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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值，能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
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本实用新型公开了一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽、第二喷嘴帽、第三喷嘴帽、第四喷嘴帽和挡油盘，第一喷嘴帽设置在第一喷嘴座上，第一喷嘴座的下端连接有第一导流管，第一导流管的下端设置有第二喷嘴帽，第二喷嘴帽下端连接有第二导流管，第二喷嘴帽设置在第三喷嘴帽上，第三喷嘴帽下端连接有第三导流管，第三喷嘴帽设置在第四喷嘴帽上，第一喷嘴帽通过长螺杆与第一喷嘴座、第四导流管安装成一体，第二喷嘴帽与第二导流管通过间隙垫、垫圈、连接套管和不锈钢螺杆连接在一起。该油扩散泵A型泵芯采用旋压式叶片来调整中间的间隙来控制油蒸汽的喷射速度及范围，进行了产品的整体结构升级换代，制作更加简单，不易发生变形，性能更加稳定。
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本实用新型公开了一种36寸油扩散泵，包括水冷挡板、泵体、加热器、扩散器和水冷挡油装置，水冷挡板设置在泵体的顶部，加热器设置在泵体的底部，泵体的外壁设置有若干个冷却水管，若干个冷却水管形成水路，水冷挡板上设置有冷却水管接头和水冷挡板法兰，冷却水管接头设置在水冷挡板的一侧，水冷挡板法兰上设置有电控箱，泵体一侧底部设置有扩散器，扩散器的上端设置有水冷挡油装置，水冷挡油装置包括水冷铜管、水冷法兰和冷阱叶片，冷阱叶片为交替式样。本实用新型充分利用了热利用率的思路，将泵体设计为喇叭口式样，根据客户现场情况设计为可拆卸式脚轮，能够方便客户在狭小空间内对脚轮进行拆卸及安装，设计完善,实用性强。
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本实用新型涉及一种双温区铝还原装置，包括温度控制仪，耐高温石英管、真空泵，所述耐高温石英管内具有盛放样品的瓷舟和盛放铝粉的瓷舟，两个瓷舟置于两个温控区内，两个温控区分别连接各自的温度控制仪，所述耐高温石英管两端分别连接真空密封系统及阀门，其中，位于盛放样品瓷舟一端的真空密封系统及阀门连接真空泵。本实用新型与现有技术相比具有的优点是：针对高温铝热还原设备问题，采用单独控制的双温区以及真空密封系统，装置结构简单，安全可靠、操作简单、控温精度度、动力消耗少，热效率高、保温效果好、温度范围大。
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本实用新型公开了一种16寸油扩散泵，包括泵体、泵芯、加热器、水冷挡板和水冷挡油装置，泵体内部设置有泵芯，加热器设置在泵芯的底部，泵体顶部设置有水冷挡板，水冷挡板上设置有水冷挡板法兰，水冷挡板法兰上设置有电控箱、吸气口和观察窗，观察窗和电控箱设置在水冷挡板法兰周边一侧，吸气口位于水冷挡板法兰的中部位置，泵体一侧底部设置有扩散器，扩散器的上端设置有水冷挡油装置，水冷挡油装置包括水冷铜管、挡油片、水冷法兰和冷阱叶片。该油扩散泵将油扩散泵的整体尺寸缩小至与12英寸的接口尺寸相匹配，满足了小型真空设备的实际需要，改变了以前需要大量转接后的不便及浪费，节约了资源，制作更加简单，性能更加稳定。
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本实用新型公开了一种双端面平面磨床砂轮修整装置，包括转动盘，所述转动盘包括凸台(1)和外盘面(2)，所述外盘面(2)的盘面上方、盘面下方均设有嵌槽，所述嵌槽围绕外盘面(2)的中心等角度均布，所述嵌槽内嵌设有金刚石磨条(201)，所述嵌槽为指向转动盘(2)中心的直槽，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽间隔设置，所述第一嵌槽的长度大于所述第二嵌槽的长度。本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的砂轮修整装置，在对砂轮进行修整加工时，砂轮不需要从磨床上卸下，可以大大缩短修整所需的时间。
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本公开涉及闪蒸‑沉降‑沸腾床分离组合型煤气化黑水净化方法与装置，提供了一种闪蒸‑沉降‑沸腾床分离组合型煤气化黑水净化方法，包括：(i)对煤气化黑水进行闪蒸处理；(ii)将经闪蒸处理的煤气化黑水送至沉降槽，沉降分离后底部浓缩悬浮物去往真空压滤系统，沉降槽上层清液为煤气化灰水进入灰水槽；(iii)将煤气化灰水从灰水槽抽出，送至沸腾床分离器以深度脱除其中的微细颗粒物；(iv)将经沸腾床分离器净化后的煤气化灰水送至除氧器脱氧；以及(v)沸腾床分离器运行一段时间至压差为0.3MPa后，通过煤气化灰水和氮气混合后反向进料对沸腾床分离器的分离媒质进行再生。还提供了一种闪蒸‑沉降‑沸腾床分离组合型煤气化黑水净化装置。
