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本发明提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，涉及选矿技术领域，该无氰分选工艺包括以下步骤：(1)磨矿、(2)铅分离浮选、(3)锌分离浮选、(4)磁选；该工艺在铅锌分离浮选作业通过多点添加绿色抑制剂替代剧毒药剂氰化物，实现铅锌矿物高效无氰浮选分离，铅锌矿物分离效果佳，金属回收率高，与使用氰化物进行铅锌分离浮选工艺相比生产成本相当，可有效替代氰化物，完成国家淘汰落后工艺要求，节能环保，填补了我国多年来处理低品位锡铅锌多金属硫化矿铅锌绿色高效分选的技术空白，对保护自然生态平衡，开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本发明涉及一种锡中矿分质分级分选工艺，步骤如下：（1）将粗砂摇床尾矿一次分级；（2）将一次分级粗粒沉砂矿与前重尾矿进行富集；（3）将一次分级溢流矿和细砂摇床尾矿进行二次分级；（4）将二次分级沉砂矿与经步骤（2）分选出的精矿混合后进行三次分级；（5）将三次分级溢流矿四次分级，所述的四次分级沉砂矿经浮选脱硫后用摇床选别得到中矿锡精矿及尾矿，所述的四次分级溢流矿经脱泥、脱硫浮选和浮锡浮选后分别得到硫化矿、锡精矿和尾矿。该工艺解决了锡选矿厂主流程中矿矿浆浓度小、粒度差异大、磨矿粒度两极分化严重、精矿品位及回收率低的难题，将锡回收率提高2.14%，减少尾矿排放量2.7万吨，同时降低了能耗、药耗。
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本发明提供了一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺，属于选矿技术领域。该工艺针对多金属硫化矿浮选体系中过剩药剂及其它矿物等对锌浮选指标的干扰影响，采用包括硫化矿混浮、脱药脱杂、锌硫混浮、锌硫分离等工序步骤，优先把相对于锌可浮性好的其它硫化矿浮出，再进行锌浮选，显著提高了锌精矿的质量和回收率。同时，实现综合回收铅锑、硫、铜等金属，减少了重金属排放。本发明还扩大了矿产资源的利用率，对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。
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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。
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本发明公开了一种振动筛，涉及选矿机械技术领域，包括设有进料口和出料口的筛箱，所述筛箱内通过筛框装有多层筛网，在所述筛网上装有与物料输送方向平行的两根长压条，两根所述长压条上方装有固定在所述筛箱两侧的多根横压杆，在两根所述长压条之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条，靠近所述进料口的所述短压条上端低于所述长压条上端，在所述横压杆与所述长压条之间和所述横压杆与所述短压条之间均装有楔块。与现有技术相比，本发明使矿物在筛网上均匀分布，筛分效率达90%以上；振动电机的安装螺栓和位于振动电机下方的筛网使用寿命延长。
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本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后，将脆硫铅锑矿熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧，然后再对该熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散，水浸结束后将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿，将滤液除碱后返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收；收集脆熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气送入硫酸车间进行制酸，将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼；本发明的锌回收方法操作简单，原料成本低廉，节省能源，有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，并减少脆硫铅锑矿碱性熔渣堆放的管理成本以及熔炼渣中重金属对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种铅锌矿的浮选过程中铜离子的调控方法及应用，涉及浮选领域。具体而言，主要包括以下步骤：将铅锌矿的浮选矿浆和/或浮选用水中的铜离子还原为亚铜离子。通过添加硫化钠或通过亚硫酸氢钠和硫酸调节pH的方式，降低了铜离子对铅锌矿浮选分离的影响，使浮选所得铅精矿中铅的回收率和品味大幅提高，具有较强的实用性和经济效益。
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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。
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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。
