本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域,尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置;该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5);本实用新型解决了铅的连续高效除去,得到高品位的粗铅,提升了铅的价值,同时用锌块代替锌粉,提高了除铅时锌的利用率,节约了成本。
本实用新型提出了一种铝液流槽预热加热装置,属于冶金设备技术领域。该铝液流槽预热加热装置,包括加热上盖、开盖机构和控制系统;加热上盖包括外壳和填充在外壳内部的保温板,并设置有加热元件和感温器件、加热器保护罩和线槽。开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接,轴承与液压电动缸连接,控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。本实用新型提供的铝液流槽预热加热装置,流槽内的空气温度或铝液温度均匀可控,铝液质量高,并减少了对环境的污染,给企业带来巨大的经济效益。
一种铁路机车车辆转向架牵引销类产品,包括一个牵引销或连接销轴芯1,在牵引销或连接销轴芯1的表面通过快速熔涂方法复合有一层镍基自熔性合金材料层2。牵引销或连接销轴芯1与镍基自熔性合金材料层2是通过快速熔涂方式结合在一起的。本实用新型销类零件表面涂层采用镍基自熔性合金材料,这种合金在熔融过程中,合金中的某些元素能与氧化合生成低熔点的熔渣上浮,覆盖涂层的表面,防止涂层氧化。由于基体表面和涂层中的氧元素被清除,使合金涂层熔体与基体表面很好的润湿溶解、扩散,便形成冶金结合的涂层。
本实用新型涉及冶金行业及有色金属废料回收、铸造行业的熔化炉,特别指一种侧井铝屑熔铝炉。本实用新型包括设置有炉门、燃烧器、预热风道和烟管的炉体,其中:炉体的一侧设置有与其连通的侧井池,侧井池内设置有通过暗渠贯通的加料口和离心式铝液泵池,侧井池上部一侧设置有铝液泵总成,其中铝液泵总成的铝液泵设置在离心式铝液泵池的正上方,且通过升降座伸入离心式铝液泵池内旋转搅拌铝液,并使铝液在炉膛、加料口及离心式铝液泵池之间循环流动。本实用新型达到了降低能耗,减小烧损,回收率高,金相组织均匀,提高产品质量,降低劳动强度,提高生产效率等目的。
一种混凝土输送泵用眼镜板,包括眼镜板本体,所述眼镜板本体设有两个通孔,在所述眼镜板本体设有的通孔内环面上,熔铸有至少一圈硬质合金耐磨环,在所述眼镜板本体端面上熔铸有硬质合金耐磨层。本实用新型耐磨层与钢基体的结合是冶金界面结合,其耐剪切性能、抗冲击性能、耐磨损性能都明显优于现有技术所生产的产品。本实用新型结构合理,耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长,适于工业化生产,可替代现有混凝土输送泵用眼镜板。
本实用新型公开了一种钒铁精炼喷粉装置,涉及冶金技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖直支架,所述底座的顶部固定连接有电炉工作架,所述电炉工作架中设置有电炉,所述竖直支架的右侧固定连接有弧形托板,所述竖直支架的左侧滑动连接有升降台,所述升降台的左侧固定连接有下料管,所述下料管的底部固定连接有旋转喷头,所述下料管的顶部与软管的左侧固定连接,所述软管的右侧与出料转接头的左侧固定连接,所述竖直支架的顶部固定连接有粉料储存罐。通过设置有旋转喷头,配合第三电动机带动电炉旋转,使得喷粉更加均匀,喷粉精炼效果更好,通过在竖直支架上设置有齿轮导轨,使得升降台可以升降,方便使用。
一种3D立体塔柱焰火架,它涉及冶金高温炉窖技术领域,具体涉及一种3D立体塔柱焰火架,它包含十字底座(1)和立柱(2),立柱(2)上设置有插销式桁架(3)、挂板固定架(4)、万向可调节烛光花束架(5)、网板架(6)、十字圆盘固定架(7)、太阳型圆盘烛光架(8)、桁架连接件(9),立柱(2)垂直固定在十字底座(1)上,插销式桁架(3)分别与挂板固定架(4)、网板架(6)、十字圆盘固定架(7)、桁架连接件(9)连接,挂板固定架(4)与万向可调节烛光花束架(5)连接,十字圆盘固定架(7)与太阳型圆盘烛光架(8)连接。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它不仅拆装简单快捷,稳固性好,而且燃放效果好,能实现焰火燃放的3D视觉特效。