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本发明涉及一种油水分离效率高、分离更为彻底的油水分离机，该油水分离机采用了分离和余油再次过滤两个步骤将水中所有油分子全部分离，本发明采用了包裹在分离腔外的加热层，使得热量输送路径变短，减少了能量消耗，并且在加热层外还设置了一层保温层，进一步减少能量的消耗，设置了可拆卸式过滤层，可方便维修人员更换和清洗过滤层，设置的蒸发板路径长，使得油水可以充分蒸发，可加强油水分离效果，且使用了新型的超亲油超疏水材料作为过滤层，使得过滤效果更好。加热层也采用了液体加热层，使得分离腔的加热更为均匀。
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本发明提供一种含硝卤水副产大颗粒元明粉的制备系统和方法，通过膜浓缩单元将卤水分为硫酸钠浓缩液和过滤清液，然后将硫酸钠浓缩液送入连续流盐析单元，然后对盐析单元所得硫酸钠悬浮液卤水物料进行分级处理，大颗粒硫酸钠脱出系统，细小的硫酸钠颗粒返回盐析单元，再对脱出的大颗粒硫酸钠进行离心、干燥处理，得到副产的大颗粒元明粉，同时将干燥过程中气流携带的硫酸钠晶体细小颗粒收集回用于盐析单元。本发明解决了氯碱企业全卤离子膜中硫酸钠富集的问题，同时也解决了目前副产元明粉生产品质较差，产品销路差的缺点，将卤水中的硫酸钠转化成工业副产品，实现清洁生产，促进了氯碱企业的节能增效过程。
本发明涉及一种可控连续氘核聚变产能方法与一种可控连续氘核聚变产能系统，其产能方法的步骤是：⑴氘核分离，⑵氘核加速，⑶校准，⑷聚核，⑸氘核碰撞聚变，⑹高速粒子的返回利用，⑺能量变换和⑻反应产物回收；其产能系统主要包括前处理装置、核聚变装置、回收装置、真空装置、能量交换装置与安全保护装置。本发明的突出特点是：①提出追尾碰撞的理论，②充分利用高速粒子的能量，提高系统效率，实现产出能量大于输入能量的高效设计，③具有闭环的自控装置和可靠的安全保护装置。
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本发明公布了一种含钛储氢合金的真空感应熔炼方法。本发明利用高稳定CaO及改性CaO耐火材料的坩埚，以组成含钛储氢合金的纯金属为原料，以惰性气体作保护气体或者在真空条件下，采用真空感应熔炼工艺制备含钛储氢合金，利用红外测温仪测定熔炼温度，通过调节真空感应炉的功率来控制熔炼的升温速度保持在1~50℃/min，并控制熔炼温度保持比含钛储氢合金的熔点高1-150℃、熔炼时间为5-120min。本方法熔炼后的含钛储氢合金，经相关检测，合金内氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室温吸放氢，吸氢量大。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰电池制备纳米氧化锌超细粉的方法，将废旧锌锰电池经过拆解、分离得到锌皮，然后在真空条件下加热，利用氧气作氧化剂，氮气作载气，通过气体质量流量计调节两种气体比例，在一定的加热温度、气体比例、压强、冷凝温度和收集基底等运行条件下，利用加热室和冷凝室的温差梯度制得纳米氧化锌超细粉。本发明可有效地回收利用废旧锌锰电池，同时也可应用到将含锌成分较高的粗锌废料回收，本发明在减少环境重金属锌污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境友好等特点。
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本发明公开了一种太阳能等级多晶硅的制备方法,采用3N级的金属硅作为原料,在真空熔炼炉中通过造渣和定向凝固进行提纯,将金属硅提纯到纯度为99.9999%的太阳能级多晶硅。本发明通过真空熔炼,可将金属硅中硼的含量从5ppm降低到0.5ppm,将磷的含量从15ppm降低到0.8ppm,金属总量杂质从1000ppm降低到0.1ppm以下。本发明工艺流程短,耗电量小,而且无污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生产的投资成本和生产成本,可进行大规模生产。
本发明公开了一种从废旧LED电子器件中浸出镓、砷，并同时回收金属银的方法。将废旧砷化镓LED经过两次水热处理，降解去除LED所包含的两种封装材料，使得LED芯片暴露于水热液中，在不使用任何酸的条件下，实现镓和砷的浸出，同时得到LED的金属银引线。其中，在相对温和的条件下开展一次水热处理，用来去除LED所包含的白色封装塑料PPA，并得到LED的金属引脚与LED的透明封装材料，而后采用磁选的方法，得到LED的透明封装部分。然后将得到的LED透明封装部分进行二次水热处理，用以去除透明封装材料，水热液经过真空抽滤，分别得到银质金属引线以及镓、砷的浸出液。本发明还提出了所述方法在从废旧LED电子器件中浸出镓、砷，并同时回收金属银的应用。
