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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。
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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种核级纯硝酸锆酰制备方法。包括下述步骤：步骤一、锆铪萃取分离；步骤二、洗涤剂配制；步骤三：有机相洗涤；步骤四：反萃取。本发明技术方案在锆铪萃取分离后采用一种洗涤剂对负锆有机相进行多级逆流洗涤，洗涤后的有机相中m(HfO2)/m(ZrO2+HfO2)降低，低于0.01％，最低可达到0.002％，通过反萃取，可以制取质量稳定的核级纯硝酸锆酰溶液，进而用于制备核级二氧化锆。
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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法。微合金高韧性非调质起重机臂架用管的成分以质量%计,具体有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分为Fe及不可避免的杂质。具体的生产工艺为钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或弧形连铸。制管工艺包括:坯料检验修磨→管坯锯断→环形炉加热→二辊锥形穿孔→三辊轧管→脱棒→步进炉再加热→微张力减径→矫直→取样检测理化性能→人工检验→涡流探伤→复检→喷印→称重→包装入库。
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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。
本发明涉及一种带非均匀分布电阻丝结晶器的环保节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿进锡端至出锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本发明属于核材料冶金技术领域，具体涉及一种核级二氧化铪生产方法，包括步骤一，原料准备，步骤二，萃取，步骤三，洗涤，步骤四，反萃取，步骤五，沉淀，步骤六，过滤、洗涤，步骤七，干燥、煅烧；本方法以生产二氧化锆的萃余液为原料，萃余液中的铪采用酸性阳离子萃取剂P204进行转相萃取富集铪，达到了脱除酸度，将有效成分铪转型到有机相中的目的。再将铪酰离子萃取到有机相的同时，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧锆制备萃原液溶解工序。
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一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置,它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、水平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔22;水平连铸结晶器7通过U型定位板71安装在钢外壳42上;引锭杆由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成,两者通过螺纹可连接。本发明与现有技术相比,降低了成品铸坯的夹杂物含量,提高了铸坯的冶金质量,提高了特种合金的成材率,降低了生产成本,减少生产对大气环境的污染,是一种适用于中小断面(Φ8～Φ81MM)水平连铸的环保型新产品。
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本发明涉及一种带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所述设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种高效节能的炼锡方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。本发明工艺简单，环保节能，经济效益远优于同类方法。
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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。
本发明涉及冶金工业的化学分析方法,特别是一种采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的铁矿石标样建立工作曲线,用数学回归法得出线性回归方程,然后根据被测物中各元素的光强度计算样品中各元素的含量的方法。具体方法包括熔剂的制备、融片样品的制备和X射线荧光光谱分析。熔剂的制备是将测量所用的熔剂全部混合均匀,并经150～180℃烘干后储存备用;融片样品的制备中将融片样品的稀释比定为1∶13～17;X射线荧光光谱分析时针对As、Sn微量元素,选择了合适的管压、管流及积分时间,它们分别为:As:管压60KV,管流40mA,积分时间20S;Sn:管压60KV,管流40mA,积分时间10S。
本发明涉及冶金工业的炼钢技术,是一种直接应用于LF炉顶渣中进行脱硫的含BaO、Li2O的精炼渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法。渣系的成分以质量%计,其组分为:CaO?45%～55%;SiO2?3%～10%;Al2O318%～30%;BaO?5%～12%;Li2O?0.2%～2.0%;MgO?3%～8%。通过在钢包中或出钢时加入2～5kg/t钢的含BaO、Li2O的深脱疏剂,并加入10～15kg/t钢的石灰,采用铝粒脱氧,可以得到目标渣系。LF炉应用此渣系,不需对铁水进行预处理,后步配合采用VD工艺,在LF钢水初始硫高达200ppm的情况下,可以将钢中的硫含量稳定控制在8ppm以下。通过对钢水采用钙处理,可以保证连铸坯的钙含量达到≥20ppm,从而满足Ca/S≥2.0的高级抗酸管线管用钢等超低硫钢品种的生产。
