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本实用新型涉及的是一种冶金用的叠式鼓风炉的炉内温度监控装置。设置在辅助风口上方的感温探头连接温度显示仪表。该仪表的读数确定位于它下方的风阀的开与关,可以调节该处辅助风口的进风量,从而实现炉内某一区域碳素燃烧的快与慢,达到调节炉内温度以适应矿石还原时对温度的需求。避免因温度失控造成的生产故障。
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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是:炉缸底部形成斜坡,头部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;炉缸底部深度不一样,头部和中部距离铜水套风口中心线为800MM左右,尾部距离风口中心线为1300MM左右,且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大,需要的木材和燃料较少,只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方,且800MM的深度足以使熔体得以分离,沿着斜坡流下,换热充分,底部不易长炉结。炉缸尾部深,有利于冰铜进一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停炉时冰铜都可以顺利放空,炉缸清理简单。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种萃取剂除杂再生槽，包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，其底部设有有机相入口和水相入口，且侧壁设有混合相溢流口；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，澄清室底部设有有机相出口和水相出口；过滤室室内设有过滤装置，其底部设有待过滤有机相入口和已过滤有机相出口，过滤室通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，且前一级的除杂单元的已过滤有机相出口连通至后一级的除杂单元的有机相入口。本实用新型可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。
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本实用新型涉及一种梯级自然沉降脱水装置。针对现有自然沉降脱水设备比较大型，安装维修困难，脱水效率低、效果差的问题。本实用新型提供的梯级自然沉降脱水装置，脱水池分为上脱水池和下脱水池，所述的上脱水池和下脱水池中间连接固定好，所述的上脱水池为矩形箱，下脱水池为上大下小的锥形箱，所述的上脱水池分设置有进浆口，在进浆口的对边上设置有溢水口，上脱水池分设置有挡砂板，所述的下脱水池的底部设置有排浆口。本实用新型主要用于选矿、冶金、环保、化工方面的自然沉降脱水。
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本实用新型公开了一种电锌阴极板加热炉，属于有色冶金生产技术领域。包括炉体、加热装置和热调节装置；加热装置设于炉体内部；热调节装置包括第一管道、冷却管道、两根出气管道和引风机；冷却管道为U形管道且其两端分别设有进气口和出气口，冷却管道内设有多个喷头，喷头由一根水管连通，水管通过管道与外部水源连通，冷却管道底部设有出水口，出水口通过管道与工厂内的水循环系统连通；第一管道一端分别与炉体两侧的下端部连通，另一端分别与冷却管道进气口连通，所述出气管道一端分别与冷却管道出气口连通，另一端均与引风机的进气口连通。本实用新型的发明目的是提供一种电锌阴极板加热炉，用于解决电锌阴极板加热炉加热时温度分布不均的问题。
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本实用新型涉及的是一种连续式水煤气发生炉装置,包括炉体,设置有空气分馏机,其出氧口经储氧罐由氧气管通入炉体内,炉体上部为锅炉,其进水口经给水阀与去离子储水器连通,在锅炉上有蒸汽管与蒸汽加热炉连接,其出口经管道通入炉体内,在炉体上通有水煤气管,经煤气净化装置得到水煤气产品,其中一小部分水煤气经管道送入蒸汽加锅炉,因此本实用新型不仅可以连续地产生水煤气,而且水煤气的质量好,发生炉的效率高,适用于冶金、化工及生活多方面。
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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的组合式两用炉顶水套盖板,盖板由固定部分及活动部分两部分组成。盖板可组合成两种下料口,一种为一个方形下料口,一种为两个圆形下料口。固定盖板组装后形成的方形下料口与活动盖板外围的长、宽、高相等,组装后密封。使用方形下料口,采用盖板呈四周固定组装方式。使用圆形下料口,采用四周固定盖板并中间活动盖板的组装方式。本炉顶盖板方便固体开炉,更换下料斗。
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本实用新型公开了一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，属于冶金设备领域。包括压滤机、翻板装置、溜槽装置；翻板装置设于滤板下方，前翻板的前侧设有向下倾斜的前导流板，后翻板的后侧设有向下倾斜的后导流板，两根转轴分别安装于两个旋转液压缸的输出轴上，旋转液压缸使前翻板和后翻板同时打开或闭合；溜槽左部设有若干个引流孔，若干个引流孔下端设有回流槽；引流孔的右侧设有截流板，截流板与溜槽两侧内壁滑动连接，滤液出液管与滤液储槽连通，浆液出液管与浆化槽连通。本实用新型提供一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统，该系统净化的滤液杂质少，而且在卸渣后能够回收大量浪费的滤液。
