高效冶金真空吸铝装置

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2024-11-20 15:46:02

权利要求

1.一种高效冶金真空吸铝装置，包括底平台(1)，其特征在于：所述底平台(1)包括用于吊装浇包的升降机构(4)、用于储存精炼剂的储存结构(7)、用于产生真空环境的真空发生器(9)和用于输送精炼剂的定量输送机构(13);

所述底平台(1)顶部一端固定安装有浇包(11)，所述浇包(11)前侧固定连接有虹吸管路(10)，所述虹吸管路(10)端口处固定连接有法兰(101)，所述虹吸管路(10)顶端固定连接有真空发生器(9)，所述真空发生器(9)前端内部开设有混合室(94)，所述真空发生器(9)前端内部还开设有接受室(95)，所述接受室(95)底端固定连接有吸气管(97)，所述吸气管(97)底端贯穿于接受室(95)底壁并延伸至虹吸管路(10)内部，所述真空发生器(9)前端螺纹连接有喷嘴(96)，所述真空发生器(9)后端内部开设有消音室(91)，所述消音室(91)内部固定连接有扩压室(92)，所述真空发生器(9)后端顶部固定连接有混合气体出口(93)，所述喷嘴(96)一端螺纹连接有压缩空气管路(16)，所述压缩空气管路(16)内部一端固定连接有气动控制球阀(14)，所述压缩空气管路(16)内部另一端固定连接有手动球阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述浇包(11)顶部螺纹连接有浇包压盖(8)，所述浇包压盖(8)顶部固定连接有支撑架(71)，所述支撑架(71)顶部固定安装有储存箱(74)，所述储存箱(74)底端中心处固定连接有转筒(72)，所述转筒(72)底端固定连接有输送管(73)，所述输送管(73)底端贯穿于浇包压盖(8)顶部并延伸至浇包(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述储存箱(74)底端内部开设有滑槽(137)，所述滑槽(137)内壁滑动连接有挡板(1310)，所述支撑架(71)一侧固定安装有第二电机(131)，所述第二电机(131)输出轴固定套接有转轴(132)，所述转轴(132)一端贯穿于支撑架(71)一侧支柱并延伸至相对一侧支柱内部，所述转轴(132)中部外表面固定套接有齿轮(133)，所述齿轮(133)顶端啮合安装有齿条(1316)，所述齿条(1316)两侧均固定连接有连接杆(1311)，所述连接杆(1311)一端固定连接有挡板(1310)，所述齿条(1316)两端均固定连接有连接块(1315)，所述连接块(1315)一端固定连接有圆杆(1313)，所述圆杆(1313)外表面活动套接有弹簧(1312)，所述弹簧(1312)一端固定连接有连接块(1315)，所述弹簧(1312)另一端活动连接有移动齿(1314)。

4.根据权利要求3所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述转轴(132)一端外表面固定套接有小皮带轮(134)，所述小皮带轮(134)外表面啮合安装有皮带(135)，所述皮带(135)一端啮合安装有大皮带轮(136)，所述大皮带轮(136)内部固定套接有搅拌轴(139)，所述搅拌轴(139)一端贯穿于转筒(72)侧壁并固定连接有若干个搅拌叶(138)。

5.根据权利要求1所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述底平台(1)顶部中心处固定安装有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)一侧设置有第一电机(46)，所述第一电机(46)输出轴固定套接有第二链轮(47)，所述第二链轮(47)外表面啮合安装有链条(45)，所述链条(45)顶部啮合安装有第一链轮(44)，所述第一链轮(44)内部轴承延伸至支撑立柱(3)内部。

6.根据权利要求5所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述链条(45)中部一侧啮合安装有第三链轮(48)，所述第三链轮(48)一侧固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)滑动连接于导轨(41)一侧，所述滑块(42)另一侧固定连接于支撑立柱(3)前壁，所述滑块(42)一侧固定连接有升降支臂(5)。

7.根据权利要求1所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述浇包(11)底部外表面设置有若干个挡块(12)，所述浇包压盖(8)顶部一侧固定安装有电气检测元件(6)，所述电气检测元件(6)与控制台(2)电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述底平台(1)顶部另一端固定安装有控制台(2)，所述支撑立柱(3)设置有第一电机(46)的一侧固定连接有外部防护罩(43)。