本实用新型公开的一种复合高速钢辊套,包括:外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3),所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管,厚度为10mm~50mm;所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部,所述中间层(2)为铜层或者铜合金层,厚度为0.1mm~0.5mm;所述外工作层(1)为高速钢辊套,厚度为20mm~80mm,所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装,过盈量为0.01mm~0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层,借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散,来实现内外层的冶金结合。这样,本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。
本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置,涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法,属于冶金生产技术领域,包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置,其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回转窑窑头设置一次风管,通过在回转窑的窑头出渣口设置挡圈减缓窑头物料温度的降低,以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层,防堆积和防局部高温,使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%,炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%,炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%,提高了含锌危险废物的利用率。
一种直升机传动系统用自润滑耐磨部件结构,包括支撑架、耐磨层,所述支撑架两侧固装有耐磨层而形成三层复合结构。所述耐磨层为铜基粉末冶金材料,由铜粉、镍粉、二硫化钼及石墨混合、压坯、烧结而成。本实用新型结构简单、合理,耐磨性能好、抗剪切强度高,抗冲击强度高、工作性能稳定,使用寿命长,可靠性高,能够满足直升机传动系统耐磨部件的使用要求。适于工业化生产。
自然逆循环低流速强化自动清洗式蒸发器,主要特点是由中心管沸腾室和渐扩形沸腾室两部分构成大截面大深度的沸腾室,能够使自然循环推动力产生低流速大幅度强化;管内安装具有旋流强化力矩机构的塑料螺旋,能够在较低流速下可靠地自动清洗,对自然循环的流速和动力要求低。因此,这种新型蒸发器自动连续除垢防垢,又不需要强制循环泵,具有蒸发能力大、能耗低、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、冶金等诸多的蒸发生产。
一种由双金属复合的水平连铸用结晶器内套,其 外层1为紫铜,其内层2为铜合金中的铜钻铍合金或 铜铬锆合金,内、外层的结合面系冶金结合的。本实 用新型与现有的由铜钻铍合金单一金属制成的结晶 器内套相比,具有更优良的导热性、耐磨性和塑性,因 而它的使用寿命较长,而且价格较低。
本实用新型公开了一种用于环保、冶金等行业的在灰斗、料仓下进行排灰、卸料的偏心式重力排灰阀。在类似蜗壳形偏心式结构的壳体内腔有用于安装大端盖的大圆柱面及为叶轮旋转密封面的小圆柱面,有第一紧定螺钉将大端盖固连在壳体的大圆柱面两边,大端盖与小端盖之间亦有第一紧定螺钉相连。阀轴的两头支承在小端盖中心孔中的深沟球轴承上,叶轮与阀轴为销键连接,在阀轴的两头分别安装有手动式摩擦盘和电磁制动器,它们可以保证在料斗或料仓的物料达到预期重量时进行卸料。这种偏心式重力排灰阀密封效果好,无漏气或漏风现象,节电、制造成本低,维护工作量少,有推广价值。
一种列管式传热设备的管程内转动流振螺旋除垢防垢及传热强化装置,由装在传热管内的特种耐磨蚀不锈钢丝制成的长螺旋和插在传热管端口上的填充型耐磨工程塑料制成的螺旋支承构成,结构简单,成本低,新旧设备通用,安装方便,防阻抗堵能力强,抗磨蚀性能优异,流体阻力低,能实现在线连续自动地除垢防垢,能使传热系数平均提高30%以上,可广泛用于石油、化工、制药、制盐、轻工、食品、动力、冶金等工业部门的传热设备。
