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本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本实用新型的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。
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本实用新型公开了一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体，所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器，且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管，所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管，并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机，所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱，所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔，洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理，洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水，使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤，提高了窑气的净化效率。
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本发明提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法，属于材料生产领域，所述耐腐蚀复合金属材料包含的原料及其质量百分数为镁2‑3％、钛0.08‑0.10％、碳化硅0.2‑0.4％、钼0.5‑0.6％、铈0.5‑0.7％、锰0.05‑0.07％、其余为铝；将所述耐腐蚀复合金属材料的各组原料分别熔融，然后将各组份升温至2610℃后混合均匀，将所得混合物浇筑成型，将冷却后得到生坯放入真空烧结炉中进行烧结，再放入组合物中浸泡即得到所述耐腐蚀复合金属材料；这种耐腐蚀复合金属材料具备良好耐腐蚀性和耐磨性，集高强度、高韧性、抗疲劳性等于一体，制作方法安全。
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本实用新型公开了冶金电解精炼行业用的一种电解槽导电母排结构体及电解槽。与现有技术相比，该结构体采用了L形隔离构件将导电母排与电解槽有效隔离开，使酸雾腐蚀导电铜排后产生的污染物直接落在L形隔离构件内，从而避免了污染物掉入电解槽中，对于防止污染槽内电解液具有显著的效果。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解厚镍板防唇边的装置，该装置包括两块竖边框和底框，两块所述竖边框呈半圆管结构，所述底框呈U型板结构，且开口朝上设置，两块所述竖边框竖向平行固定设在所述底框内，且两者开口相对设置，两块所述竖边框和底框之间形成一个用于容纳镍始极片的空间。本实用新型具有可以制备得到无唇边且厚度均匀的厚镍板，且易于实现工业化的特点。
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本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
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本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域，具体地涉及一种钴电积用始极片阴极，该始极片阴极包括铜棒、始极片和夹具，始极片通过若干个夹具连接设置在铜棒的下方，夹具包括导电支撑模块、挂耳片、始极楔片，导电支撑模块的两端分别开设有两个第一通孔，导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将挂耳片的一端夹持在其中，且该端部上设有与第一通孔相对应的第二通孔，另一端设有两个第一冲制孔，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接，始极片上设有第二冲制孔，第一冲制孔和第二冲制孔通过始极楔片插设在其中，铜棒穿设在闭环内。本实用新型能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂，导电能力差，钴板易弯曲变形，不能适应大电流生产等问题。
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本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选，然后将初选后的铁精粉用碳进行还原，再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原，最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选，经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少，投资小，不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且生产的还原铁粉品味高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种无钠化制备电解镍厚板的方法，所述方法中，阴极液以镍盐作为镍源，加入硼酸作为缓冲剂，再加入低浓度的某种金属硫酸盐作为导电剂，并用酸调节溶液pH。在电解槽内，用镍始极片作为阴极，铅板作为阳极，连接电源进行通电电解，电解后可取出，并用热水处理后烘干即可得到镍厚板，生产得到的镍厚板纯度达99.996％。本发明无需引入钠离子，降低了阳极液的后期处理流程和处理成本；同时少量的金属硫酸盐加入，可增大电解液的导电性以及使电解液具有一定黏度，使其在电解过程中保持一定的液位差，可以减弱氢气在板面附着，以此减少板面气孔的产生，从而制备得到电镀级电解镍厚板，生产过程简单，具有良好的经济效益。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。