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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。
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本发明公开了一种可调控加热功率的真空油扩散泵，包括扩散泵与扩散泵相连接的高功率瓷管可调绕线电阻装置，瓷管可调绕线电阻装置包括变压调节器、立式波纹绕制电阻、表面涂敷绝缘树脂漆、固定元件、接线端子；将所述瓷管可调绕线电阻装置与扩散泵加热元件相连接。本发明的目的在于提供了一种可调控功率的真空扩散泵。设计实用、新颖，增加了高功率瓷管可调绕线电阻外部装置，可实现扩散泵的快速启动，正常工作、高真空状态三档工作状态，能够根据实际情况控制加热元件的加热功率，提高真空油扩散泵的抽气效率以及极限真空度，操作简单，实用性强，利用推广。
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本发明涉及一种电磁钢及其制造方法,特别涉及一种具有优异电磁性能的电磁钢及其制造方法。主要解决现有电磁钢制造的汽车发电机爪极在电机低速状态下无法提供高输出功率导致汽车空调制冷效果差的技术问题。本发明的技术方案为:一种具有优异电磁性能的电磁钢,其组成成分的重量百分配比为:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2～0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量为FE和不可避免的杂质。冶炼方法依次包括以下步骤:按上述配比配制原料进行铁水脱硫,脱硫后铁水进入转炉冶炼,然后经过精炼、镇静钢锭模、均热、轧制、在线火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本发明用于制造汽车发电机爪极及相关部件,具有优良的电磁性能。
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本发明公开了一种高温合金真空感应熔炼深脱硫的技术，脱硫预处理：在装料熔清后通过长时间的高温精炼，利用良好的碳氧反应实现O、N的脱除；精炼结束后加入合金化元素；复合脱硫：向经过脱硫预处理后的熔池表面添加CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣；待所添加预熔渣基本化清后再加入NiCa合金脱硫剂进行沉淀脱硫，Ca的配入量为0.01wt％‑0.03wt％。本发明主要提出合金化后利用CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣并添加NiCa合金进行复合脱硫的方式来达到高温合金真空感应深脱硫的目的，通过此手段可使采用非精选原料时、真空感应熔炼S含量控制在5ppm以下。
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本发明属于真空技术领域，具体为一种环形槽真空吸盘。本发明真空吸盘包括橡胶吸附部件、真空通路部件、真空发生器部件；前者材料为为异戊橡胶，后两者材料为不锈钢，真空通路部件上方开有沿直径方向、通过圆心的一排通气孔，通气孔与真空通路部件内部的腔体相连；橡胶吸附部件上方有环形槽，环形槽下方有与真空通路部件上通气孔对应的吸附孔；真空通路部件下方有通孔连接真空发生器部件；真空发生器部件利用压缩气体经过拉法尔喷管产生的卷吸效应产生吸附力。本发明三个部分成一体式结构，安装方便；不锈钢材料不易变形，异戊橡胶材料弹性大，抗撕裂性强，可控制被吸附对象变形量，并保证被吸附对象与真空吸盘吸附面充分的贴合，吸附效果优异。
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本发明涉及一种真空熔炼除渣装置，该装置位于熔炼坩埚(22)上方，包括：水平运动机构，用于带动水平运动框架(4)实现水平方向的移动；升降机构，用于带动升降框架(5)的上升和下降；旋转机构，用于带动滤渣盘(14)旋转除渣；所述的升降机构位于水平运动框架(4)内，所述的旋转机构与升降机构转动连接。与现有技术相比，该装置采用水冷和防尘结构对电路系统及运动配件实施保护，可保障设备在高温环境中长期运行，提升了设备的整体耐用度和运行可靠性。本发明适用于真空熔炼设备，电气化控制程度高，操作简单，除渣效果显著，是提升真空熔炼生产效率及相关金属制品品质的先进技术手段。
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镍镉废电池的综合回收利用方法,涉及废镍镉电池、镍氢蓄电池的无害化处理和再利用技术。将其拆散或破开外壳并混合在一起后真空加热,镉、塑料等气化挥发,气体冷凝回收镉后经活性炭净化处理达标排放。废电池粉碎后用酸充分浸取,过滤。滤渣为少量未溶解的金属返回再溶,滤液采用氧化法或中和法,并通过加热或加热充氧制备铁氧体,实现了废电池中各种重金属的整体回收利用。工艺简单易操作管理,能耗低,无二次污染。制得的铁氧体在pH值3～10范围内不溶解,可作为工业原料使用。