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本发明公开了一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法，包括前重抛尾、细泥选别等工序，其中二次尾矿前重抛尾工序包括一次筛选分级、一段磨矿、二次筛选分级步骤，细泥选别工序包括分级、旋流器处理步骤。本发明通过对选别后的尾矿进行再次分级，由旋流器脱泥处理，确保了流入微细泥云锡摇床矿浆的均衡量及浓度，促进了实现锡与泥矿渣的分离，克服了传统工艺由于尾矿品位低存在的锡选矿复杂难选、锡单体解离度差、回收率低的不足，提高了锡选矿的选别能力，提高了摇床的锡精矿回收率，实现了废弃物的回收和循环利用。
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本发明涉及一种在选矿浮选过程中对矿浆pH值进行自动控制来提高尾矿回收率的方法及系统，利用对矿浆pH值进行实时监测反馈来控制调浆酸液流入的方法，保证矿浆PH值的稳定性；系统的pH检测装置玻璃电极检测浮选矿浆的pH值，执行机构接收控制主机发出的控制指令，精确改变阀门的开度，实现工业硫酸加入量的自动控制，使得pH值趋于控制目标，从而实现矿浆pH值智能自动化调整，使矿浆的pH值始终维持在目标值很小的范围内，能有效的提高尾矿的回收率，全程智能自动化检测控制，实时掌控动态生产过程，大大减轻了调浆的劳动强度，有效提高了尾矿的回收率。
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本发明涉及一种高效重选设备复合螺旋溜槽的改进及应用,其结构是:以原螺旋溜槽为基底,覆盖一层高分子材料,在给矿口向下一圈半处开接矿口,安装截矿器;在叶片上沿径向安装2～3MM高的来复条,并与径向成15°夹角;在内径处安装补加水管,强化精矿带的清洗作用和补充矿浆水量因离心力作用而产生的内侧水量不足现象。在实际生产应用中,解决了原螺旋溜槽的缺点,富集比高(2～3倍)、尾矿品位低(尾矿中含锡小于0.1%)、每台设备每小时处理能力30～40吨,能一次丢出合格尾矿20%,是理想的重力选矿粗选设备,能大幅提高选矿技术经济指标和全流程经济效益。
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本发明涉及有色金属选矿生产后的尾矿废水处理工艺，公开了一种降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法，其尾矿处理过程包括尾矿浓缩脱水——细粒级尾矿再浓缩——尾矿砂沉淀的工序，在于尾矿处理过程还包括添加聚合氧化铝试剂吸附铜离子，所述尾矿浓缩脱水环节为：将选矿厂排出的尾矿浆输送至脱水斗进行脱水处理，使较重的粗粒级尾矿沉降至脱水斗底部形成粗粒级沉砂，较轻的细粒级尾矿伴随矿浆从脱水斗上层溢出形成细粒级尾矿浆；脱水处理完毕，粗粒级沉砂直接进入尾矿砂沉淀工序，细粒级尾矿浆与聚合氧化铝试剂混合后进入再浓缩工序。本发明降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法具有成本低、操作简单、环保达标的特点。
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本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。
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本发明涉及铅锑锌硫化矿浮选新方法,特别针对低品位复杂难选铅锑锌硫化矿的选别,采用边选别边洗矿的方法,融洗选于一体,清除矿浆中有害离子、药剂、矿泥等不利因素的对低品位铅锑锌选别的干扰,从而有效地提高低品位铅锑锌硫化矿的选矿技术经济指标,本方法对扩大矿产资源利用率,有效回收老、残、废矿资源和二次资源具有重要意义,对矿产资源不断贫化的选矿领域具有重要影响,适应于铅、锑、锌、钼等低品位有色金属的浮选回收。
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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。
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本发明公开了一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法，包括以下工艺步骤：(1)烟化富集:混合精矿进行烟化挥发，烟化粉尘经收尘获得氧粉，冶炼渣送固废处理。（2）湿法炼锌：包括a氧粉循环浸出b锌后段回收c铟后段回收三个工序，将锌、粗铟分离处理，并得到酸性浸出渣(铅泥)；（3)氯盐处理：将铅泥投入氯盐溶液中浸出，浸出渣即为锑渣；浸出溶液经沉铅得到铅渣，溶液再经沉锌，获得含锌、铟渣，锌、铟渣返回步骤（2）氧粉循环中性浸出投料，沉锌后溶液经浓缩蒸发后返回氯盐浸出补充氯盐。本发明有效利用复杂多金属氧化矿资源经选矿后所获的混合精矿，具有各有价金属回收全面、环保条件好、工艺简单易于实现产业化应用等优点。
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本发明公开了一种铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺，其一级处理为混凝沉淀，加混凝剂去除固体悬浮物和金属离子，同时脱除部分有机污染物；二级处理采用吸附方法，脱除废水中的浮选药剂，进一步降低废水的CODCr和起泡性，二级处理后的水全部回用。该方法具有设备简单、处理效率高、适应性广、占地少、产出泥渣少等优点，对于锡铅锌多金属硫化矿选矿废水的处理有较好的效果，在废水沉淀去污过程选取聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM作为复配混凝剂去除固体悬浮物和金属离子等污染物，与单一无机絮凝剂相比，聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM复配混凝剂用量少、效果好、成本低且安全无毒，不存在二次污染的问题。