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本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
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本发明属于冶金领域，涉及一种从塑料镀件中回收铜和镍的方法。其主要特点是：采用硫酸浸出，以双氧水和空气或氧气为氧化剂，并用微泡发生器将空气或氧气以微泡形式鼓入反应器内；浸出的溶液采用旋流电积生产阴极铜，阳极液冷冻结晶生产粗制硫酸镍，粗制硫酸镍经溶解、萃取除杂、蒸发浓缩、冷却结晶等工序，生产高纯硫酸镍。本发明反应速度快，不引入其它杂质，金属回收率高，溶液闭路循环，不产生废水和废渣，辅料和能耗低，可达到低碳和节能减排的目的。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法，该方法先使用硫酸对镍铁合金进行浸出，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合溶液，混合溶液进行蒸发结晶，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合结晶，向混合结晶中加入一定量的助剂，混合均匀后在500～800℃炉中焙烧1～5h得到结晶熟料，熟料加入蒸馏水，在25～100℃水浴加热条件下搅拌溶出0.5～3h，过滤得到硫酸镍溶液和氧化铁渣；由于助剂的加入，使得结晶焙烧段硫酸亚铁分解更充分，且硫酸镍基本不分解，结晶熟料溶出后得到的硫酸镍溶液中Ni/Fe浓度比达到100:1以上；该工艺工序简单，解决了镍铁合金中镍铁分离困难、分离成本高的问题，Ni回收率≥98％，资源利用率高。
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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe+3>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。
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本发明属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域，特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法，包括酸浸步骤和沉矾步骤，其特征在于：所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后，往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠，从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本发明的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低；通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液，得到回收，产品附加值高，镍、铝的回收率高，经济效益明显；工艺过程中不产生废渣、废气，减少废水排放，既环保又避免造成污染和资源浪费。
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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法，它包括步骤为：(1)相间污物的收集与预处理：抽取镍钴P204萃取系统产生的含有相间污物的有机，固液分离，得到相间污物和夹带有机；(2)分散：向相间污物中加入乙醇，加热浆化，搅拌；(3)沉淀：向分散后的相间污物中加入液碱，静置分相，排出底部浆体，未排出部分为回收的混合有机；(4)混合有机与乙醇的分离：蒸馏混合有机，得到蒸馏乙醇和分离后有机；(5)分离后有机进行再利用。通过本发明可回收P204相间污物中的有机相，回收后有机相的萃取性能与新萃取剂相比，回收后有机可与新萃取剂和稀释剂相溶，萃取能力无明显下降，可以返回系统使用。
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本实用新型涉及一种用于冶金的桥式起重机断绳防坠装置，包括卷筒、运行小车、止档块、分绳装置、起吊装置，其特征是所述的平衡装置的盒体内装有扇形楔块与三角形滑块，所述的运行小车上面安装卷筒，下面设有止档块与平衡装置的扇形楔块用销钉锁住，所述的卷筒的钢丝绳通过双联滑轮穿过盒体的绳孔经三角形滑块绕过扇形楔块，所述的起吊装置由双联滑轮的连接板上的卸扣连接交叉环链至吊扁担梁钩。本实用新型具有结构紧凑，牢固，安全可靠，卸装方便，耐高温等优点。
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本实用新型涉及厂房粉尘处理技术领域，具体为一种冶金厂房粉尘收集装置，包括粉尘收集装置本体、驱动电机、吸尘泵、第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，所述驱动电机的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述排水管的内部装设有限位块，且限位块的顶端装设有螺纹阀门，所述粉尘收集装置本体的右侧固定连接有固定块。本实用新型设置有第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒进行通电能够产生微小的静电，通过该方式能够有效地将灰尘进行收集，通过将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒断电，所产生的离心力能够使得灰尘从灰尘收集槽的底端落入灰尘清理槽的内部，通过该方式能够有效地将粉尘收集装置本体内的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了一种双独立钢丝绳的用于冶金的通用起重机,由起升卷筒、钢丝绳和滑轮组成。钢丝绳两头分别绕在起升卷筒的两端,中间穿过上置定滑轮。定滑轮两侧附近的钢丝绳上分别设置固定装置,定滑轮附近设置止挡装置,定滑轮两边分别构成了左右独立钢丝绳。左右独立钢丝绳下方各设置一个吊钩滑轮组,两个吊钩滑轮组下方设置一个专用挂具。专用挂具的两端和中间各设置一个铰接轴,两端铰接轴各通过两条连接件分别与左右吊钩连接,中间铰接轴设置一个下置吊钩。本实用新型具有结构简单,成本低,安全性能好等优点,当其中一根钢丝绳发生断绳时,另一根能单独将钢水包吊住,从而赢得了人员疏散的时间,并能将钢水包安全放到地面上。
