广西河池有色金属矿山技术理论与应用

高效的牧草超细粉碎机 712     

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本实用新型公开了一种高效的牧草超细粉碎机，包括机架，所述机架设有进料口、粉碎腔和出料口，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔内壁沿圆周方向设有齿板，所述齿板上间隔设置有齿槽，所述齿槽包括互成角度且相互连通的第一齿槽和第二齿槽，第一齿槽设于靠近所述进料口一端，且第一齿槽的延伸方向与所述刀盘的转动方向相同，所述齿板上还设有与所述出料口位置相对应的排料口。本申请的齿槽与传统的单一方向齿槽或者在齿板上间隔设置凸起的结构相比，不管是含水量少的老牧草还是含水量多的鲜牧草，均不易出现堵料，且粉碎得细碎均匀。粉碎装置采用二级粉碎，并与风力筛选相结合，可使粉碎后排出的草料更细粉均匀，可用于鸡、鸭等家禽的食用。

提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法 646     

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一种提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，包括如下步骤：(1)中矿脱泥、脱水；(2)重选富集；(3)磨矿；(4)浮选；(5)磁选；(5)重选收锡。其主要特征是利用重选和磁选设备对中矿摇床给矿进行脱泥、脱杂及除铁，以提高锡金属的富集比，从而提高锡多金属矿中矿的选矿效率，锡对原矿回收率由4.32％提高到4.95％，提高了0.63个百分点。

石英砂研磨装置 287     

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本实用新型公开了一种石英砂研磨装置，包括研磨机，所述研磨机上固定安装有爬坡输送带，在现有的研磨机上设置有滑动板，通过滑动板使得进料罐左右移动，不仅方便将原料倒入研磨机内，同时也避免爬坡输送带和进料罐发生磕碰，由于研磨块与固定块之间的距离逐渐减小，通过研磨块和固定块，石英砂的颗粒逐渐变小，振动输送带和通孔可以对研磨好的石英砂进行筛选，合格的石英砂通过通孔落入储料室内，不合格的石英砂落到爬坡输送带上，通过爬坡输送带将不合格的石英砂重新送入研磨机内，达到重新研磨的目的，利用挡布、吸尘漏斗和吸风机将研磨机内的灰尘隔绝或吸收掉，通过堵塞和搅拌杆可以达到疏通第二出料口的目的。

百香果扦插基质及其制备方法 1107     

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本发明属于农业种植技术领域，具体公开了一种百香果扦插基质及其制备方法。本发明的百香果扦插基质按重量份计，主要由草灰土15‑20份、浮石5‑10份、细沙5‑10份、麦饭石3‑8份、玉米芯4‑8份、牛粪2‑7份、腐殖酸1‑1.5份、氨基酸0.2‑0.5份、磷矿粉0.1‑0.3份、混合菌种0.11‑0.14份和添加剂提取物2‑5份依次经过粉碎、发酵、混合、干燥制备得到。本发明扦插基质的制备方法简单，扦插基质中的各个原料相互作用，使得扦插基质具有低毒、营养全面均衡、物理性质好、杀菌抑菌能力强的特点，可有效促进百香果扦插枝条的成活、生根和健康生长，利于提高得到的百香果苗的质量，从而提高移栽成活率。

圆形离心跳汰机结构的使用方法 820     

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本发明公开一种圆形离心跳汰机结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，破碎后的中煤由泵切削给入跳汰机；跳汰机空气由鼓风机风包进入锥形风室，高压风在风阀的作用下，带动水流作上下往复运动，通过导流板和切线给料，煤水混合流体形成离心旋流运动；物料进入分选机体内，在重力和离心力的作用下，由外向内运动，在脉动过程中实现分层；精煤从机体一侧的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到筛板底部由中间的排料闸门排出下椎体，通过底部提升机提升到一高度排出，完成矿物的分选。具有占地面积小，处理量大，分选效果明显的特点。

地下铲运机翻斗油缸用缸杆防护结构 698     

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本实用新型涉及翻斗油缸技术领域，尤其涉及一种地下铲运机翻斗油缸用缸杆防护结构。其技术方案包括缸筒、上卡箍和下卡箍，所述缸筒一侧安装有缸杆，所述缸杆末端安装有连接架，所述缸筒下表面安装有下卡箍，所述下卡箍上表面通过转轴安装有上卡箍，所述上卡箍靠近缸杆的一侧设有滑槽，所述滑槽内部安装有防护板，所述防护板外侧安装有挡圈，且挡圈外侧和连接架内侧连接，所述上卡箍内壁安装有橡胶条。本实用新型能够防止矿洞内部掉落的碎石料撞击翻斗油缸的缸杆，对缸杆起到保护的作用，且能够防止矿洞内部的灰尘粘附到翻斗油缸的缸杆上，从而降低缸杆和缸筒之间的磨损，同时有利于降低缸筒内部温度，继而延长翻斗油缸的使用寿命。

