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本实用新型公开了一种高精密滤油机，包括预处理筒，所述预处理筒内壁顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部输出轴末端焊接固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在添加管外侧，且添加管通过外侧轴承座贯穿安装在预处理筒顶部中心，并且添加管底端贯穿固定在离心罐顶面中心。该高精密滤油机，采用新型的结构设计，采用简单的静置沉淀、旋转离心、滤网过滤和蒸发的方法，对油液进行预处理，能有效的去除油液中较多的机械杂质、氧化副产物和水分，大大降低了后续处理结构的处理压力，延长了后续处理结构的连续工作时间，令后续处理结构能对机械杂质、氧化副产物和水分进行更彻底的去除。
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本实用新型公开了真空泵领域内的，特别涉及一种罗茨真空泵机组密封结构。该罗茨真空泵机组密封结构，包括壳体，其内部形成有腔室，壳体上设置有连通外界的进气口；转轴，其数量为二并转动安装于腔室内并转动，转轴上固定有转子；以及密封组件，用于封装转轴与壳体，该密封组件包括一端盖，端盖可拆卸安装于壳体，该端盖对着腔室的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈与凹槽内壁和壳体端部过盈配合。本实用新型结构合理且密封性能优良。
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本发明公开了一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂，将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作，将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化，将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气，将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂，将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。
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本发明公开了一种耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比为12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉与Ni粉的重量比=4:1，所述的制备方法包括以下步骤：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶压制成形，⑷烧结，烧结后随炉冷却出炉、脱模。该材料组织致密，具有较高的耐腐蚀性能，尤其是耐铝液腐蚀性能，在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值；该制备方法简化、生产成本低。
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本发明公开了一种钛与钛合金用烧结治具的摆放方法，其烧结治具包括多个氧化物陶瓷板、多个小型氧化物陶瓷容器、多个海绵钛和若干氢化钛粉末；钛与钛合金生坯体放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海绵钛和所述氢化钛粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器内；所述海绵钛和所述氧化钛粉末放置在钛与钛合金粉末的周边，位于进风口和出风口的位置。
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本发明公开了一种点火器用片状碳化硅发热元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘结剂，其质量百分比为：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘结剂：1-3％，所述碳化硅的纯度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘结剂为热固形水溶胶，所述水基粘结剂的粘度≥5000厘泊；其生产工艺，包括以下步骤：混料、成型、烘干、修整切割、烧结、检测。该片状碳化硅发热元件各项性能指标达到国外进口同类产品水平，代替进口，降低了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。
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本发明公开了一种耐铝液腐蚀金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶压制成形，⑷烧结。该制备方法替代目前所使用普通热压和热等静压工艺，简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性，从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能，同时提高了金属陶瓷材料的使用寿命，该材料在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值。
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本发明公开了一种用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水气联合雾化工艺制备，粉末成分质量百分比如下：C为0.2%~0.6%，Cr为5%~6%，V为6%~12%，Mo为1%~2%，剩余量为Fe。本发明还公开了一种模具材料制备方法，使用上述粉末；采用分解氨气氛进行粉末预处理；将预处理后粉末用压制成型或冷等静压成型，得成型后坯料；将成型后坯料进行预烧结处理；预烧结后用无包套热等静压致密化或用小变形量锻造致密化。本模具材料晶粒细小、碳化物均匀，可提升模具的耐磨性、耐高温性，致密度高，从而能增强模具的疲劳性能；另外本模具材料制备方法可减少锻造次数，缩短工艺流程，采用无包套热等静压时可降低工艺成本。