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本发明涉及从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中回收硫砷的选矿方法，包括磁选、浮选、重选三段选矿工艺；其中，一段弱磁选和二段中磁选的磁选尾矿给入硫砷混合浮粗选作业，粗选精矿给入硫砷混合浮精选作业，尾矿给入硫砷扫选作业；硫砷扫选中矿返回混合浮粗选；硫砷混合浮精选精矿给入硫砷分离浮粗选作业，中矿返回混合浮粗选；分离浮粗选以Y-As、腐植酸钠为组合捕收剂，粗选尾矿给入硫砷扫选作业，精矿给入硫砷分离浮精选作业，精选中矿返回硫砷分离浮粗选。该工艺主要应用于从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中有效回收尾矿中硫、砷元素，有效减少重金属对环境的污染，提高企业效益。
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本实用新型提供一种选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统，包括浓密机、缓冲水池、水泵、零级摇床组、一级摇床组、二级摇床组、三级摇床组及四级摇床组，所述浓密机与所述缓冲水池连接，以将所述浓密机的溢流水回收至所述缓冲水池，所述缓冲水池通过一总供水管道与所述零级摇床组、所述一级摇床组、所述二级摇床组、所述三级摇床组及所述四级摇床组中的一组或几组连接，所述水泵装设在所述总供水管道上，以将所述缓冲水池中的水抽至所述总供水管道内。上述选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统能够减少选矿过程中对水资源的消耗，降低生产成本。
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本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。
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本实用新型提供一种分矿装置，包括溜槽、多个分矿板及多个分矿管。所述溜槽包括依次连接的进浆部及分矿部。所述进浆部用于导入矿浆；所述多个分矿板间隔地分布于所述分矿部内，以对所述溜槽内的矿浆进行分流，每一分矿板通过一连接轴与所述分矿部的底部转动连接，以在一预定大小范围内的外力作用下绕与所述连接轴平行的轴线方向转动，进而调节所述分矿部内的矿浆流向；多个分矿管间隔地装设于所述分矿部远离所述进浆部的一侧，以导出分流后的矿浆。本实用新型还提供一种采用该分矿装置的摇床选矿系统。上述摇床选矿系统及其分矿装置分矿均匀。
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本实用新型公开一种扇形溜槽选矿试验装置，包括摆式给料机（1）、分矿导流装置（2）、扇形溜槽（3）和多产品接矿装置（4），其特征在于：所述摆式给料机（1）设于分矿导流装置（2）上方，摆式给料机（1）的出料口正对分矿导流装置（2）的进料口，所述分矿导流装置（2）的出料口与扇形溜槽（3）的进料口连接，所述扇形溜槽（3）的出料口与多产品接矿装置（4）连接；所述分矿导流装置（2）由入料区（21）和混匀区（22）组成，所述混匀区由隔板分成至少五个扇形导向槽（20）。使用本实用新型的选矿试验装置具有在研究时用矿量少，操作容易，劳动量少，设备投资少，在实验室中能较容易的进行试验研究的优点。
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本发明公开了一种选矿摇床的安装方法，涉及选矿设备安装技术领域，包括使用四个水平柱进行安装，并在安装选矿摇床的四个滑块盒上加工限位孔；操作步骤如下：将四个滑块盒、四个调坡器及螺杆分别安放到四个水泥基础上，测量纵向、横向排列的滑块盒限位孔的距离；将四个水平柱分别安放在四个滑块盒的限位孔内，测量呈对角放置的两个水平柱中心的距离，调节各调坡器，以一个水平柱为基准对其余水平柱进行水平面H的测定，对调整好的一个调坡器浇筑水泥，进行参数尺寸的复查，浇筑其余的调坡器，待水泥保养期满后，安装摇床床面。与现有技术相比，本发明安装测量快捷精确，从而快速准确地安装选矿摇床，确保安装精度，使摇床床面运行平稳。
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本发明涉及一种人造床石以及用于复杂矿石的重力选矿方法,是选取氧化铁材料或铁质混合材料加入粘合剂和煤炭,经过机械成形,制成圆球,然后在普通冶炼炉经过1150-1500℃的高温煅烧,使其达到熔融状态,然后立刻倒到球型模具中,冷却,得到抗磨性、抗破损性好,硬度较大的人造床石,制作成特定比重和规格的球形跳汰机用床石,根据各种规格的不同比例组合,应用于所有跳汰机上,解决了常规床石的缺点,精矿富集比高(2.5倍)、尾矿品位低(尾矿中含锡小于0.1%)、抛废率高(≥30%),分选效率高(≥92%),每台设备每小时处理能力5～8吨,是跳汰机用理想的分选介质,能大幅提高选矿技术经济指标和全流程经济效益。?
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2025年01月03日 ~ 05日 
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