宁夏银川有色金属真空冶金技术理论与应用

皮江法炼镁炉渣的综合利用方法 800     

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本发明公开了一种皮江法炼镁炉渣的综合利用方法，其工艺包括如下工艺步骤：将皮江法炼镁炉渣粉碎，用酸溶解，一次过滤后在一次过滤液中加入沉淀剂使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再进行二次过滤，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次滤液作为液态氮肥。本发明的皮江法炼镁炉渣的综合利用方法针对皮江法炼镁炉渣的化学成份，依据循环经济理念和物尽其用的构想，对还原渣各种化学成分依次进行分离提取利用，从而使皮江法炼镁炉渣变废为宝、得到综合利用，同时对其造成的环境污染得到有效治理，还能为企业创造一定的经济效益。

改良皮江法炼镁工艺 1146     

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本发明涉及一种改良皮江法炼镁工艺，该工艺包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将该团料放入卧式还原罐内进行真空热还原以及粗镁精炼，改进点在于将团料压制成蜂窝煤状盘式团料取代传统工艺中的桃核状团料，该蜂窝煤状盘式团料的盘面外沿分别设有一凹形大缺口及三个防倒与定位半圆槽，且在盘面中心蜂窝洞边沿开有装卸料用定位半圆凹口。本发明通过对团料形状的合理设计和对还原罐做相应的配套改进以及其他辅助手段，改变团料装罐后的放置状态，从而提高装填系数、增大单罐装料量，同时又可改善还原罐内的热能分布、提高热效率，改善团料还原效果，提高单罐产量，最终实现既可增产，又可节能降耗、降低成本的目的。

制备Nb/TiAl复合材料的新方法 1101     

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本发明提供一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法。通过该方法可以将Nb的高温强度、室温塑性性能与TiAl金属间化合物的抗蠕变、抗氧化性能相结合，实现优势互补，获得具有层状互联结构的TiAl金属间化合物增强Nb基复合材料，充分体现增强体和基体具有层状互联的结构特性。本发明提供的制备Nb/TiAl复合材料的方法避开了难熔合金Nb的熔炼工序，从制备方法上降低制备成本的同时，充分利用TiAl金属间化合物的特性弥补Nb高温抗氧化性能极差的缺陷，获得抗氧化能力强、力学性能好且使用寿命长的复合材料，具有多方面的技术经济优势。

玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法 938     

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本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。

真空热还原金属镁的还原炉装置 1009     

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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。

利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成 1155     

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一种利用金刚线切割废硅粉生产2N级低硼硅技术及工艺集成，包括以下步骤，气流分级：将金刚线切割产生的废硅粉烘干后作为原料，利用气流分级机将粒径为0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即为低硼硅粉；制坯并真空烘干：将低硼硅粉与纯水混合，得到泥料，将泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空烧结：将得到的干燥坯料在烧结炉内进行高温烧结，得到2N级低硼硅。采用的工艺彻底告别以往的酸液清洗工艺，物理法分离能有效的保证硅粉的纯度及后期提纯产出率，采用烧结法对硅粉进行固化，工艺路线紧凑，杜绝了二次污染。

具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法 1000     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法。该球形微孔的碳化硅密封环，亚微米级α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、纳米碳黑10-20%、有机物粘结剂5-18%、具有规则球形的有机物造孔剂1-5%。该具有球形微孔的碳化硅密封环制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时孔径大小可根据需要进行调整，且分布均匀，可有效提高密封环的润滑性、耐磨性和使用寿命。

碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，该方法包含：步骤1、按比例称取各原料，进行球磨混合，喷雾干燥后得到预混粉；步骤2、将碳化硼粉加入溶剂中，在水浴中恒温浸泡，再加热，得到粉料；步骤3、将步骤2所得的粉料与二硅化钼、工业硅粉进行球磨混合后，喷雾干燥，得到粉体；步骤4、将步骤1中所得预混粉与步骤3中所得粉体混合，干压成型，然后真空烧结得到碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明还提供了该方法制备的碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，是一种在常压较低温度下制备具有强度高、韧性好，烧结基防弹陶瓷的方法，能够解决碳化硼断裂韧性低、烧结温度过高的问题。

自润滑碳化硅陶瓷密封材料的制备方法 1066     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种自润滑碳化硅陶瓷密封材料的制备方法，该制备方法包括原料的混合、喷雾造粒、模压成型、真空烧结、将上述真空烧结后的毛坯按图纸要求，经加工后得自润滑碳化硅陶瓷密封件成品等步骤。本发明的技术方案的有益效果在于：碳化硅料浆与润滑剂采用湿法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困难，润滑剂可均匀分布于碳化硅基体内部，保证材料内部润滑剂的均匀性；由于采用的润滑剂具有一定的强度，避免了碳化硅密封环在使用过程中，由于润滑相强度不够而产生剥落，导致密封环失效的问题；对作为润滑剂进行了高温除杂，可有效的保证碳化硅陶瓷密封材料的纯度，提高了产品的机械强度。

固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 809     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法。该碳化硅防弹陶瓷的重量百分比组成为：亚微米级α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、树脂4-20%、有机物粘结剂5-20%，固相烧结碳化硅防弹陶瓷的密度为3.14-3.16g/cm3，相对密度为97%-98%，三点抗弯强度为480-560Mpa。该固相烧结碳化硅防弹陶瓷的制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时耐蚀性和表面质量也优于现有的方法生产的产品。