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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板，及通过第一螺栓安装在挂条板一端侧壁的连接板，及通过第二螺栓、保护套安装在挂条板另一端侧壁的挂条座定位板，及设置在挂条座定位板一端的挂条座，其中，连接板、挂条座定位板设置在挂条板的同侧，且挂条座定位板的一端内设置有与第二螺栓相配合使用的若干个挂条座定位孔。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的的耐高温、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑Ce含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，Ce组分10‑30wt%；本发明提高了Al/PTFE的动能和化学能毁伤能力，向Al/PTFE体系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的动能侵彻能力；在材料撞击破碎后，可利用Ce的燃烧来促进Al/PTFE破片的充分释能，从而提高材料的能量释放效率，增强材料的化学能毁伤效能；在低速撞击条件下，Al/PTFE在撞击过程中积累的绝热温升使Ce与空气中的氧的反应，进而引发Al/PTFE组元间的反应释能。
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本发明公开了一种PTFE‑Al‑La含能结构材料，由平均粒径比为1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三种粉末混合制备而成，按重量份计，所述Al粉所占比例为15%‑21%，所述PTFE粉的比例为60%‑70%，所述La粉的比例为13%‑23%。向Al/PTFE体系中添加稀有金属镧La，由于La作为一种还原剂，可与PTFE反应释放出大量热量，并且La在低速撞击条件下，Al/PTFE在撞击过程中积累的绝热温升虽不能直接激发Al/PTFE组元间的反应，但足以使La与空气中的氧的反应，进而引发Al/PTFE组元间的反应释能从而提高材料的能量释放效率，增强材料的化学毁伤效能。
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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。
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本发明属于农副产品综合加工领域，特别涉及一种高粱秸秆制备乙醇的方法。将高粱秸秆粉碎、揉丝，然后按照1∶0.003‑0.005的质量比例加入酒精用复合酶进行酶解，把酶解后的原料放入纤维真空分离机里加蒸汽至80‑93℃，然后将气体抽出冷凝为液体，精馏、去杂后即得乙醇。本发明工艺环保、低能耗、低成本，产出乙醇的质量高，值得推广。
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本发明公开了一种脱水滤油系统，它包括进油阀（1）、加热器（2）、循环阀（3）、温控器（4）、初滤器（5）、真空分离器（6）、镇气阀（7）、红外线液位计（8）、油泵（14）、油泵出油阀（15）、板框过滤进油阀（16）、板框压力表（17）、板框过滤器（18）、压力控制器（19）、二级过滤器（22）、精滤器（23）、取样阀（24）、出油阀（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流阀（28）、散热器（29）、冷却器（30）、真空阀（31）、隔离阀（32）、渗气阀（33）、液位计（34）、储水器（35）和真空泵（36）。本发明采用脱水滤油系统，结构设计合理。
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本实用新型公开了一种真空滤油机用于含气量样品的取样装置，包括取样检测器、三通阀、导管和真空滤油机，取样检测器一端安装有电机，另一端设置有进气排气口，取样检测器表面安装有显示器，取样检测器内壁设置有空气检测装置和挡板，取样检测器一端设置有气孔，电机一侧安装有伸缩轴，伸缩轴一端安装有活塞，三通阀四面分别设置有第一通气口、第二通气口、第三通气口和阀门，三通阀内部设置有阀芯，第二通气口和进气排气口连接，真空滤油机内设置有真空分离器，真空分离器通过导管与第一通气口连接。取样检测器使用三通阀取样和排气，使排气取样更为方便；取样装置中设置有检测仪，可在取样后直接进行检测，加快了检测的效率。
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本发明提出一种新型反应烧结SiC陶瓷材料，其组分及含量（重量比）为：SiC：70%~80%，C纤维：10~13%，BC：7.5~12%，助剂：2.5~5%；本发明这种SiC陶瓷材料的制备方法，其包括以下步骤：原料准备，原料三维预混，原料湿混、压滤，坯料真空挤出，真空烧结、冷却，以及微波烘干。采用上述的配方及制备方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗冲击性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蚀性也更为优异。
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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合。步骤3、挤压搅拌机内装好产品成型。步骤4、待自然风干5小时‑6小时。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装好后进入VHS‑8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉。本发明的制备工艺的有益效果在于：其内筒挂条座生产流程设计合理，同时一体成型且采用纳米碳化硅复合陶瓷制得挂条座，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。
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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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本发明提供一种高硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：将工业铝粉和硅晶体按照重量比为2:8～5:5混合，均匀混合后，将二者的混合物进行研磨；添加粘合剂，所述粘合剂与所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；将所述混合粉末在搅拌釜中进行加热搅拌；对搅拌完成的混合粉末进行真空烧结、冷却成型。本发明使得新材料在搅拌釜内受热均匀，同时新材料在搅拌釜内被充分搅拌能使得新材料不产生结块。
