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本实用新型涉及一种真空熔炼炉用观察装置，其特征在于包括观察窗上体、观察窗下体、以及置于观察窗上体和观察窗下体之间的过渡玻璃载体，所述观察窗上体、观察窗下体和过渡玻璃载体对应位置处开有观察通道，其中在观察窗上体的观察通道口处安装观察视窗，在过渡玻璃载体中安放过渡玻璃，在观察窗下体上设置有毛刷槽及毛刷，所述过渡玻璃载体的中心开有旋转槽，旋转手柄穿过观察窗上体上所设置的通孔后卡在上述旋转槽内。本实用新型通过在观察窗下部毛刷槽处装有清洁毛刷，当观察载体中的玻璃污染后，可以及时清洁，无需停炉。其结构简单，操作方便，清洁效果好，容易实现。
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本发明公开了一种皮江法炼镁炉渣的综合利用方法，其工艺包括如下工艺步骤：将皮江法炼镁炉渣粉碎，用酸溶解，一次过滤后在一次过滤液中加入沉淀剂使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再进行二次过滤，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次滤液作为液态氮肥。本发明的皮江法炼镁炉渣的综合利用方法针对皮江法炼镁炉渣的化学成份，依据循环经济理念和物尽其用的构想，对还原渣各种化学成分依次进行分离提取利用，从而使皮江法炼镁炉渣变废为宝、得到综合利用，同时对其造成的环境污染得到有效治理，还能为企业创造一定的经济效益。
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本发明涉及一种改良皮江法炼镁工艺，该工艺包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将该团料放入卧式还原罐内进行真空热还原以及粗镁精炼，改进点在于将团料压制成蜂窝煤状盘式团料取代传统工艺中的桃核状团料，该蜂窝煤状盘式团料的盘面外沿分别设有一凹形大缺口及三个防倒与定位半圆槽，且在盘面中心蜂窝洞边沿开有装卸料用定位半圆凹口。本发明通过对团料形状的合理设计和对还原罐做相应的配套改进以及其他辅助手段，改变团料装罐后的放置状态，从而提高装填系数、增大单罐装料量，同时又可改善还原罐内的热能分布、提高热效率，改善团料还原效果，提高单罐产量，最终实现既可增产，又可节能降耗、降低成本的目的。
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本发明涉及一种薄壁小口径管内孔熔覆镍基合金的方法及工装，属于高温阀门技术领域，滑动轴承的一端同轴固定安装有固定环，固定环内同轴固定安装有内轴套，内轴套、固定环和滑动轴承围合成一端开口的环形腔室，镍基粉末是直接填充在环形腔室里面的，粉末利用率达到100％，工装采用碳钢，在原材料上就节省了成本，从加工方面：减少中间钻孔序，外圆采用不锈钢材料粗糙度车床加工就能满足，不在需要磨削加工，大大缩短了加工周期。
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本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉按照5～15：85～95的质量比混合得到混合粉，将该混合粉压成合金坯，然后进行烧结，烧结过程中通入氢气进行保护，当烧结温度到1000℃保温2～3小时，再升温到1700℃保温2～3小时，然后升温到1950℃保温8～10小时，最终烧结成合金坯状，再经过1200～1400℃高温煅造后在1500～1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉，质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法，产品主要应用于平板显示器等领域。
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一种高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量为重量5%-12%；上述合金的熔铸制造方法，包括以下步骤：(1)将金属铌制成铌板、条、铌棒；将活性金属锆制成棒材或板材；(2)将Nb材与Zr材依照Zr过量的原则进行配料，控制锆过量15%-19%；(3)在电子束炉中将电极进行一次熔化，熔铸成一次合金锭；(4)将一次合金铸锭再进行扩径电子束熔炼；(5)以电子束熔炼二次锭为电极进行电弧熔化，同时以电磁搅拌使组分熔体充分混合，使合金均匀化。
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本发明提供一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法。通过该方法可以将Nb的高温强度、室温塑性性能与TiAl金属间化合物的抗蠕变、抗氧化性能相结合，实现优势互补，获得具有层状互联结构的TiAl金属间化合物增强Nb基复合材料，充分体现增强体和基体具有层状互联的结构特性。本发明提供的制备Nb/TiAl复合材料的方法避开了难熔合金Nb的熔炼工序，从制备方法上降低制备成本的同时，充分利用TiAl金属间化合物的特性弥补Nb高温抗氧化性能极差的缺陷，获得抗氧化能力强、力学性能好且使用寿命长的复合材料，具有多方面的技术经济优势。
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本发明属于挤压加工技术领域，涉及一种用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法。该挤压模，包括基体和模口镶嵌环，基体为热作模具钢，加工过程为淬火处理、回火处理、车削加工，模口镶嵌环包括Cr 50～65份、Al2O3 15～25份、Mo 15～30份、TiO2 18～30份，加工为静压成型、烧结、车削加工，挤压模的装配过程为：1.将基体升温至400℃并保温30min后取出；2.将模口镶嵌环放入基体的阶梯槽孔内；3.空冷至室温，获得挤压模。利用本发明，通过选用不同材质的原材料并分别制备零件，使各零件以及配装后的挤压模具有优异的强度和硬度，耐磨性好、使用寿命长，有效提高挤压管棒材的表面质量。
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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。