生产超细三氧化二锑的方法及设备 780     

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一种用于低温表面氧化法生产超细三氧化二锑的方法及设备,使用含锑多元合金(Pb-Sb-Ag-Au-Bi)、(Ph-Sb-Ag)为原料,在特制的坩埚中,向预先经外热法熔化的熔融合金表面吹入空气,设定表面氧化温度90—350℃,并利用氧化温度恒定控制熔融合金温度,同时调节冷空气供给量,可生产出超细锑白Fsss粒度0.1—0.35μm,此法可比气流粉碎法、等离子法生产超细三氧化二锑成本更低,质量更稳定,且设备投资更低,此工艺设备应用于高铅锑矿及锑金砷矿的回收,具有明显经济效益。

立方形超细轻质碳酸钙制备方法 969     

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本发明公开了一种立方形超细轻质碳酸钙制备方法，包括下述步骤，S1:石灰石矿石原料经破碎机完成破碎；S2:破碎石灰石通过高温炉进行煅烧得到氧化钙原料，并收集高温炉中由于石灰石分解产生的二氧化碳气体；S3:氧化钙原料与水投入到反应釜中，进行搅拌并发生消化反应，获得第一道反应液；S4:对第一道反应液进行过滤，除去未参与反应残渣，获得第二道反应液；S5:以第二道反应液为底液，对其中的氢氧化钙浓度进行调配，得到第三道反应液，即标准浓度的氢氧化钙悬浮液；S6:将氢氧化钙悬浮液通入特制的鼓泡器中，将来自高温炉的二氧化碳混合气由进气口通入特制鼓泡器中，将晶形控制剂通入鼓泡器中，在加热环境下经搅拌、加压获得第四道反应液。

石英砂无酸洗除黄皮工艺 767     

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本申请公开了一种石英砂无酸洗除黄皮工艺，其步骤包括将原矿石英石通过破碎机破碎成碎块，碎泥筛出；于洗矿机注入清水来除泥；将除泥后的石英石碎块输入第二台挤压式滚筒洗矿机，加入清水挤压清洗，挤掉外表面至少80％的黄皮；再次清洗并进行脱水；将脱水后的石英石碎块进行粉碎；用振动筛分筛分类，分成第一种规格与第二种规格并且各自分别储存于不锈钢料仓内；两种规格的石英石碎粒进行色选；根据不同需求，分别制出精品石英砂，制出石英粉。本发明在不采用任何酸洗的条件下能够有效去除石英石原矿外表面的黄皮，确保生产出稳定性较强且品质较佳的原矿石，能够体现出石英石原矿的自然白度，并且其加工生产过程不会对环境带来危害。

矿山用研磨球 1035     

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本发明公开了一种矿山用研磨球，涉及研磨球制造技术领域，包括如下质量比的化学成分：C：2.1％～2.82％，Si：0.35％～0.75％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：8.54％～10.7％，Sc：0.05％～0.85％，Ce：0.08％～0.29％，Cu：0.15％～0.32％，V：0.2％～0.6％，Nb：0.18％～0.3％，B：0.03％～0.09％，P：0.01％～0.03％，S：0.01％～0.07％，余量为Fe。较之现有技术，本发明可以解决现有矿山用研磨球冲击韧性较低，在使用过程中易造成碎裂的问题。

高锰硫铁银矿湿法提银工艺 999     

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本发明涉及一种锰银矿冶炼工艺,具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧,用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出,过滤进行固液分离,浸出渣再进行二次焙烧二次浸出,在浸出液中加入氯化钠溶液沉淀出氯化银,沉淀氯化银后的滤液经净化后回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高,污染小等优点。

硫化锑矿富氧熔炼方法 880     

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本发明公开了一种硫化锑矿富氧熔炼方法，由以下步骤组成：(1)将粉碎后的硫化锑矿、石灰石及石英砂按质量比为100：20‑25：18‑20混合搅拌均匀，得到混合料；(2)将混合料制成球粒，并送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，将富氧空气预热至≥200℃，并通入富氧氧化炉中，熔炼温度为1000℃‑1200℃，熔炼30‑40min，得到熔融矿渣；(3)将熔融矿渣通过物料槽进入富氧还原炉，往富氧还原炉中投入煤炭粉，并通入预热至≥200℃的富氧空气，熔炼温度为1250℃‑1350℃，熔炼50‑60min，得到还原炉渣；(4)将还原炉渣通过物料槽进入烟化炉中，回收锑。本发明的富氧熔炼工艺流程简化，通过富氧强化冶炼，生产效率大幅提高，劳动强度低，同时动力和燃料消耗量少。

磨矿介质 665     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 1127     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

