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高真空炉是一种用于热处理工艺的设备，常被应用于金属材料的加热、冷却和改变物理性质的过程。在高真空炉中进行热处理需要严格控制温度、压力和真空度等参数，以确保工件可以达到预期的性能要求。由于不同材料、不同几何形状的工件对热处理工艺的要求各异，如何精确控制高真空炉的热处理过程，确保工件在热处理过程中获得均匀且稳定的加热效果，一直是工业制造领域面临的重要挑战。
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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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本发明属于陶瓷涂层技术领域，公开了一种原位合成真空热处理炉隔热复合涂层及其制备方法，该隔热复合涂层由过渡层和陶瓷涂层组层，其中过渡层包括ZrN和Fe两种组分，而陶瓷涂层为ZrN单一组分，此外过渡层和陶瓷涂层分别为Zr/Fe混合粉末和纯Zr粉末在含氮反应气氛下通过等离子喷涂原位反应生成。制备方法步骤依次为：原料配比；球磨制粉；喷雾干燥制团聚颗粒；基底表面预处理；喷涂过渡层；喷涂陶瓷层电子束熔覆处理。本发明制备的复合涂层热导率为1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂层结合力为28~38MPa，复合涂层具有良好的隔热和结合力，制备方法操作简单、效率高。
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本发明公开了一种真空闪蒸浓缩冷却结晶一体化工艺，具体工艺过程如下：物料进入真空闪蒸浓缩结晶罐，在高温段采用闪蒸进行蒸发浓缩；然后用循环泵从罐底部抽吸蒸发浓缩后下落至罐底的物料，然后将物料泵入罐顶端强制循环，强化蒸发，使物料在浓缩至一定浓度后停止浓缩；采用冷冻介质进入罐内换热圆盘内进行冷却，达到物料所需结晶温度；将冷却结晶后的物料再进入下一工序进行过滤分离，得到合格的液体和结晶产物。本发明将浓缩单元操作工序和结晶单元操作工艺工序结合在一起，在一台设备中完成二个单元操作工艺，实现了工序简化、大幅节能、减少人工的目的。
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本实用新型公开了一种环保型单级旋片式真空泵，包括泵体、油箱和气液分离箱，所述泵体一侧连接有油箱，所述油箱顶部安装有气液分离箱，所述泵体内设有泵腔，所述泵体顶部设有进气管道和出气管道，所述气液分离箱上设有进气口，所述出气管道与进气口连接，所述气液分离箱内设有进气挡板，所述进气挡板靠近进气口设置，所述进气挡板上设有驱动电机和风扇，所述气液分离器内上部设有冷却板，所述油箱的底部设有换油管道，所述换油管道上设有电磁阀和连接筒，本实用新型的有益效果为：出气管道上接有气液分离箱，充分的将油气混合体进行分离，同时在油箱的底部设有换油管道和连接筒，能够有效的将油箱中的杂质与机油分离，安全环保。
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.本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种大抽气量往复式真空泵。背景技术.在目前的真空泵技术领域中，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，往复式真空泵(又称活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的。.现今的往复式真
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.本申请涉及真空泵的技术领域，尤其是涉及一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。背景技术.无油螺杆真空泵正常运转时，泵腔内的气体做功温度升高，从而使得螺杆泵泵体与转子温度升高，在螺杆真空泵中，转子设置在泵腔内部并且高速转动作功，真空泵在长时间工作时，其泵体会产生热量，现有技术对真空泵的冷却效率一般。.针对上述中的相关技术，本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵。发明内容.本申请提供一种具有冷却装置的无油螺杆式真空泵，以解决上述背景技术中提出的现有技术对真空泵的冷却效率一般的问题。.本
