权利要求
1.一种真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于，包括：
密封门板(1)，其盖装在真空感应熔炼炉口;
至少一个锁紧装置(2)，其固定在真空感应熔炼炉腔体内，其用于将密封门板(1)拉向真空感应熔炼炉腔体侧壁对炉口实现密封;
连接件(3)，其形成在密封门板(1)面向真空感应熔炼炉腔体内的一侧，其数量与锁紧装置(2)数量一一对应;
锁紧装置(2)，包括：
锁紧块(4)，其固定连接在差动液压缸(5)第一输出轴(5.1)的端面，其能插入连接件(3)后旋转锁固;
差动液压缸(5)，其第二输出轴(5.2)的侧壁形成有导向凸(5.3)，其第二输出轴(5.2)所在一侧的端面固定连接旋转导向件(6)，其第二输出轴(5.2)能插入旋转导向件(6);
工作时，差动液压缸(5)第二输出轴(5.2)伸出，导向凸(5.3)沿着旋转导向件(6)旋转伸出，差动液压缸(5)第一输出轴(5.1)旋转回缩带动锁紧块(4)旋转回缩，拉动密封门板(1)密封在真空感应熔炼的炉口。
2.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：
锁紧块(4)形成为长方体;
长方体高度小于长方体长度和长方体宽度的十分之一。
3.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：锁紧块(4)形成有倒角。
4.如权利要求3所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：连接件(3)形成为具有开口条状通孔(3.1)的连接板;
开口条状通孔(3.1)的宽度小于长方体长度。
5.如权利要求4所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：开口条状通孔(3.1)水平布置，差动液压缸(5)第一输出轴(5.1)的轴向水平布置且朝向开口条状通孔(3.1)。
6.如权利要求1所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：导向凸(5.3)是形成在差动液压缸(5)第二输出轴(5.2)侧壁的圆柱凸。
7.如权利要求6所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：
旋转导向件(6)形成为具有底壁的中空圆柱体;
圆柱体侧壁上形成有螺旋导向槽(6.1)，导向凸(5.3)能在螺旋导向槽(6.1)中运动。
8.如权利要求7所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，其特征在于：导向凸(5.3)和螺旋导向槽(6.1)之间形成有润滑层。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
背景技术
[0002]真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
[0003]真空感应熔炼炉主要包括以下几个组成部分;
[0004]炉体：提供密封的真空环境，通常由耐高温和保持真空完整性的材料制成。
[0005]中频电源：提供感应加热所需的电力，包括电源、变压器和控制电路。
[0006]真空系统：由
真空泵、真空计和阀门组成，负责产生和维持真空环境。
[0007]冷却系统：通常采用水冷通道和风扇，防止过热。
[0008]电控系统：监控和控制温度、真空度和输入功率。
[0009]真空感应熔炼炉(VIM)的工作压力通常与其设计和操作条件有关，参考GB/T10067.35-2015《电热装置基本技术条件 第35部分:中频真空感应熔炼炉》标准。需要注意的是，真空感应熔炼炉的工作压力和操作条件应严格遵守相应的安全标准和操作规程，以确保设备和人员的安全。真空感应熔炼炉的真空度要求是确保熔炼过程顺利进行和获得高质量熔炼金属的关键因素。根据JB/T 10551-2006《真空技术 真空感应熔炼炉》标准，真空感应熔炼炉的真空度通常需要达到并维持在一定的范围内，以满足不同金属材料的熔炼需求。
[0010]真空感应熔炼炉腔体需要通过真空感应熔炼炉炉口与外界连通，用于将原料或添加剂通过真空感应熔炼炉炉口送入真空感应熔炼炉腔体。为了避免破坏真空感应熔炼炉腔体内的真空环境，真空感应熔炼炉炉口需要严苛的密封。
[0011]现有技术中，对真空感应熔炼炉炉口采用液压缸收紧施压的方式将密封门压在真空感应熔炼炉炉口，再通过密封条保证密封效果。这种方案结构比较复杂，零件较多，而且占用空间较大，也不利于实施。
实用新型内容