紫苏提取物矿泉水 1107     

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本发明公开了一种紫苏提取物矿泉水，每mL矿泉水中含有紫苏提取物3～60mg。所述的紫苏提取物的制备方法为紫苏子和紫苏叶粉碎后混合用乙醇提取。紫苏子和紫苏叶的质量比为3～5:1。乙醇提取时采用高低温交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高温乙醇提取0.5～1小时，然后在55℃保温2～3小时，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小时，然后30～45℃提取2～3小时。本发明的高低温交替的梯度提取技术不仅提取到大量的香紫苏醇，而且富含亚麻酸、棕榈酸、亚油酸、维生素E等十八种氨基酸及多种微量元素，特殊阶梯温度提取后可以更好的释放出紫苏中的氨基酸。所得紫苏矿泉水，不具有苦涩味，形成具有清凉感的带天然紫苏香的口感，容易被消费者接受。

低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法 1014     

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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。

多金属矿的选别方法 995     

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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。

颚式破碎机静颚板的固定装置 794     

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本发明公开了一种颚式破碎机静颚板的固定装置，包括机座、压铁螺杆、压铁、下止动卡，在静颚板与机座之间增加了一块用钢铁铸成的背板，背板的上下两端分别有上止动卡和下止动卡，静颚板和压铁被限制在两个止动卡给定的区域内。加装固定装置后相当于缩小了排矿口，在工作过程中就算被反冲击力振松背板和静颚板，把螺杆再次扭紧又能把它们牢牢固定在机座上，不至于使压铁螺杆被折断，发生静颚板脱落的事故，既提高工作效率又减小了因为静颚板固定装置不够坚固出现安全事故的几率，解决了颚式破碎机由于静颚板经常被振松甚至折断压铁螺杆从而出现静颚板脱落的问题，提高了工作效率，减少了维护劳动强度。

液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法 746     

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本发明公开一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。

锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法 1038     

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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。

顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法 1096     

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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。

锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 752     

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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。

樟树育苗的方法 801     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种樟树育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理；扦插：通过步骤(1)处理后，在育苗容器中的基质的中间开好孔径为3‑5厘米、深度为3‑5厘米的基质扦插洞穴，该基质扦插洞穴的中心轴线与水平面呈35°‑45°，将扦插枝条点蘸生根浆的斜面端部扦插入基质扦插洞穴，然后使用河砂填满洞穴，再淋透定根水；催芽与生根培养；炼苗移栽：将得到的樟树苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

巴西人参扦插育苗的方法 872     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种巴西人参扦插育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理、扦插、催芽与生根培养、炼苗移栽：将得到的巴西人参苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

巴西人参扦插快速育苗的方法 737     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种巴西人参扦插快速育苗的方法，包括基质消毒、扦插枝条的选择与处理、扦插和扦插后期管理。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，苗木健康且保持与母株基因一致的优良状态。

樟树扦插育苗的方法 772     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种樟树扦插育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理、扦插、催芽与生根培养、炼苗移栽：将得到的樟树苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，根系发达，育苗时间周期大大缩短，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

杉木扦插快速育苗的方法 746     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种杉木扦插快速育苗的方法，包括扦插枝条的选择与处理；扦插；催芽与生根培养：当扦插苗扦插7‑10天之后，使用催芽剂对穗条进行催芽，待新梢、新叶展开后喷施叶面肥，促进光合作用，促进生根，催根培养直至得到根系长达8‑12cm且生根数为10‑20条时即可得到杉木苗；炼苗移栽：将得到的杉木苗移栽至炼苗基质中，保持空气湿度为60％，温度为28℃，炼苗移栽60‑90天后即可出圃。本发明扦插育苗方法简单易懂，成活率高，苗木健康且保持长势均一，能统一管理也能统一销售，增加经济效益。

杂交构树的育苗方法 655     

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本发明属于农业种植技术领域，公开了一种杂交构树的育苗方法，包括(1)基质消毒：将基质后装入育苗容器中，用质量浓度为75％的酒精消毒后再用质量浓度为3％的石灰水对基质进行消毒，然后用薄膜覆盖5天后，备用；其中，基质是由以下重量份的原料混合制成的：缓释肥料10‑15份、活化磷矿粉8‑12份、中砂5‑10份、糟糠5‑10份、腐殖土3‑8份、硅藻土3‑5份、蚯蚓粉3‑8份、岩棉3‑5份、壳聚糖3‑5份、膨化鸡粪3‑5份；(2)扦插枝条的选择与处理、(3)扦插、(4)扦插后期管理。本发明的方法得到育苗木，成活率高，且选育出来的良种构树适合在全国石山地区范围推广种植的优良品种。

浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 857     

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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1

高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺 971     

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本发明公开了一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)一段氧压浸出；(3)二段氧压浸出；(4)置换沉铜；(5)预中和；(6)中和沉铟：将预中和工序中压滤所得的滤液和预中和浓密上清液溢流经中间槽泵送至中和沉铟贮槽，然后再泵送至中和沉铟搅拌反应槽，加入氧化锌中和剂或碱式碳酸锌中和剂进行沉铟反应，在75℃反应60min，控制反应终点pH值为4.5～5，反应后矿浆经中间搅拌槽后泵入压滤机进行压滤，所得压滤渣即为铟渣，送铟生产系统进一步提取铟。本发明提供一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，提高铜、铟金属的利用率。