本发明涉及钢铁冶金技术领域电炉冶炼和水平连铸的生产方法,特别是一种通过电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法。它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸。冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣,低温快速脱磷。冶炼后期快速升温,高温沸腾,去气、去夹杂,提高钢液洁净度。水平连铸机生产时中间包与结晶器密封对接,结晶器内不需要加保护渣,减少了一个钢水二次氧化和吸附夹渣的环节。铸坯出结晶器后不喷水冷却,采用二冷区和凝固术端组合电磁搅拌、改善铸坯内部质量。铸坯没有弯曲过程、不需要矫直,有利于含钒、铌元素钢种的生产。生产成本低,与弧形连铸和模铸工艺相比,钢的成坯率提高5～10%以上。
本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。
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本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。
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本实用新型涉及一种齿轮加工用具，具体是一种粉末冶金齿轮精车内孔夹具；包括开口夹具体、节圆销、锥套和夹紧螺母，所述开口夹具体包括夹具体和连接部，所述夹具体为一端封闭的空心柱体、所述封闭端设有所述连接部、外表面设有外螺纹、所述开口端设有均匀分布的缺口；所述锥套为环形结构，一端内表面设有倒角，所述锥套自连接部套入、套在所述开口夹具体外，所述夹紧螺母自连接部套入，拧在所述封闭端的外螺纹上，所述节圆销为圆形柱体，置于所述开口夹具体内；使用时，将节圆销取出，放入待加工齿轮后，将节圆销均匀插入齿槽内，套上锥套后拧紧夹紧螺母，推动锥套，使得开口夹具夹紧节圆销，固定齿轮的同时不会对齿轮齿槽造成损坏。
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本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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一种提高水平连铸钢液纯净度的冶金方法及采用此方法的中间包,在现有的中间包后壁增加与中间包等高的浇注冲击区,冲击区底面底板与水平方向的夹角R2为18-22度,在冲击区底部前缘加设有挡坝,挡坝与水平面的夹角R1为70-75度,将长水口浇注位置放置在冲击区。中间包包括一个上端开口的矩形锥体容器,由中间包包底、中间包前壁、中间包后壁、和中间包两侧面组成,中间包前壁的下方设有中间包水口。在中间包后壁上增加一个与中间包等高的浇注冲击区,浇注冲击区为一个上端开口的凹槽,浇注冲击区的底面有一块与水平方向成18-22度夹角的底板,在浇注冲击区底部前缘加设有一块与水平面成70-75度夹角的挡坝。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温烟气余热回收系统，包括炉窑和与炉窑连接的排烟管，其还包括设于排烟管内的换热器，该换热器与一水箱连接，且所述换热器内的水流方向与所述排烟管内的烟气流向相反。本实用新型通过设置换热器将排烟管内的烟气的热能转化为水箱内的水的热能，同时将换热器内的水流方向设置与排烟管内的烟气流向相反，能大大提高烟气的热能转化效率，进而避免了炉窑余热资源的严重浪费。
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一种冶金粉粹机,包括机架、动力及其控制装置(6)、固定辊、活动辊、固定辊和活动辊之间的传动机构、活动辊的摆动架(3)和调压缓冲机构;所述活动辊的调压缓冲机构包括高压油缸(1)和弹簧组(2)的串联组合体;所述弹簧组(2)的一端与活动辊的摆动架(3)连接,另外一端与高压油缸(1)的伸缩轴铰连接,高压油缸(1)的尾部与机架铰连接;所述高压油缸(1)管道连接安装在机架上的高压油泵(4)。所述固定辊和活动辊采用油冷却的滑动轴承;所述滑动轴承包括两片半圆的轴瓦,轴瓦内壁设置一组环形油槽;所述滑动轴承安装在固定在机架上的轴承座内,轴承座上方设置与环形油槽连通的油杯或者油箱或者高压油调接口。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑循环冷却水管道过滤装置，包括过滤箱、过滤箱和安装组件，所述过滤箱的内部活动安装有过滤组件，所述过滤箱的表面固定设置有固定槽，所述过滤箱的两侧皆固定安装有安装架，所述安装架的顶部皆固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端皆固定设置有加料组件。本实用新型通过在过滤箱的内部活动安装有过滤组件，能够利用固定栓将限位槽进行固定，接着利用过滤网对冷却水进行初步过滤，然后利用活性炭网对冷却水进行过滤与除臭，提高过滤的效果，接着打开排水阀，利用排水管进行排水工作，然后利用观察窗对过滤箱内部的情况进行观察，接着利用钥匙打开门锁，便于工作人员进行清理工作，确保装置的正常使用。
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本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。
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一种用于冶金炉熔池喷吹的气体喷枪，属于冶金设备领域。喷枪包括气体喷吹管、冷却水管、变径圆管、堵头板和挡水板；变径圆管自喷吹气体流进方向至流出方向的截面逐渐减小，气体喷吹管贯穿通过变径圆管，堵头板设置在变径圆管的前端，在挡水板上开口形成溢流口。优点在于：保障喷枪顶端外部水压，冷却能力强，能直接插入熔渣区，从而提高了喷枪的适用性，延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承，涉及粉末冶金轴承领域，包括轴承主体，所述轴承主体的内部设置有轴承外圈，且轴承外圈的外侧设置有安装盘，所述安装盘的内部开设有散热槽，且散热槽的内部连接有散热片，所述安装盘的内部设置有减震螺栓，且减震螺栓的外侧连接有减震胶圈，所述轴承外圈的内部设置有第一转动盘，且轴承外圈内部远离第一转动盘的一侧设置有第二转动盘。本发明通过设置的第一轴承内圈、第二轴承内圈、轴承外圈、储油槽、细孔，运用由粉末冶金和其他减摩材料进行压制、烧结、整形和浸油而成的第一轴承内圈和第二外圈，使得工作人员无需短期给轴承加油，代替传统轮毂轴承运用在轴承外圈开设油孔润滑的方式。
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