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本实用新型公开了一种冷凝水处理装置，属于冶金设备领域。包括圆柱形状的冷凝水槽、工业储水池、水泵以及控制器，冷凝水槽顶部设有密封盖，密封盖上连通有冷凝水进水管、蒸汽排汽管和冷凝水排水管；冷凝水进水管用于收集换热器排出的冷凝水；蒸汽排汽管一端与密封盖连通，蒸汽排汽管另一端与工业储水池连通；冷凝水排水管一端穿过密封盖并伸入冷凝水槽底部，冷凝水排水管另一端与水泵的进水口连通，水泵的出水口通过水管与工业储水池连通；冷凝水槽内设有液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器与水泵连接。本实用新型在于提供一种冷凝水处理装置，该装置能够保持工作环境良好，而且能够对冷凝水进行合理回收。
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本实用新型涉及的是一种冶金用的叠式鼓风炉的水蒸汽喷入装置。设置在辅助风口上方的感温探头连接温度显示仪表。该仪表的读数确定位于它下方的水蒸汽闸阀的开与关来控制辅助风口的水蒸汽喷入量,达到调节炉内温度和还原气浓度以适应矿石还原时对温度和还原气浓度的需求。避免因温度失控造成的生产故障,同时提高生产率。
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本发明公开了一种金属复合衬板的铸造方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。本发明解决了现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。
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本发明公开了一种氧气除铁的方法，涉及湿法冶金技术领域。所述氧气除铁的方法，包括以下步骤：(1)将反应器内的锌铜混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之间；(2)通过搅拌轴中心输送氧气到反应器的底部，利用搅拌剪切力把氧气与锌铜混合溶液充分混合；(3)将步骤(2)得到的产物经过滤分离得到溶液和铁渣。本发明的氧气除铁的方法，提高氧浓到75％以上，氧气利用率在90％以上，溶液中的锗、砷、锑、氟脱除率在80％以上，铁脱除率99％以上，铁渣含锌8％以下、含铜0.5％以下。
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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1
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本实用新型提供了一种新型预热空气换热器，涉及冶金设备技术领域；在冶金炉窑热气烟道中回收烟气余热，通用的列管式换热器，直管传热路径较短，易损坏，换热效果不明显，壳体内烟气灰尘积累，会阻塞及影响传热，清灰难度较大；新型预热空气换热器在结构上，科学合理的加长空气换热流动行程，U型列管易于清灰，变形量少等，烟道侧面有清灰门，便于移除落灰，换热效果较好，工程制作及运行成本较低，经济、节能效益明显，包括：冷空气进口箱(1)，热空气出口箱(2)，空气导流箱(3)，热空气联通箱(4)，基板(5)，低温段U型列管(6)，高温段U型列管(7)，高温段、低温段U型列管振灰架(8)，震动电机(9)，筋板(10)，吊耳(11)。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌工艺中除钙镁的方法。其包括以下步骤：1)除钙：将新液、废电解液及含有CaSO4·2H2O晶种的浓密机底流加入晶种混合槽，冷却，再进熟成槽和浓密机，浓密机底流的一半回到晶种混合槽、另一半进入1号反应槽，接着将CaCO3浆化加入1号反应槽调节PH为2.5‑3，同时在1号反应槽加废电解液，然后输送至2号反应槽反应，之后输送至离心机离心，得到离心机除钙滤液和离心机含钙滤渣；2)除镁：将离心机滤液加入中和槽，接着将Ca(OH)2浆化加入中和槽调节pH为8‑9，之后输送至压滤机，所得含镁滤液输送到污水站处理。本发明可有效去除湿法炼锌系统中的钙镁离子，并维持在合理的浓度水平，大大降低了锌电解电耗，节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。
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本实用新型公开了一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊的下方固定设置有下料板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方设置有第一输送带。本实用新型中，该设计的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置可以将整体破碎、除尘、分选、收集四个工序整合在一个装置中，使得加工效率大大提升，且除尘和分选效果好。
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本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置，包括固定板，所述固定板中部固定设置有箱体，所述箱体上端一侧固定设置有进料口，所述箱体一侧上端固定设置有第一电机壳，所述箱体下端中部固定设置有第二电机壳，所述箱体上端远离进料口的一侧固定设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端贯穿箱体一侧并伸入其内部，所述蒸汽管道一侧固定设置有控制阀。本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置，残渣与冷却水产生的蒸汽通过蒸汽管道进行吸收，然后再通过冷凝器进行冷却，最后再通过扇叶对冷却的气体再次吹入到箱体内部，对箱体内部进行冷却，提高该装置的节能性和高效率。