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本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种单锥真空干燥机。背景技术单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时容易造成物料沉积在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘连在单锥干燥机本体内壁上，影响干燥机的使用。因此，发明一种单锥真空干燥机来解决上述问题很有必要。实用新型内容本实用新型的目的在于提供
.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法。背景技术.石英砂是无色、透明的石英的变种，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio，有较高的耐火性能，常见的石英矿通常可分为石英、鳞石英、白矽石三大类，而电子级超高纯石英砂在加工过程中是需要用高温真空煅烧炉进行煅烧的，这样制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，这种石英砂是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原
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.本实用新型涉及真空球磨机技术领域，具体为一种球磨机用真空球磨罐。背景技术.真空不锈钢球磨罐广泛应用在不同浓度以及不同温度的有机酸和无机酸中，尤其在氧化性介质中，有良好的的耐腐蚀性能，具有优异的高温应力破断性以及高温抗蠕变性能。目前的球磨机用真空球磨罐在使用时，球磨罐的密封性不足，会影响其使用，并且球磨罐的压紧固定的效果不好，影响球磨效果。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机用真空球磨罐，解决了球磨罐的密封性不足的问题，球磨罐的压紧固定的效果不好的问题。.为实现上述目的，本实
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本实用新型公开了一种高炉煤气柜用油水分离器，涉及煤气柜辅料处理装置技术领域，针对现有的效率低的问题，现提出如下方案，其包括主过滤箱，所述主过滤箱的上侧固定连接有副过滤箱，所述副过滤箱的上侧固定连接有第一油泵，所述第一油泵的一侧固定连接有进水管，所述第一油泵的输出端固定连接有与副过滤箱固定连接的出水管，所述副过滤箱内固定连接有排出装置，所述副过滤箱的底部固定连接有排水管，所述排水管的另一端固定连接有与主过滤箱固定连接的加热箱，本实用新型结构简单，使用简单，可以减少单一分离的压力，增加过滤效率，保证油水分离的效果，同时可以方便的进行拆卸和更换。
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本实用新型是一种CF法兰的安装辅助工具。它是由基体，挡板，弹簧片三部分构成，同时将两个螺母放入既定的相应于对应的CF法兰的孔位，由于挡板和弹簧片的作用，螺母不会从基体的孔中滑出。利用两个螺栓的相互作用，来代替需要使用扳手而扳手空间又不足的地方来紧固法兰的一种辅助安装工具。
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本实用新型公开了一种闭式水环罗茨真空机组，包括罗茨泵（1）和水环泵（2），罗茨泵（1）的排气口a与水环泵（2）的吸气口连接，还包括储液罐（3）和换热器（4），水环泵（2）的出液口a通过第一管道（5）与储液罐（3）的进液口a连接，储液罐（3）底部设有出液口b，且该出液口b通过第二管道（6）与换热器（4）的进液口b连接，换热器（4）的出液口c通过第三管道（7）与水环泵（2）的进液口c连接，从而使水环泵、第一管道、储液罐、第二管道和换热器形成一个闭环。本实用新型不但大大地减少了工作介质的浪费，而且还会减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种高精密滤油机，包括预处理筒，所述预处理筒内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在添加管外侧，且添加管通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒顶部中心，并且添加管底端贯穿固定在离心罐顶面中心。该高精密滤油机，采用新型的结构设计，采用简单的静置沉淀、旋转离心、滤网过滤和蒸发的方法，对油液进行预处理，能有效的去除油液中较多的机械杂质、氧化副产物和水分，大大降低了后续处理结构的处理压力，延长了后续处理结构的连续工作时间，令后续处理结构能对机械杂质、氧化副产物和水分进行更彻底的去除。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为罗茨真空泵轴封结构，包括泵体，泵体外壁开设有进水口，进水口内部设置有用于保护罗茨真空泵轴体的过滤结构，过滤结构包括连通环、过滤环和螺旋杆，本实用新型通过利用水的流动从而使得螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆与过滤环的配合从而将水中的杂质破损至一定大小，从而降低的水中的杂质对于罗茨真空泵内壁或转子的磨损，以延长使用寿命；通过水的推力从而使得弹簧控制连通环与过滤环之间的距离从而从当，设备停止工作时，滤孔与疏通杆配合并将进水口进行密闭，从而避免了杂质进入罗茨真空泵内部。
