权利要求
1.一种真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于，包括:
底座(1)，其布置在炉体翻转机构(10)对侧中频炉体(9)的下方;所述炉体翻转机构(10)垂直地面布置在中频炉体(9)的一侧，中频炉体(9)能沿着平行地面的炉体翻转轴(11)翻转;
支座(2)，其高度可调，其转轴连接在底座(1)上，其能围绕平行地面的底座转轴(3)转动，其用于在竖直方向支撑中频炉体(9);
第一接头(4)，其第一端转轴连接支座(2)，其第二端连接伸缩连杆(5)第一端;
伸缩连杆(5)，其第二端连接第二接头(6)第一端;
动力源(7)，其布置在真空炉熔炼室外，其固定安装在固定密封座(8)上，其输出端穿过固定密封座(8)连接第二接头(6)第二端;
固定密封座(8)，其固定安装在真空炉熔炼室侧壁上。
2.如权利要求1所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于：
高度调节螺栓形成在支座(2)顶部;
高度调节螺母安装在高度调节螺栓上。
3.如权利要求1所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于：
第一接头(4)第二端与伸缩连杆(5)第一端形成第一转向的螺纹连接;
伸缩连杆(5)第二端与第二接头(6)第一端形成第二转向的螺纹连接;
其中，第一转向和第二转向是相反转向。
4.如权利要求1所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于：
动力源(7)还电性连接炉体翻转机构(10)，其接收炉体翻转机构(10)发出的翻转电信号和复位电信号执行对应伸缩动作。
5.如权利要求4所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于：
接收到炉体翻转机构(10)发出的翻转电信号，动力源(7)回缩其输出端;
接收到炉体翻转机构(10)发出的复位电信号，动力源(7)伸出其输出端。
6.如权利要求1所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，其特征在于：动力源(7)是油缸。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置。
背景技术
[0002]真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
[0003]真空感应熔炼炉主要包括以下几个组成部分;
[0004]熔炼室：提供密封的真空环境，通常由耐高温和保持真空完整性的材料制成。
[0005]中频电源：提供感应加热所需的电力，包括电源、变压器和控制电路。
[0006]真空系统：由
真空泵、真空计和阀门组成，负责产生和维持真空环境。
[0007]冷却系统：通常采用水冷通道和风扇，防止过热。
[0008]电控系统：监控和控制温度、真空度和输入功率。
[0009]真空炉熔炼室中的中频炉翻转过程是金属熔炼工艺中的一个重要环节，通常用于冶炼特殊合金或高纯度金属。这个过程涉及到将熔炼室内的金属液从中频炉内倾倒至模具中，由于真空炉熔炼室要保持真空环境所以真空炉熔炼室的体积不能过大，这就要求中频炉需要在较小的空间内原地完成翻转倾倒金属液。因此，中频炉倾倒金属液时，需要执行大角度翻转(翻转角度至少大于60度)，以便进行后续铸造或加工,中频炉熔炼翻转过程包括：
[0010]加热金属原料至熔点，形成熔融金属液。将中频炉移动到预定位置，使炉体沿炉体翻转轴翻转，将熔融金属液倒入模具中。翻转过程中，要确保炉体的稳定性和安全性。以及，精确控制倾倒速度和角度，以避免金属液溅出或产生氧化，倾倒完成后，将中频炉体复位。
[0011]工作中，中频炉在真空熔炼室内熔炼时炉体必须保持平稳，如果只依靠炉体两侧的液压缸支撑是有缺陷的，当液压系统发生故障时就不能确保中频炉体的稳定。一旦发生炉体不稳定的情况，因为炉体及其内部熔融金属液重量较大，即使较小的不稳定也很可能造成重大事故，例如炉体不可控的翻转。并且，随着使用时间的增加，炉体结构之间产生的间隙或偏差也是造成中频炉体不稳的安全隐患。
实用新型内容
[0012]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0013]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能为真空炉熔炼室内中频炉体翻转复位提供稳定支撑的装置。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，包括:
[0015]底座，其布置在炉体翻转机构对侧中频炉体的下方;所述炉体翻转机构垂直地面布置在中频炉体的一侧，中频炉体能沿着平行地面的炉体翻转轴翻转;由于底座要承受较大的重量，所以底座优选为高强度金属制造，例如不锈钢;底座的形状能提供稳定支撑即可，优选为长方体;
[0016]支座，其高度可调，其转轴连接在底座上，其能围绕平行地面的底座转轴转动，其用于在竖直方向支撑中频炉体;由于支座要承受较大的重量，所以支座也优选为高强度金属制造，例如不锈钢;支座的形状能提供稳定支撑即可，优选为柱状体;
[0017]第一接头，其第一端转轴连接支座，其第二端连接伸缩连杆第一端;
[0018]伸缩连杆，其第二端连接第二接头第一端;
[0019]动力源，其布置在真空炉熔炼室外，其固定安装在固定密封座上，其输出端穿过固定密封座连接第二接头第二端;
[0020]固定密封座，其固定安装在真空炉熔炼室侧壁上。
[0021]优选的，进一步改进所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，高度调节螺栓形成在支座的顶部;
[0022]高度调节螺母安装在高度调节螺栓上。
[0023]优选的，进一步改进所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，第一接头第二端与伸缩连杆第一端形成第一转向的螺纹连接;
[0024]伸缩连杆第二端与第二接头第一端形成第二转向的螺纹连接;
[0025]其中，第一转向和第二转向是相反转向。伸缩连杆两端形成相反转向的螺纹可以达到两种目的：1、长期使用时，相反转向的螺纹可以使伸缩连杆两端和两侧连接头形成互锁，避免伸缩连杆连接脱落。2、伸缩连杆两端均设置螺纹，相对伸缩连杆一端设置螺纹可以提供更长的伸缩范围。