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本发明涉及一种氧化铌旋转靶材及其制备方法，其制备方法包括：氧化铌喷涂粉的制备，喷涂基体的处理，喷涂打底层，用等离子喷涂工艺在基体管上喷涂氧化铌喷涂粉。通过本发明方法制备的氧化铌旋转靶材结构致密、成分均匀，无裂纹，其喷涂长度和直径不受限制，厚度可达到12mm；密度为4.6—5.2g/cm3，靶的成分为Nb2O4.3-4.9。本发明方法生产过程简单便捷，成本较低。
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本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。
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空冷机组的覆盖过滤器，罐体内部密封安装有下固定板，固定板将罐体内分成了上部的进水空间和下部的出水空间，进水管从罐体下部进入穿过下固定板后竖直向上延伸至穿过上固定网，进水管顶端出水口与进水空间连通，罐体下部的出水空间通过出水管与外界连通，下固定板上分布设置有向进水空间突出的螺纹固定件，中空的螺纹固定件连通进水空间和出水空间，螺纹固定件与滤元一一对应，滤元的烧结滤芯管体仅有一端开口，且开口端设置有与螺纹固定件匹配的螺纹，滤元的外侧铺设的树脂粉末为水溶性电导率小于或者等于0.25μs/cm，使用烧结滤芯管体替代原有的带有圆孔的不锈钢管，能阻止树脂粉末进入到补给水中，提高了补给水的质量。
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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。
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一种可吸附氯化苯尾气的氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、精馏单元，氯化苯储罐气体处理单元包括第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、第二水力喷射泵，精馏单元包括真空分离器、活性炭吸附箱，本实用新型中，真空分离器排气口连接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯气体经活性炭吸附，解决了真空分离器顶部排出的氯化苯、二氯苯气体气味大，影响操作环境的问题；第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低。
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本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，热屏主体与炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，循环入口管件连通循环降温腔的一端，循环出口管件连通循环降温腔的另一端，循环入口管件和/或循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，冷却夹套内能够被通入制冷介质。烧结作业结束后，当热屏主体内温度降低至合适温度，启动降温循环风机，使得位于循环降温腔内的气相循环，以加速降温。同时，有利于在较高温度下，建立气相循环，进一步缩短降温周期。
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本发明提供一种高温真空石墨烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该温真空石墨烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，炉盖内侧设置有热屏端盖组件，热屏端盖组件包括前屏、滑轨及驱动件，滑轨固定设置在炉盖上，前屏滑动设置于滑轨上，驱动件的输出端连接前屏，当炉盖盖合于炉筒时，驱动件能够驱动盖合于热屏主体的端部的前屏与热屏主体分离。烧结完成后，自然降温至适合的温度后，驱动件向前屏施加一个远离热屏主体的端部的力，使得前屏与热屏主体分离，形成气体交换通道，加速热屏内均热区的降温速率，从而有利于缩短降温时间，加快降温速率。
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一种高致密低电阻氧化铌旋转靶材及其制备方法，该靶材密度≥4.5g/cm3，电阻率≤1.4×10‑3Ω·cm，长度≥400mm，壁厚6—14mm。制备方法包括以下步骤：1）粉末混合：将氧化铌粉末与金属铌粉进行机械混合均匀；2）粉末预烧：对步骤1）中混合后粉末进行真空预烧；3）粉末处理：对预烧粉末进行球磨处理；4）冷等静压成型：对处理粉末装入模具中冷等静压预压成型旋转靶材坯体；5）坯体车削加工：对靶材坯体进行车削加工；6）真空热压烧结：对加工坯体置入石墨模具中进行热压真空烧结；7）靶坯加工：对烧结旋转靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低电阻旋转氧化铌靶材。该靶材导电性较好，具有较好的物理和化学性能，有效提高靶材产品质量。
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一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤，气流分级：将金刚线切割产生的废硅粉烘干后作为原料，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即为低硼硅粉；制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空烧结：将得到的干燥坯料在烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。
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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。