本实用新型公开了一种吊运钢坯或其它有规则形状的、由电动机调整吊挂链条间距的电动链条式起运吊具,它主要由支架、丝杆、螺母、滑动杆、联轴器、轴承座、减速机、电动机组成。当要吊运钢坯等物体时,提升本吊具,开启电动机,通过减速机带动丝杆旋转,丝杆的旋转联动滑动杆再带动吊挂链条,拉宽链条间的距离,使链条间距离大于待吊物体的长度或宽度,再放下本吊具,开启电动机反向旋转使吊挂链条间距缩小,同时挂住待吊物体,重新提升本吊具,拉宽吊挂链条间的距离,卸下链条完成吊运程序。本吊具结构简单,省工省事,适用于包括冶金行业及其它行业,是一件实用性很强的作业工具。
本实用新型公开了一种内迷式托辊,在轴两头的辊颈上对称装配有轴承,紧挨轴承在轴两头的辊颈上对称装配有迷宫式密封圈,紧挨迷宫式密封圈于轴两头的辊颈上对称装配有止位圈。在内嵌式轴承座一头的外周镶嵌有多块垫块,内嵌式轴承座从轴的两头对称装到轴承、迷宫式密封圈和止位圈的外周,内嵌式轴承座连同垫块对称装配在辊体两头的内腔。这种内迷式托辊制作成本低、密封效果好、耐腐蚀,提高了使用寿命,不刮伤刮坏皮带,延长了皮带的更换周期,旋转阻力小,节能效果明显,可广泛用于矿山、冶金或化工等企业。
本实用新型提供一种用于烧结的全自动取样检验系统,涉及钢铁冶金中烧结技术领域。安装平台上设置有多级圆筒筛、六轴机器人、自动配鼓装置和自动摇筛筛分装置,多级圆筒筛与第二溜管延伸端相接;六轴机器人用于将经多级圆筒筛筛分后的试样,倒入自动配鼓装置,还用于将经自动配鼓装置转鼓后的试样倒入自动摇筛筛分装置中,进而将筛分出的≥6.3mm的试样,自动送入电子平台称称量,并由自动转鼓机据此计算出该试样的转鼓强度。本实用新型通过将所有试样检验设备布置在安装平台(例如地面)上,降低了检验系统层高,节省了土建投资;试样设备中间转运少,例如减少了中间转运带式输送机;六轴机器人采样,可操控性高,维护作业少,精度高,能耗低。
本实用新型公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片,采用粉末冶金法制造,锯片直径30~400mm、厚度0.2~2.0mm,由胎体工作层和安装孔组成。锯片毛坯表面分布着有序定位排布的凹坑,弱化胎体颗粒敷布在凹坑内。本实用新型有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片,切削工作过程中,弱化胎体颗粒自动脱落,使超薄锯片工作端面呈齿轮状,具有效率高、寿命长、能耗低等优点,利于节省资源和能源。
本实用新型公开了轮轴激光熔覆钼表面改性系统,包括激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置,所述轮轴夹持在回转台上,所述激光熔覆集成模块悬于轮轴的轮座上方,所述控制装置控制激光熔覆集成模块与回转台的协同工作。本轮轴激光熔覆钼表面改性系统,将激光熔覆集成模块、轮轴、回转台和控制装置形成一体,激光熔覆集成模块的喷涂的工艺参数与回转台的旋转速度相互配合,有效控制轮轴表面激光熔覆的质量,使激光束将粉末与轮轴表面产生牢固、良好的冶金结合;大幅提高熔覆质量。并且从根本上克服了传统的氧‑乙炔火焰丝材喷涂工艺对轮轴进行喷钼处理过程产生的环境污染以及结合强度弱等问题;更适用于推广。
本实用新型提供了一种双金属复合坯料真空焊接装置,包括支架、设于所述支架且具有箱门的箱体、设于所述箱体内用于驱动双金属复合坯料旋转的旋转机构、驱动所述旋转机构可沿垂直于箱门方向往复运动的传输机构、位于所述箱体外且与所述传输机构衔接的上料机构、与所述箱体连接的真空泵机组、及设于所述箱体顶部的电子束焊枪。本实用新型供的双金属复合坯料真空焊接装置,在保证复合坯料覆层与芯部的装配间隙为真空环境下对复合坯料的两端进行封口,为后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。
本实用新型是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的装置,属于冶金化工及生产技术领域,利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量,来加热干燥含水的含锌危险废物;从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本,以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本实用新型实施产生的有益效果是,消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本;以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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