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体，所述机体上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上端一侧固定设置有加工台，所述加工台上端面开设有第一入料口，所述加工台一侧壁固定设置有第一电机，所述加工台内部设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端与搅拌叶片固定连接。本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，通过设置有搅拌叶片，避免了第一步放料加工时废渣成堆的现象，通过在粉碎辊下端设置有腔体，被处理的废渣就会从腔体掉落至积料槽内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊未加工的位置掉落至抽屉内部，重新加工，达到节能的作用，通过设置有伸缩杆，达到了方便出料的功能。
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本发明公开了一种用于冶金机械表面的防污油漆由下列重量分数的各组分组成：机油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；钛白粉5?10份；防污剂5?8份；颜料5?7份；环氧树脂30?45份；多聚磷酸铵15?20份；亚麻油5?8份；云母粉5?10份；不饱和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亚铜8?12份，聚异戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，包括处理箱，所述处理箱下端面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的后端铰接连接有箱盖，所述处理箱前端外壁的上部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部的底面固定连接有中央处理器，所述处理箱前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述处理箱前端外壁的下部固定连接有第三保护壳，所述处理箱上端的内部开有第一处理腔，所述第一处理腔前端和后端的侧壁均开设有限位槽。本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，该回收设备产品加工质量高，加工效率快，节能效果好，实用性强。
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本发明公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。
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本实用新型公开了一种湿法炼锌生产中的除铁装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉的输出口经中性浸出槽与第一固液分离设备输入口连通，第一固液分离设备输出口经热酸还原槽与第二固液分离设备输入口连通，第二固液分离设备底端输出口与浮选机输入口连通，浮选机的第一输出口与所述沸腾焙烧炉的锌精矿输入口连通，浮选机的第二输出口与烟化炉输入口连通；第二固液分离设备侧面输出口经预中和槽与压滤机输入口连通，压滤机的第一输出口与反应釜输入口连通，反应釜输出口通过闪蒸槽与第三固液分离设备输入口连通；烟化炉的一个输出口与所述预中和槽入口端连通。本实用新型装置的除铁率高，锌损失小，锌的回收率高，降低了生产成本。
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本发明公布了水冷恒温金属合金浇注模具，属于合金浇注模具金技术领域。模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具主体上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。
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本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。
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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08％?0.12％，锡2％?4％，锑1％?3％，镧系混合稀土0.02％?0.04％，其余为铅。阳极板的制造方法，包括以下步骤：1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼；2)合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。
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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。
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本发明是提供一种用二氧化硫气体浸出软锰矿的专用搅拌设备。该设备有两个功能:1.当抽风机使用,能把二氧化硫气体从焙烧炉里抽吸到到反应池,2.当搅拌机使用,通过密闭而高速旋转的机头,将同时进入机头的气体、矿浆进行搅拌混合,形成高速旋转的,气液流混合柱体对软锰矿浆进行连续搅拌,使二氧化硫气体和软锰矿浆得到更充分地接触反应,提高了锰的浸出率和二氧化硫气体的脱硫率,既满足了生产工艺上的需要,也达到保护环境的目的。
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