[0012]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0013]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，占用空间小的真空感应熔炼炉腔体密封门。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空感应熔炼炉腔体密封门，包括：
[0015]密封门板，其盖装在真空感应熔炼炉口;
[0016]至少一个锁紧装置，其固定在真空感应熔炼炉腔体内，其用于将密封门板拉向真空感应熔炼炉腔体侧壁对炉口实现密封;需要说明的是，锁紧装置的数量根据实际需求选择，可以是一个、两个、三个或四个;
[0017]连接件，其形成在密封门板面向真空感应熔炼炉腔体内的一侧，其数量与锁紧装置数量一一对应;
[0018]锁紧装置，包括：
[0019]锁紧块，其固定连接在差动液压缸第一输出轴的端面，其能插入连接件后旋转锁固;
[0020]差动液压缸，其第二输出轴的侧壁形成有导向凸，其第二输出轴所在一侧的端面固定连接旋转导向件，其第二输出轴能插入旋转导向件;
[0021]差动液压缸原理说明：两端同时接供油管路，一端由于活塞杆作用面积要小于另一端，利用差动原理实现活塞杆一端伸出另一端回缩的往复运动;
[0022]工作时，差动液压缸第二输出轴伸出，导向凸沿着旋转导向件旋转伸出，差动液压缸第一输出轴旋转回缩带动锁紧块旋转回缩，拉动密封门板密封在真空感应熔炼的炉口。
[0023]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，锁紧块形成为长方体;
[0024]长方体高度小于长方体长度和长方体宽度的十分之一，即形成一个扁形长方体，这样设计便于穿过连接件后形成锁固。
[0025]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，锁紧块形成有倒角，避免插入连接件时发生刚性接触。
[0026]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，连接件形成为具有开口条状通孔的连接板;
[0027]开口条状通孔的宽度小于长方体长度。
[0028]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，开口条状通孔水平布置，差动液压缸第一输出轴的轴向水平布置且朝向开口条状通孔。
[0029]需要说明的是，开口条状通孔的槽向即开口方向可以是任意的，只要配合控制锁紧块插入开口条状通孔时的角度即可，从实际操作角度开口条状通孔水平布置，差动液压缸第一输出轴的轴向水平布置且朝向开口条状通孔较易控制对准。
[0030]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，导向凸是形成在差动液压缸第二输出轴侧壁的圆柱凸。
[0031]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，旋转导向件形成为具有底壁的中空圆柱体;
[0032]圆柱体侧壁上形成有螺旋导向槽，导向凸能在螺旋导向槽中运动。
[0033]优选的，进一步改进所述的真空感应熔炼炉腔体密封门，导向凸和螺旋导向槽之间形成有润滑层，例如采用润滑脂形成润滑层，润滑层能避免导向凸和螺旋导向槽之间卡顿，使设备运动流畅。
[0034]本实用新型相对现有技术结构简单，零件少，占用空间小，操作简单，非常适用于真空感应熔炼炉腔体。本实用新型在降低真空感应熔炼炉生产成本的同时，至少能达到甚至超过现有技术的密封效果。
附图说明
[0035]本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0036]图1是本实用新型使用状态参考图一，其显示锁紧块穿过连接件但未锁紧状态。
[0037]图2是本实用新型使用状态参考图二，其显示锁紧块插入连接件锁紧状态。
[0038]图3是本实用新型锁紧装置使用状态参考图一，其显示差动液压缸第一输出轴伸出，差动液压缸第二输出轴回缩状态。
[0039]图4是本实用新型锁紧装置使用状态参考图二，其显示差动液压缸第一输出轴回缩，差动液压缸第二输出轴伸出状态。
[0040]图5是图1中A-A视角锁紧块和开口条状通孔配合状态示意图。
[0041]图6是图2中B-B视角锁紧块和开口条状通孔配合状态示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]密封门板1;
[0044]锁紧装置2;
[0045]连接件3;
[0046]开口条状通孔3.1;
[0047]锁紧块4;