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纳米硅碳复合纤维电热涂料,以纳米碳素纤维粉和托玛琳粉为主要成分,配以电热红外材料和稀土材料以及适量胶粘剂和水组成,本发明公开了该电热涂料的组分配比和制备方法。本发明在通电发热过程中,辐射0.77-15ΜM红外线,并释放负离子,有利于改善人体微循环,使人们能在取暖的同时,享受保健和理疗。纳米硅碳复合纤维电热涂料的制备方法简单、生产成本低、稳定性好,适合工业化生产。
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本发明提出了一种变压吸附系统中提高真空泵使用寿命的控制方法。本方法包括变压吸附系统的多塔顺控时序和程控阀时序,在各塔降压结束后均采用一个抽真空前检测塔内压力的程序,控制新增旁通阀的开启和关闭。当塔内的压力高于该阈值时,控制系统将打开旁路阀门,让气体排出。当塔内压力低于该阈值时,就关闭旁路阀门,打开抽真空的阀门,从而使真空泵输送的流量稳定,减弱负载波动对真空泵产生的冲击,从而极大地提高真空泵的使用寿命。本发明实施简单,在原来的系统上增加设备少,价格便宜,完全采用自动化控制,系统维护量小,易于推广使用。
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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。
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本发明公开用于激光照明的包边复合结构荧光陶瓷及其制备方法，包含有，发光中心圆部，其为发黄光陶瓷；以及，非发光包边环形部，其环绕于所述发光中心圆部的外围。本发明的有益效果在于：蓝光LD发出的蓝光激光进入发光中心圆部后有部分光未能与发光离子接触传至非发光包边环形部并且从非发光包边环形部出射出来蓝光，与发光中心圆部激发后产生的黄光混合，消除周边黄光圈现象。
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本发明涉及一种填充方钴矿基热电复合材料及 其制备方法，属于热电材料领域。该材料的组成式为 IyA4B12/zIOx，I为Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 种，A为Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一种的混合，B 为Co或者Co和Fe或Ni中一种的混合，y为I元素的实际填 充量，y+z＝m，m大于填充方钴矿原子的填充极限。该材料采 用先采用熔融法合成块体材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩尔比配料后，封入密闭的石英管中。将原料加热至熔融状态， 经过充分化学反应并冷却后，获得块体材料，再用机械粉碎并 研磨成粉末。然后将上述粉末用脉冲直流通电快速烧结成致密 的块体。该材料在降低晶格热导率同时不影响材料的电传输性 能，从而提高材料的热电转换性能。
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本发明公开了石墨烯超材料量子节能减排系统，包括壳体：壳体由上下两个外壳连接组成，两个外壳之间设置有油管通道，所述外壳的内部固定安装有内部壳体，所述内部壳体的内部嵌入式安装有呈圆形阵列分布的四组量子能永磁块，每组量子能永磁块的数量为三个。本发明中磁感应强度由原先的0.1‑0.4T磁感应强度，可大幅度提高到0.9‑1.4T，把燃油的大分子团切割成小分子团，真正意义上把普通的燃油变成了小分子团燃油，分解并粉碎燃油中的大颗粒不可燃凝聚物，使其变成了磁化油，增大了比表面积，处理后的燃油小分子团能充分地与氧气接触，从而提高燃油的燃烧效果，增加了发动机的爆发力，并减少了二氧化碳和NO化合物、CH化合物排放，达到节能减排的效果。
本发明提供一种高性能低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，所述碳化硅陶瓷材料的原材料包括碳化硅微粉，所述碳化硅微粉的粒径为0.1‑100μm，其中粒径为0.1‑10μm占所述碳化硅微粉总重量的30％，粒径为10‑100μm占所述碳化硅微粉总重量的70％；所述碳化硅陶瓷材料的抗弯强度≥220MPa，弹性模量≥280Gpa，所述碳化硅陶瓷材料中的残余游离硅含量不大于25wt％。本发明还提供一种由该碳化硅陶瓷材料制成的深海用无人滑翔机耐压舱壳体。
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