[0026]优选的，进一步改进所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，动力源还电性连接炉体翻转机构，其接收炉体翻转机构发出的翻转电信号和复位电信号执行对应伸缩动作。
[0027]优选的，进一步改进所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，接收到炉体翻转机构发出的翻转电信号，动力源回缩其输出端;
[0028]接收到炉体翻转机构发出的复位电信号，动力源伸出其输出端。
[0029]优选的，进一步改进所述的真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，动力源是油缸。
[0030]通过本实用新型提供真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置和炉体翻转机构的联动，能够始终保障真空炉熔炼室内中频炉体稳定，能在稳定支撑条件下完成真空炉熔炼室内中频炉体翻转浇铸，避免由于长时间工作造成的不稳定。并且，本实用新型结构简单、运行可靠、成本低廉。
附图说明
[0031]本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0033]图2是本实用新型使用状态参考图一，其显示支撑状态。
[0034]图3是本实用新型使用状态参考图二，其显示炉体翻转机构启动翻转至倾倒金属液的中间状态。
[0035]图4是本实用新型使用状态参考图三，其显示炉体翻转机构倾倒金属液后，启动复位至初始位置的中间状态。
[0036]附图标记说明：
[0037]底座1;
[0038]支座2;
[0039]底座转轴3;
[0040]第一接头4;
[0041]伸缩连杆5;
[0042]第二接头6;
[0043]动力源7;
[0044]固定密封座8;
[0045]中频炉体9;
[0046]炉体翻转机构10;
[0047]炉体翻转轴11。
具体实施方式
[0048]以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
[0049]第一实施例，参考图1结合图2所示，本实用新型提供一种真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置，包括：
[0050]底座1，其布置在炉体翻转机构10对侧中频炉体9的下方;所述炉体翻转机构10垂直地面布置在中频炉体9的一侧，中频炉体9能沿着平行地面的炉体翻转轴11翻转;
[0051]支座2，其高度可调，其转轴连接在底座1上，其能围绕平行地面的底座转轴3转动，其用于在竖直方向支撑中频炉体9;
[0052]第一接头4，其第一端转轴连接支座2，其第二端连接伸缩连杆5第一端;
[0053]伸缩连杆5，其第二端连接第二接头6第一端;
[0054]动力源7，其布置在真空炉熔炼室外，其固定安装在固定密封座8上，其输出端穿过固定密封座8连接第二接头6第二端;
[0055]固定密封座8，其固定安装在真空炉熔炼室侧壁上。
[0056]本实用新型提供一种用于上述第一实施例中支座的高度调节的优选实施方式，包括：
[0057]高度调节螺栓形成在支座2的顶部;
[0058]高度调节螺母安装在高度调节螺栓上。
[0059]本实用新型提供一种用于上述第一实施例中伸缩连杆的长度调节的优选实施方式，包括：
[0060]第一接头4第二端与伸缩连杆5第一端形成第一转向的螺纹连接;
[0061]伸缩连杆5第二端与第二接头6第一端形成第二转向的螺纹连接;
[0062]其中，第一转向和第二转向是相反转向。
[0063]上述第一实施例中，本实用新型提供真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置的动作可以通过手动操作，例如通过电源开关按钮控制动力源7的动作。
[0064]第二实施例，本实用新型第二实施例基于上述第一实施例进行的进一步改进，相同的部分不再赘述;
[0065]动力源7还电性连接炉体翻转机构10，其接收炉体翻转机构10发出的翻转电信号和复位电信号执行对应伸缩动作;
[0066]接收到炉体翻转机构10发出的翻转电信号，动力源7回缩其输出端;
[0067]接收到炉体翻转机构10发出的复位电信号，动力源7伸出其输出端;
[0068]本实施例动力源7选择油缸。
[0069]上述第二实施例中，本实用新型提供真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置与中频炉体翻转实现了联动，不再需要人工操作，能够提高浇铸效率。
[0070]以第二实施例为例，说明本实用新型使用及工作过程如下;
[0071]参考图2所示，首先旋转高度调节螺母调整支座的高度，使支座的高度与当前中频炉体保持水平相适应。随着设备使用，此调整高度的步骤需要定期执行。
[0072]将中频炉移动到预定位置，加热金属原料至熔点，形成熔融状态的金属液。炉体翻转机构使中频炉体沿炉体翻转轴转动，将熔融状态的金属液倒向模具中。
[0073]参考图3所示，炉体翻转机构启动翻转的同时，炉体翻转机构发送翻转电信号至本实用新型的动力源。本实用新型的动力源输出端执行回缩动作，拉动伸缩连杆向远离中频炉体方向移动，进而拉动支座围绕底座转轴转动，支座由竖直支撑的方向开始向远离中频炉体方向偏移。与此同时，炉体翻转机构在驱动中频炉体翻转，进而支座可以避让开中频炉体底部端角，使中频炉体顺利通过支座上方完成翻转浇铸。相应的，若支座保持不动则会与中频炉体底部端角发生碰擦，中频炉体无法实现大角度翻转。
[0074]参考图4所示，炉体翻转机构启动复位的同时，炉体翻转机构发送复位电信号至本实用新型的动力源。本实用新型的动力源输出端执行伸出动作，推动伸缩连杆向靠近中频炉体方向移动，进而推动支座围绕底座转轴转动，中频炉体转动和支座转动相配合，使支座避让开中频炉体底部端角后形成竖直支撑，进而使中频炉体顺利通过支座上方完成复位。
[0075]除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
[0076]以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“真空炉熔炼室内中频炉体翻转支撑装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海炜麦科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