[0048]差动液压缸5;
[0049]第一输出轴5.1;
[0050]第二输出轴5.2;
[0051]导向凸5.3;
[0052]旋转导向件6;
[0053]螺旋导向槽6.1。
具体实施方式
[0054]以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
[0055]第一实施例，参考图1结合图2所示，本实用新型提供一种真空感应熔炼炉腔体密封门，包括：
[0056]密封门板1，其盖装在真空感应熔炼炉口;
[0057]至少一个锁紧装置2，其固定在真空感应熔炼炉腔体内，其用于将密封门板1拉向真空感应熔炼炉腔体侧壁对炉口实现密封;锁紧装置2的数量为一个时可以布置在密封门板1的几何中心;锁紧装置2的数量为两个时，可以布置在密封门板1的靠近上下两门边对称布置或靠近左右两门边对称布置;锁紧装置2的数量为三个时，可以围绕密封门板1几何中心沟槽等边三角形且彼此之间距离尽可能的大;锁紧装置2的数量为四个时，可以布置密封门板1的四角;
[0058]连接件3，其形成在密封门板1面向真空感应熔炼炉腔体内的一侧，其数量与锁紧装置2数量一一对应;
[0059]参考图3和图4所示，锁紧装置2，包括：
[0060]锁紧块4，其固定连接在差动液压缸5第一输出轴5.1的端面，其能插入连接件3后旋转锁固;
[0061]差动液压缸5，其第二输出轴5.2的侧壁形成有导向凸5.3，其第二输出轴5.2所在一侧的端面固定连接旋转导向件6，其第二输出轴5.2能插入旋转导向件6;
[0062]工作时，差动液压缸5第二输出轴5.2伸出，导向凸5.3沿着旋转导向件6旋转伸出，差动液压缸5第一输出轴5.1旋转回缩带动锁紧块4旋转回缩，拉动密封门板1密封在真空感应熔炼的炉口。
[0063]此外，还应当理解的是，尽管在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离根据本实用新型的示例性实施例的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、组件、区域、层或部分也可以被称作第二元件、组件、区域、层或部分。
[0064]第二实施例，其为在上述第一实施例基础上进行进一步改进相同的部分不再赘述，本实施例提供一种连接件3、锁紧块4、导向凸5.3和旋转导向件6相互配合的优选实施方式，参考图3和图4所示。
[0065]锁紧块4形成为长方体，长方体高度小于长方体长度和长方体宽度的十分之一，锁紧块4形成有倒角。
[0066]连接件3形成为具有开口条状通孔3.1的连接板，开口条状通孔3.1的宽度小于长方体长度。优选的，开口条状通孔3.1水平布置，差动液压缸5第一输出轴5.1的轴向水平布置且朝向开口条状通孔3.1。
[0067]导向凸5.3是形成在差动液压缸5第二输出轴5.2侧壁的圆柱凸;
[0068]旋转导向件6形成为具有底壁的中空圆柱体;
[0069]圆柱体侧壁上形成有螺旋导向槽6.1，导向凸5.3能在螺旋导向槽6.1中运动。优选的，导向凸5.3和螺旋导向槽6.1之间形成有润滑层。
[0070]基于上述第二实施例，进一步说明本实用新型工作过程如下;
[0071]初始时，差动液压缸5第二输出轴5.2伸出到最大位置，导向凸5.3位于螺旋导向槽6.1的最远端，差动液压缸5第一输出轴5.1到最小位置，锁紧块4位于最靠近差动液压缸5的位置。
[0072]关闭真空感应熔炼炉腔体密封门时，差动液压缸5开始正向动作，差动液压缸5第二输出轴5.2逐渐回缩，差动液压缸5第一输出轴5.1逐渐伸出。在此过程中，导向凸5.3沿着螺旋导向槽6.1旋转，进而带动锁紧块4伸出的同时旋转，参考图5所示。
[0073]锁紧块4到达连接件3时，自开口条状通孔3.1穿过。然后，差动液压缸5开始反向动作。差动液压缸5第二输出轴5.2逐渐伸出，差动液压缸5第一输出轴5.1逐渐回缩。在此过程中，导向凸5.3沿着螺旋导向槽6.1旋转，进而带动锁紧块4回缩的同时旋转。锁紧块4被开口条状通孔3.1阻挡无法穿过，进而拉住密封门，使密封门密封真空感应熔炼炉口，参考图6所示。
[0074]除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
[0075]以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
说明书附图(6)
声明：
“真空感应熔炼炉腔体密封门” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海炜麦科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