本发明公开了一种高反应压力PTFE‑Al‑AP活性材料的制备方法，包括以下步骤：球磨混粉；成型；真空烧结。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸铵，作为一种强氧化剂，AP可与Al发生反应，其质量热值远超一般的TNT炸药，并且其反应产物为AlCl3、N2等，沸点较低，不会因反应温度降低而凝结为固态，即不会降低反应压力；同时AP受热分解还会产生大量的气体，可以进一步提高反应压力，从而提高超压毁伤效果。
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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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本发明涉及电力化学环保技术领域，特别是指一种去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分离系统，绝缘油通过油管依次经过进油阀、初滤器、进油泵和加热器，经过所述加热器后设有两路油管，分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连，从所述第一吸附塔和第二吸附塔出来的绝缘油汇聚成一条管道，并进入真空分离系统，所述真空分离系统一端依次串联风冷冷却器、油器分离器和真空泵，所述真空分离系统另设有一端绝缘油出口，依次经过排油泵、精滤器、流量计和出油阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双塔吸附、轮番工作，无需停机更新吸附剂，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。
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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。
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本发明公开一种低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法，属于金属注射成形的技术领域。所述方法包括原料称量、密炼、造粒、注射成型、酸脱脂、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是以粗不规则钛合金粉末为35μm≤D90≤75μm的钛合金粉末和成形粘结剂为原料进行注射成型，粗粉不易氧化，有利于实现注射成形钛合金的低氧含量，且不规则钛粉末的成本远低于球形钛粉，生产成本相对降低70％以上；真空烧结制备的多孔复杂形状钛合金零部件的烧结收缩系数控制在1.155‑1.17，无需额外的整形配套装备；以低熔点金属粉末真空热处理溶渗，去消除多孔钛合金零件的残余孔隙，实现钛合金零部件放入全致密。
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本实用新型涉及一种抗燃油滤油机的真空分离装置，包括电加热装置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与控制装置电路连接，控制装置与真空调节阀电路连接；所述真空罐内部靠近上表面的位置设有旋转式油雾化喷嘴，真空罐的中部设有蜂窝式面板薄膜处理器。相对于现有技术，采用本实用新型真空分离装置，抗燃油经过薄膜处理器处理后能有效除水、除气，使抗燃油中水分小于20PPm，含气量小于0.1%；本实用新型的净化效果好，大大提高抗燃油的品质，达到使用标准。
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本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种一次性真空分离胶管。本发明采用的技术方案是：一种一次性真空分离胶管，包括圆柱形真空管体和密封盖帽，真空管体外部和密封盖帽之间设有密封塞，密封盖帽顶部中间位置设有圆弧形插入口，密封盖帽与真空管体的内部之间设有隔离层，隔离层与密封盖帽之间设有第一真空腔室，隔离层上表面中心位置设有圆弧形隔离层插入口，隔离层下端还设有第一血液收集室，第一血液收集室下端设有导流检测管，导流检测管的下端延伸至真空管体的下端靠近底部圆弧位置。本发明的优点是：本发明节省了医护人员获得高品质血清样本的步骤，提高了检测结果的准确性，使医护人员在操作时更加便捷。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有雾化器与抽气管，且抽气管位于雾化器的一侧，所述雾化器的上端外表面设置有进油管，所述装置主体的下端外表面设置有出油管，所述出油管的下端外表面设置有过滤机构，所述装置主体的一侧内表面设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有分离塔板，本实用新型所述的一种真空滤油机的折流式真空分离装置，通过设置的过滤机构，可以更方便人们连接外管，可以再次对油过滤，提高油的纯度，通过设置的安装机构，更方便人们安装分离塔板，方便后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种翻转式搪玻璃真空分离设备，涉及真空分离设备领域。本发明包括真空分离罐、支架、翻转机构以及清理搅拌机构。本发明通过真空分离罐对药液药渣进行蒸发分离，可使药液药渣分离更加彻底，提高制得的药剂的纯净度，从而提高药剂质量，且能将药渣内的药液完全蒸发析出，可防止药液的浪费，提高中草药的利用率，进而降低药剂制备成本；通过翻转机构驱动真空分离罐在药液药渣分离时摇摆翻转，从而使药液药渣在分离罐内往复旋转，与分离罐通入蒸汽的高温内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，进而提高药液的蒸发分离效率，且通过翻转可防止药渣堆积，便于将药渣内药液完全烘干析出，从而使药液药渣分离更加彻底。
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