本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法,是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液,分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末,经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理,得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结,该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀,制备工艺简单,重稀土物质用量少且利用率高,同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能,保证了烧结钕铁硼性能的一致性。
本发明公开了一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法,该料盒包括:盒体、密封折边、支撑折边以及通孔;盒体用于装载烧结坯料的容器,其上方开口设计;密封折边固定在盒体外部;支撑折边设于底部和开口处,用于料盒叠层时提供支撑力;以及通孔,该通孔有多个,其设于密封折边上方,并且设置在盒体的前后左右,其用于冷却过程通风,提高冷却能力。料盒的使用方法,包括的步骤为:步骤1:装盒;步骤2:密封;步骤3:烧结。在本发明中,由于盒体自身良好的通风效果,因此无需出炉处理,提高了工作效率,降低了劳动强度。此外,本发明设置有支撑折边,避免了多个盒体叠层时由于支撑面不足导致整体倾斜而影响正常使用。
本发明提供了一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)原料预处理;2)过筛:将步骤1)中混合粉末放进筛网目数为150~200目的筛粉机中进行过筛处理,处理结束后,静置5~8小时;3)压制成型:将过筛处理好的粉末放进具有稳定气体保护的成型压机模具中,在磁场强度为1.4~2.0T的取向磁场下取向并压制成型,得压坯;4)后处理。本发明充分利用生产过程的废料,变废为宝,生产出的产品成分接近正常物料成分范围,抗氧化能力高,提高了产品收率并降低了生产成本,具有较高的社会和经济效益。
本发明公开了一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺,合金的质量百分比为(PrNd)30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B,由包含下述主要步骤的方法制备而成:以纯度≥99.90%(PrNd)合金、Fe、Al、Cu、Co、B的质量百分比配料,在真空保护下熔炼,对甩带薄片采用不同的氢破碎加气流磨工艺进行制得不同氢含量及粉末粒度的粉体,然后采用相同的压型及烧结工艺制备钕铁硼磁体。采用该制备方法由高氢含量粉末为基体生产的钕铁硼具有较好的磁性能。本发明,有利于回收利用高氢含量的钕铁硼粉料,减少废品率,降低其成本,提高企业的经济效益,且工艺过程适于批量化生产。
本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法,包括:步骤一,钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时;步骤二,充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃;步骤三,冷却至450-630℃;以及步骤四,再次气淬冷却至80℃出炉。
本发明提供了一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法,其中包括以下步骤:1)废料预处理;2)废料成分修正;3)氢破碎;4)制粉;5)磁场成型;6)真空烧结。本发明充分利用生产过程回收利用的废料,废料的回收利用率高,生产出的产品具有高性能;流程简单可控,可操作性强,没有用到任何跟环境不和谐的强酸、强碱,节能环保,对环境友好,具有较高的社会和经济效益。
本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法,包括以下步骤:1)出粉:将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中;2)装炉:将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内,然后放至真空烧结炉中;3)排氧:通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm;4)预烧:加热使得烧结炉内的容器熔化;5)抽真空:启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空;6)高温烧结:加热至900~1170℃,保温1~5小时,淬冷至60℃以下出炉,得到超细粉合金。本发明中超细粉从气流磨设备出料到烧结完成,始终处于可控的、低氧条件下,避免了超细粉氧化、自燃问题,可实现全回收。
本实用新型公开了一种真空烧结炉快速冷却装置,包括用循环管路依次连接的真空烧结炉炉体、换热器和冷却风机,第一进水管与所述换热器的入水口连通将冷却水导入所述换热器,第一出水管与所述换热器的出水口连通将换热后的冷却水导出所述换热器,其中,还包括:冷水机,其通过第二进水管和第二出水管分别与所述换热器的入水口和出水口连通形成冷冻水循环流动的路径。本实用新型通过在换热器上并联设置冷水机,使用冷冻水代替普通的冷却水,有效改善换热效果和冷却速度。
本实用新型公开了一种烧结钕铁硼用真空烧结炉除尘结构,包括真空烧结炉,冷却系统,回气管道,粉尘过滤器,电磁阀A,电磁阀B,其中,真空烧结炉出气口与粉尘过滤器进气口通过管道连接,真空烧结炉与粉尘过滤器连接的管道上设置有电磁阀A,粉尘过滤器出气口与冷却系统进气口通过管道连接,粉尘过滤器与冷却系统连接的管道上设置有电磁阀B,冷却系统出气口与真空烧结炉进气口通过回气管道连接。本实用新型在真空烧结炉与冷却系统中间增加了粉尘过滤器,避免粉尘进入并粘附在热交换器上,可以显著改善换热器的换热效率,有利于缩短冷却时间、提高性能和节约能源。
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