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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了用于化工冶炼的新型塔器设备，包括底部支架，所述底部支架的内侧前后侧通过连接轴连接有支撑壳体，且连接轴的前端固定连接有涡轮，所述涡轮的下端啮合连接有涡杆，所述涡杆的左右两侧通过转轴连接在固定架之间，所述固定架的后端固定连接在底部支架的前端，所述涡杆的中部转轴右端固定连接有传动电机，所述传动电机的后端固定连接在底部支架的前端，所述支撑壳体的内腔下端固定连接有挡环，所述挡环的中部圆孔活动插接有熔融炉，所述熔融炉的外侧下部固定套接有定位环。该用于化工冶炼的新型塔器设备，通过设备整体结构，能够方便倒出熔融炉内部物料，且挡环结构能够使得火焰充分的燃烧在熔融炉下端。
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本实用新型提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为一种低噪气冷式罗茨真空泵，包括本体，本体内部设置有多向输送结构，多向输送结构包括运输口、旋转仓、伺服电机、传动杆和伸缩转子，本体外壁固定连接有若干组运输口，本实用新型通过三组独立运行的伺服电机、传动杆和伸缩转子，从而使得可以任意控制其中两组，从而对运输的方向进行调整，在多管道运输时，解决了一般罗茨真空泵无法适应的情况。
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本实用新型涉及真空泵领域，具体为泵体集成屏蔽电机的罗茨真空泵，包括罗茨真空泵，罗茨真空泵的一侧连接有可以转动的转动结构，罗茨真空泵的下方连接有能够使罗茨真空泵固定的加固结构，罗茨真空泵的外壁上设置有阻拦结构，转动结构的底部连接有固定结构，转动结构的上端设置有能够散热的散热结构，罗茨真空泵的上端设置有防止气压过高的安全结构，本实用新型通过屏蔽电机的转动可以带动电机转轴旋转，从而带动罗茨真空泵进行工作，通过固定板和固定螺栓A可以把屏蔽电机紧紧的固定住，使其工作时不会产生振动，便于真空泵工作的进行，通过螺纹孔可以让管道和连接管进行连接，阻拦网可以阻拦一些杂物进去罗茨真空泵。
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本实用新型公开了一种凝汽器抽真空装置，包括底座，所述底座的下侧内部设置有移动机构，所述移动机构包括手轮、调节丝杆、丝杆螺母、顶杆、顶板和移动轮，所述调节丝杆通过轴承转动安装在底座的内侧，所述手轮设置在底座的一端，且手轮穿过底座与调节丝杆的一端进行固定连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，且顶杆两端分别与丝杆螺母和顶板进行转动连接；通过设计在底座底部的移动机构，在搬运凝汽器抽真空装置时，可以转动手轮，通过丝杆和丝杆螺母驱动顶杆从平行状态变为垂直状态，从而通过顶杆把顶板顶起使移动轮接触地面，把底座顶起，然后即可推动凝汽器抽真空装置进行移动，在搬运凝汽器抽真空装置时更加方便快捷。
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本实用新型公开了真空泵领域内的，特别涉及一种罗茨真空泵机组密封结构。该罗茨真空泵机组密封结构，包括壳体，其内部形成有腔室，壳体上设置有连通外界的进气口；转轴，其数量为二并转动安装于腔室内并转动，转轴上固定有转子；以及密封组件，用于封装转轴与壳体，该密封组件包括一端盖，端盖可拆卸安装于壳体，该端盖对着腔室的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈与凹槽内壁和壳体端部过盈配合。本实用新型结构合理且密封性能优良。
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本实用新型公开改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至所述真空滤油装置的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。本实用新型提供的改进的滤油系统，可根据需要选用真空滤油装置和高精度滤油装置，降低能耗，提高滤油效率。