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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法。该球形微孔的碳化硅密封环，亚微米级α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、纳米碳黑10-20%、有机物粘结剂5-18%、具有规则球形的有机物造孔剂1-5%。该具有球形微孔的碳化硅密封环制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时孔径大小可根据需要进行调整，且分布均匀，可有效提高密封环的润滑性、耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，该方法包含：步骤1、按比例称取各原料，进行球磨混合，喷雾干燥后得到预混粉；步骤2、将碳化硼粉加入溶剂中，在水浴中恒温浸泡，再加热，得到粉料；步骤3、将步骤2所得的粉料与二硅化钼、工业硅粉进行球磨混合后，喷雾干燥，得到粉体；步骤4、将步骤1中所得预混粉与步骤3中所得粉体混合，干压成型，然后真空烧结得到碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明还提供了该方法制备的碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，是一种在常压较低温度下制备具有强度高、韧性好，烧结基防弹陶瓷的方法，能够解决碳化硼断裂韧性低、烧结温度过高的问题。
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一种大厚度黑色钽酸锂晶片的制造方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的污物，并干燥所有所述钽酸锂晶片将镧粉和氧化镧粉分别放入真空烘箱烘干，并向氧化镧粉中掺入5%~15%质量的镧粉，并混匀，即得到还原剂；在坩埚的底部交替铺撒还原剂、放置清洗后的钽酸锂晶片，将装有还原剂和若干钽酸锂晶片的坩埚放入真空还原炉；对炉膛进行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升炉内的温度，升温至550℃~600℃，保温20h~40h，降温，当温度低于100℃时，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后从所述真空还原炉中取出坩埚，取出还原后的钽酸锂晶片。
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一种铝基碳化硅的制备方法，包括步骤：步骤一、制备SiC/Al浆料，使用SiC微粉配制得到SiC浆料，然后按比例加入铝粉和镁粉并混合均匀；步骤二、流延成型，对SiC/Al浆料除泡后加入SiC/Al浆料总重量1-3％的引发剂和2-4％的单体，混合均匀后，进行流延得到SiC/Al流延膜；步骤三、流延膜素烧，对步骤二得到的流延膜进行素烧，得到SiC/Al素坯；步骤四、真空烧结，将SiC/Al素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，导热率高，且通过引入镁粉，改善烧结性能，降低烧结温度。本发明涉及的工艺简单，能耗较少。
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本发明提供了一种钽坯料或钽合金坯料的制备方法，包括以下步骤：a）将钽粉或钽合金粉压制成型，将压制成型的坯料在真空烧结炉中进行预烧结；b）将步骤a）得到的坯料进行真空垂熔烧结，得到钽坯料或钽合金坯料。本申请采用预烧结与真空垂熔烧结的方式制备了钽坯料或钽合金坯料，其中真空烧结炉中的预烧结是感应烧结，使烧结后坯料的均匀性一致，而后进行了真空垂熔烧结，由于真空垂熔烧结前的预烧结阶段使坯料的均匀性较好，因此坯料经过真空垂熔烧结，也能够保证坯料的均匀性，使坯料的性能均匀性较好。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种自润滑碳化硅陶瓷密封材料的制备方法，该制备方法包括原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、将上述真空烧结后的毛坯按图纸要求，经加工后得自润滑碳化硅陶瓷密封件成品等步骤。本发明的技术方案的有益效果在于：碳化硅料浆与润滑剂采用湿法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困难，润滑剂可均匀分布于碳化硅基体内部，保证材料内部润滑剂的均匀性；由于采用的润滑剂具有一定的强度，避免了碳化硅密封环在使用过程中，由于润滑相强度不够而产生剥落，导致密封环失效的问题；对作为润滑剂进行了高温除杂，可有效的保证碳化硅陶瓷密封材料的纯度，提高了产品的机械强度。
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本发明涉及以钽、铌、铝、钛等可阀金属为阳极的固体电解电容器的制造方法,包括下列步骤,a.取可阀金属原料经模压和真空烧结成为带有连接线的阳极坯块,b.在阳极坯块表面形成作为介质层的氧化膜,c.在带有氧化膜的阳极坯块表面形成起阴极作用的二氧化锰层,d.在二氧化锰层外涂敷一层石墨,然后再次形成一层二氧化锰层,再继续涂敷一层石墨,e.涂敷银浆后烘干封装即可,采用本发明的技术方案,能够使二氧化锰层、石墨层、银浆层紧密结合,附着力强,有效降低了ESR基础值,提高了电容器经受回流焊的能力。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法。该碳化硅防弹陶瓷的重量百分比组成为：亚微米级α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、树脂4-20%、有机物粘结剂5-20%，固相烧结碳化硅防弹陶瓷的密度为3.14-3.16g/cm3，相对密度为97%-98%，三点抗弯强度为480-560Mpa。该固相烧结碳化硅防弹陶瓷的制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时耐蚀性和表面质量也优于现有的方法生产的产品。
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一种钽酸锂晶片的还原方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的杂质，并干燥；将纯度为90%~99.99%的镁粉在120℃的温度条件下烘干12至30小时；在无尘的环境中将所有经清洗后的钽酸锂晶片装入晶片支架，将晶片支架从无尘环境中取出，并立即放入真空还原炉中，将烘干后的镁粉均匀撒入还原剂装料盒中，将还原剂装料盒放在真空还原炉内的底部；对真空还原炉的炉膛进行抽真空，升温至450℃~520℃，保温0.5h~2h，降温冷却至100℃以下后，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后取出晶片支架，从晶片支架上取下还原后的钽酸锂晶片。
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