湖南衡阳有色金属冶金技术理论与应用

镀锡铜废碎料和铜电解液的联合处理方法 805     

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本发明涉及一种镀锡铜废碎料和铜电解液的联合处理方法，将表面无覆盖物的镀锡铜废碎料置于待处理铜电解液中，浸出，待铜电解液蓝色褪去后，进行固液分离，获得浸出液、脱锡后的铜废碎料和主要成分为海绵铜的置换渣；向所述浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和杂质元素转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得净化后液和滤渣。本发明镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，无需经过特殊预处理，即可直接用于铜电解液净化，资源、环境及经济效益明显。通过同一流程，即可将铜电解液中铜、锡、砷、锑、铋、铁等元素一并脱除，工艺流程简单，消耗低。

特种金属砷的冶炼方法 776     

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一种以三氧化二钾为原料,冶炼低杂金属砷或高纯金属砷的方法。它先采用真空升华法除去原料中的杂质,特别是除去Sb和Bi,其升华炉内真空度为0.093～0.1013MPa,温度为300～400℃,制备出低杂三氧化二砷或高纯三氧化二砷,再用碳还原或氯化-氢化还原生产低杂金属砷或高纯金属砷。该方法比氯化-蒸馏法除杂工艺简单,成本低,产能高,对环境污染小,能生产对杂质含量有不同要求的特种金属砷。

周边传动浓密机防压耙保护装置及方法 693     

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本发明在浓密机原有保护设备上，设计出了一套从动轮报警保护装置，该装置由PLC控制器、光电传感器、从动轮、声光报警器、中间继电器组成。可利用速度与时间的关系，通过光电传感器检测从动轮正常匀速转动过程中的时间变化，进行取样对比，将此信号传输至PLC，在PLC内部分析判断，出现异常情况时通过声光报警器通知操作人员及时检查处理。本实明可以有效避免出现压耙事故，投入使用后，结合原有的保护系统，对于保护周边传动的浓密机不压耙具有实用性和可靠性。

采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法 982     

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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。

铜电解液与除铜锡渣协同净化与处理的方法 949     

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一种铜电解液与除铜锡渣协同净化与处理的方法，将除铜锡渣置于待处理铜电解液中，浸出25‑50min后，进行固液分离，获得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和杂质元素转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得净化后液和含锡滤渣。本发明铜电解液净化和除铜锡渣处理，在同一工艺流程中互利完成，无废水排放、无弃渣产生，净化原液中杂质元素As、Sb、Fe一并脱除，进入锡渣，送锡冶炼系统进一步富集，可作为有价元素综合回收，资源环境和经济效益明显。

冶金设备用环保组件 655     

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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。

生物浸矿方法——真菌浸铀 848     

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本发明涉及一种生物浸矿方法——真菌浸铀。该方法利用化学试剂或者秸秆低廉碳源发酵产生柠檬酸、草酸、苹果酸、乳酸有机酸的真菌,应用①真菌、或②其发酵液、或③真菌混合发酵液、或在①或②或③的基础上添加化学试剂如硫酸、盐酸,将铀尾砂、尾矿渣、铀废石或铀矿石中的铀浸出。本发明具有材料方便、成本低廉、处理步骤简便、环境友好、能源节约等多重优点。

利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法 1001     

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一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段方式处理独居石物料；先在磨浸机内对独居石物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入独居石碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段方式制取超细独居石矿分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段连续作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了独居石分解率和金属回收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速的处理独居石的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理独居石的效果。

三腔室稀土回收余热炉 617     

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一种三腔室稀土回收余热炉，涉及锅炉技术领域，其包括锅炉本体，锅炉本体包括烟气室，烟气室包括纵向并排设置且依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的顶部一侧设置有烟气入口，于第一腔室与第二腔室的底部设置有连通二者的下连接口，于第二腔室和第三腔室的顶部设置有连通二者的上连接口，于第三腔室的底部一侧设置有烟气出口，从而在烟气室中形成S形的烟气流动通道。上述方案采用并排三腔室结构并形成S形的烟气流动通道，使烟气流通行程更长，从而便于稀土灰尘沉淀、回收，而冶炼稀土后的高温烟气进入第一腔室后烟速突降，烟气中较大颗粒尘土能在烟气转角时沉淀落到落灰斗内，便于集中回收利用。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 635     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

采用一步法除去硫酸锌溶液中钴、锰杂质的方法 596     

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采用一步法除去硫酸锌溶液中钴、锰杂质的方法，其具体步骤如下：将硫酸锌溶液加入反应罐中，升温至75-80℃，加入强氧化剂过硫酸铵，然后加入双飞粉调节硫酸锌溶液中的PH值到4.0～4.5，通过过硫酸铵氧化硫酸锌溶液中二价锰离子和二价钴离子，反应时间为50～60min，使锰由二价变成四价以二氧化锰形式分离，二价钴离子被氧化成三价，由于Co3+十分不稳定极易水解沉淀而从硫酸锌溶液中除去，然后再加入微量强氧化剂高锰酸钾，反应时间为20～30min，进一步除去溶液中剩余的钴、锰离子，最后进行固液分离，获得除去钴离子和锰离子的硫酸锌溶液及含钴滤渣。

电镀污泥综合回收有价金属的方法 1048     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸-酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。