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本实用新型公开了一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、感应炉本体及配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，真空筒体上设置有倾动回转轴及旋转铸造流口装置，倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板。该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。
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本实用新型涉及一种用于大型真空熔炼炉的观察窗，其包括观察窗本体，观察窗本体上转动连接有曲柄，曲柄上固定连接有手柄和清洁刷，手柄设置在观察窗本体的外侧，清洁刷设置在观察窗本体的内侧，清洁刷与观察窗本体相贴合，观察窗本体外侧设置有检修舱，检修舱与观察窗本体相连通，检修舱上端开设有检修门，清洁刷包括与曲柄固定连接的清洁杆、与清洁杆固定连接的连接板、与连接板拆卸连接的刷毛。本实用新型在需要更换刷毛的时候，转动手柄，使曲柄带动清洁刷转动至检修舱的位置，再将刷毛与连接板相拆除，从而能够对刷毛进行更换，在刷毛粘附大量灰尘的时候可以将刷毛更换，保证刷毛的清洁效果，使观察窗能够正常的使用。
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本实用新型属于金属熔炼设备领域，具体涉及一种高真空电弧熔炼炉，包括底座箱，所述底座箱的上端固定连接有真空炉，所述真空炉上铰接有密封盖，所述密封盖的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述真空炉上固定连接有限位套，所述限位套与密封盖接触，所述限位套与所述限位块滑动连接，所述真空炉上固定连接有真空管。本实用新型通过在密封盖上加设限位块、弹簧与连接杆等结构，可以通过限位块与真空炉上的限位套对密封盖进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位块从限位套中移出便可将密封盖开启，从而可以使得对真空炉内部的原料拿取更加方便。
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本实用新型涉及一种靶材生产用真空电子束熔炼炉，包括真空电子束熔炼炉，所述真空电子束熔炼炉右表面设有插接至真空电子束熔炼炉内的上料机构，所述上料机构外周壁设有插接至上料机构内的密封机构。该靶材生产用真空电子束熔炼炉，通过多级推杆输出轴伸长对柱状原料进行缓慢推动，通过底部第一电动推杆输出轴收缩，对下料孔进行部分遮挡，减小出料的口径，使颗粒状原料缓慢掉落至输送带上，然后通过输送带对颗粒状原料进行输送，从而即可满足对柱状的原料输送，同时也能满足对颗粒状原料的输送，达到了适应性强的目的，而通过设置第二电动推杆和升降板，则可以提高每次上料后抽真空的速度，方便使用。
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本实用新型公开了一种铜冶炼用高温真空炉，涉及金属冶炼炉技术领域。本实用新型包括箱体，箱体顶端的两端均焊接连接有支撑柱，两支撑柱之间安装有炉体，炉体的一端焊接连接有第一连接轴，炉体的另一端焊接连接有第二连接轴，第二连接轴一端的外侧且位于其中一个支撑柱的内部套接有轴承，其中一个支撑柱的一端焊接连接有连接圆环，连接圆环的外侧套接有转盘，转盘的上端焊接连有把手，炉体内壁的内侧安装有电阻丝，炉体的内部焊接连接有斜板。本实用新型通过一系列的设计使得能够将冶炼后的铜原料彻底的从炉体的内部倒出，且能够方便的对炉体的内部进行清理，也能够方便的对其进行保养。
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本实用新型涉及泡生法蓝宝石单晶炉技术领域，具体的说是一种蓝宝石炉籽晶杆升降机构，伺服电机与滚珠丝杆副连接，滚珠丝杆副通过滚珠丝杆副螺母固定在从动齿轮上，从动齿轮底部设置有滑枕，从动齿轮与主动齿轮连接，主动齿轮中间设置有光杆，光杆底部连接有直角传动器，直角传动器上安装有手轮，自动传动系统由伺服电机、行星减速器、连轴套、滚珠丝杆副副、滑枕组成，滚珠丝杆副螺母通过轴承固定在滑枕上，伺服电机通过行星减速器、连轴套带动滚珠丝杆副旋转运行，实现滑枕的上下自动运行，动传动系统由手轮、直角传动器、光杆与键条组成，由于自动传动系统中的滚珠丝杆副转速速度非常低，所以在引晶操作过程中不需要停止自动传动系统即可进行手动传动系统操作，非常方便。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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