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本实用新型公开了一种冶金行业液压缸夹紧装置，包括，支撑单元，所述支撑单元具有分别与液压缸筒两端相对应的容置空间；夹持机构，位于所述支撑单元的第一容置空间处，所述夹持机构限制所述液压缸筒的第一方向；以及，限位机构，位于所述支撑单元的第二容置空间处，所述限位机构限制所述液压缸筒的第二方向。本实用新型能够对液压缸的前后左右四个方位进行夹持固定，固定效果好，且固定操作简单，便于对液压缸进行拆装。
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本实用新型公开了一种可稳定运输的冶金管道输送设备，涉及冶金管道相关设备技术领域，本实用新型包括进料机构，所述进料机构的一端通过衔接管连接至出料机构，所述出料机构包括二次加工箱，通过衔接管将进料机构内的原料进给至出料机构内，通过二次加工箱内的第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组对原料进行精加工，并通过出料口排出，为防止原料在出料口处的堵塞现象发生，在出料口上安装有防堵塞装置，所述正反转电机驱动驱动齿轮转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮与齿条机构的啮合连接，带动活动筛板在出料口上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。
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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。本发明提能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相，减少第三相给萃取系统造成的损失。
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本发明涉及一种冶金电力电缆，该冶金电力电缆包括芯层和保护层，该冶金电力电缆的芯层是由五根铝导体绞合在一起构成，该保护层包裹在芯层外部，该保护层包括镀锡铜丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯层、低烟无卤聚乙烯护套层及聚酯纤维抗菌层，其中，所述芯层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯层，所述聚全氟乙丙烯层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层，所述低烟无卤聚乙烯护套层之外包裹一层聚酯纤维抗菌层；所述聚酯纤维抗菌层以聚酯纤维为基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料为TiO2/海泡石复合粉体。
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本实用新型公开了一种搅拌沉降式结晶釜，涉及结晶釜的技术领域，解决了结晶釜搅拌不均匀的问题，包括筒体和搅拌组件，筒体的外壁固定套设有外桶，外桶的内壁与筒体的外壁之间形成冷却腔，且外桶的底部一侧连通设有进水管，外桶的另一端上当顶部连通设有出水管，筒体的顶部设有投料斗，筒体的底部设有带有控制阀的排料管，搅拌组件对于筒体内部的混合物理搅拌，且安装设于筒体的内部，本实用新型通过增设搅拌组件能够对筒体内部的混合物料起到混合搅拌的作用，增加了搅拌过程中混合的均匀度，同时能够在空心轴搅垂直的方向上实现辅助搅拌，实现对于局部进行搅拌，增加了搅拌的混合均匀度，提高了搅拌的效率。
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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。
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本实用新型公开了一种红土镍矿加酸搅拌装置，包括进料斗(1)、回转窑(2)、筛筒(3)、集气罩(4)、上料皮带(5)；所述回转窑(2)的两端分别设有所述进料斗(1)和所述筛筒(3)；所述上料皮带(5)的出料口位于所述进料斗(1)的上方；所述进料斗(1)的上方和所述筛筒(3)的上方均设有所述集气罩(4)，所述集气罩(4)与酸雾吸收装置连接。本实用新型装置在红土镍矿熟化浸出时耐高酸和高温、反应速率快、生产效率高、生产成本低。
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本实用新型提供了一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置，包括龙门吊(1)、进料仓(2)、回转窑(3)、螺旋分级机(4)、连续搅拌溶解槽(5)、高效浓密机(6)、加压过滤机(7)。本实用新型实现了池浸含酸固体或半固体物料的连续出料、浆化、分选、溶解、洗涤、固液分离，实现流水化作业，大幅提高了生产效率，同时实现有价金属可溶盐充分溶解并与不可溶二氧化硅组分彻底分离，有效地提高了有价金属的回收率，为湿法冶炼开辟了一条新的技术途径。
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本实用新型公开了一种连续除油设备,其包括罐体、上隔离筛板、下隔离筛板、排泥口、集流罩、进液口、出水口、排油口、排气口;上隔离筛板安装在所述罐体内的中上部,下隔离筛板安装在罐体的中下部;排泥口设置在罐体的底部,排气口设置在罐体的顶部;集流罩安装在上隔离筛板的上方;进液口设在罐体侧壁并位于下隔离筛板的下方,所述出水口和排油口设在罐体的侧壁并位于集流罩上方。本实用新型是采用亲油性除油树脂的流态化交换床连续除油设备,设计成可连续进液和出液的工作方式,避免了一般除油设备间歇式操作和需要再生除油介质的麻烦,操作和维护简单,还可回收水溶液中萃取剂等有价油份。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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