利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法 964     

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本发明公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法，将硫酸钠废液除掉机械杂质；在硫酸钠废液中加入表面活性剂，开启搅拌并升温至40～80℃后，缓慢加入碳酸钡，同时启动循环泵，将反应液输送至水磨机将生成的硫酸钡颗粒磨碎后再循环至反应器，每小时循环量为反应液体积，将反应液经离心机离心分离使固液分离，分别得到粗硫酸钡颗粒和碳酸钠溶液；粗硫酸钡颗粒经板框压滤机过滤，滤饼经清水洗涤至洗涤水接近中性、干燥、过300目的筛子，得到硫酸钡产品；碳酸钠溶液经过三效真空蒸发器蒸发至碳酸钠浓度为300～500g/L，再经冷却结晶、离心分离及干燥，得到碳酸钠产品。本发明的有益效果是处理硫酸钠废液成本低，不会造成二次污染。

原子能级二氧化铪制备方法 952     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种原子能级二氧化铪制备方法。本方法采用P204作为萃取剂对上述萃余液中的铪进行萃取富集，富集后铪溶液中铪的浓度可提高20～30倍，沉淀用烧碱消耗量显著降低，沉淀母液可返回配制反萃剂；铪萃取的萃余水可返回锆铪分离系统循环使用或者用于生产硝酸钠产品；生产出的二氧化铪颜色为白色，全部杂质含量符合原子能级二氧化铪质量标准。与萃余液直接沉淀比较，废水量减少60％以上，且可回收利用，烧碱消耗量降低85％以上，生产成本较低且二氧化铪产品质量稳定，具有明显的社会效益与经济效益。

核级纯硝酸锆酰制备方法 811     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种核级纯硝酸锆酰制备方法。包括下述步骤：步骤一、锆铪萃取分离；步骤二、洗涤剂配制；步骤三：有机相洗涤；步骤四：反萃取。本发明技术方案在锆铪萃取分离后采用一种洗涤剂对负锆有机相进行多级逆流洗涤，洗涤后的有机相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可达到0.002％，通过反萃取，可以制取质量稳定的核级纯硝酸锆酰溶液，进而用于制备核级二氧化锆。

锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法 631     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 789     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

含钪铀矿中分离钪、铀的方法 966     

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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。

锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法 966     

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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。

铁的冶金装置 1070     

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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。

低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置 896     

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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。

矿物浮选装置 961     

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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。

处理含钛高炉渣的方法 1126     

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这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。

粉末冶金混料机构 658     

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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。

污酸处理方法 602     

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本发明公开了一种污酸处理方法，包括步骤有：1）一段中和段：将污酸废水送入一段中和槽，加CaCO3调整pH为2.0‑3.0，进行一段压滤；2）二段中和段：滤液送入二段中和槽，加硫酸亚铁、双氧水反应，加入石灰和絮凝剂调节pH为6‑8，反应一段时间后自流到三段浓密机，底流进行二段压滤，滤液返回三段浓密机，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰调节pH为11‑12，送至四段浓密机，底流进行三段压滤，滤液返回四段浓密机，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化钠和辅助除铊剂，调节pH为11‑12，送至五段浓密机，底流进行四段压滤，滤液返回五段浓密机，上清液至深度水处理。该方法减少了石灰用量，降低了污酸处理成本，减少了环保渣的产量。

矿山冶金用可调式筛板组件 632     

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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。

矿山冶金锅炉用除尘组件 962     

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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。

利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法 721     

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一种利用高砷氧化锌和钢铁厂锌灰生产硫酸锌的方法，其是根据高砷氧 化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使 用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧化除铁砷、中和、压滤、 净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。本发明对高砷原料适 应性强，可以处理含砷在1.5％～2.5％的氧化锌原料；生产过程安全可靠， 不会出现AsH3中毒等人身安全事故，可以实现清洁生产，避免砷造成二次污 染；原料广泛易得；产品质量优，可达到HG 2934-2000(饲料级硫酸锌) 中II类(七水硫酸锌)和HG/T2326-2005(工业级硫酸锌)中II类(七水 硫酸锌)标准。

利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法 1056     

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这里公开的是利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时，实现废物的循环利用，即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料，消除了废物排放，显著降低成本和提高回收效率。

多段酸浸取高炉渣回收铝的方法 649     

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多段酸浸取高炉渣回收铝的方法，其是将经过粉碎磁选的高炉渣粉，与浓盐酸进行浸取反应，过滤回收白炭黑；滤液萃取铁、钒、钛，回收盐酸后，再用硫酸镁沉淀分离钙，得高纯度石膏产品；用氯气氧化铬及残余的铁、钒，过滤得铬钒铁渣；滤液萃取铬、钒；用氧化镁沉淀铝，过滤得氢氧化铝产品；用氯气将锰氧化成二氧化锰沉淀过滤回收；滤液蒸发浓缩，结晶出六水氯化镁；将氯化镁结晶分解为氧化镁产品；铁钒反萃液分解得氧化铁、五氧化二钒混合物；钛反萃液回收钛白粉。本发明无工艺废渣、废水排放，辅助原材料消耗量少、品种少，处理一顿废渣，消耗仅为250元；硅、钛、钙、镁、铝、锰、铁、铬、各个元素相互之间分离效果好，产品质量好，经济效益显著。