9.根据权利要求3所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于：所述挡板(1310)两侧均固定连接有限位块(1317)，所述储存箱(74)底端两侧开设有限位槽(1318)，所述限位块(1317)滑动连接于限位槽(1318)内壁。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高效冶金真空吸铝装置，其特征在于，一种高效冶金真空吸铝装置的使用方法，包括以下步骤：当需要进行吸取铝液时，首先将虹吸管路(10)与静置炉连接，然后启动真空发生器(9)，压缩空气经压缩空气管路(16)、手动球阀(15)和气动控制球阀(14)进入喷嘴(96)高速喷出，在接受室(95)形成真空吸力，吸气管(97)抽气使虹吸管路(10)产生负压以吸取铝液，抽取气体与压缩空气在混合室(94)混合，再经扩压室(92)使气流稳定可控，然后进入消音室(91)降噪，最后从混合气体出口(93)排出，若真空负压值不稳，可关闭真空发生器(9)，调整喷嘴(96)螺纹，从而达到合适的负压值。S2：当向浇包(11)内添加精炼剂时，第二电机(131)运转，其输出轴带动转轴(132)旋转，转轴(132)带动齿轮(133)转动，从而使齿条(1316)水平移动，齿条(1316)通过连接杆(1311)带动挡板(1310)在滑槽(137)移动，控制储存箱(74)底部开口开合，当齿条(1316)一端离开齿轮(133)顶端，齿轮(133)与齿条(1316)一端的移动齿(1314)啮合，移动齿(1314)在弹簧(1312)弹力下复位，使挡板(1310)移动到合适位置停止，防止挡板(1310)脱离。S3：在添加精炼剂过程中，转轴(132)旋转的同时会带动小皮带轮(134)转动，小皮带轮(134)通过皮带(135)传动使大皮带轮(136)转动，大皮带轮(136)经搅拌轴(139)带动搅拌叶(138)旋转，打散搅拌储存箱(74)落下的精炼剂，防止结块。S4：当需要对浇包(11)进行吊装时，启动第一电机(46)，其输出轴带动第二链轮(47)转动，使链条(45)运动，带动第一链轮(44)转动，链条(45)运动时，与其中部一侧啮合的第三链轮(48)在一侧滑块(42)固定下，使滑块(42)沿导轨(41)直线运动，带动升降支臂(5)移动，实现升降动作。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体为一种高效冶金真空吸铝装置。

背景技术

[0002]随着工业技术的不断发展，对铝液处理的要求越来越高，不仅需要提高生产效率，保证产品质量，还需要最大程度地降低安全风险，传统的铝液处理和转移方式在高温下极易与空气中的氧气发生反应，导致铝液表面形成氧化层，从而降低了铝液的质量，还会增加后续处理的难度和成本。

[0003]在精炼过程中，传统添加精炼剂的方法通常需要大量的精炼剂，导致成本上升，且效率低下，难以充分去除杂质，从而影响精炼质量，以及生产过程中的高温铝液还可能发生喷溅，对操作人员的安全构成威胁，同时也可能损坏生产设备，因此，一种高效冶金真空吸铝装置应运而生。

发明内容

[0004]本发明解决的技术问题在于克服现有技术中铝液因与空气接触易氧化和污染、传统添加精炼剂方式存在精炼效率和质量低且成本高，以及生产时高温铝液喷溅的缺陷，从而提供一种高效冶金真空吸铝装置。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效冶金真空吸铝装置，包括底平台，所述底平台包括用于吊装浇包的升降机构、用于输送精炼剂的储存结构、用于产生真空环境的真空发生器和用于输送精炼剂的定量输送机构;

所述底平台顶部一端固定安装有浇包，所述浇包前侧固定连接有虹吸管路，所述虹吸管路端口处固定连接有法兰，所述虹吸管路顶端固定连接有真空发生器，所述真空发生器前端内部开设有混合室，所述真空发生器前端内部还开设有接受室，所述接受室底端固定连接有吸气管，所述吸气管底端贯穿于接受室底壁并延伸至虹吸管路内部，所述真空发生器前端螺纹连接有喷嘴，所述真空发生器后端内部开设有消音室，所述消音室内部固定连接有扩压室，所述真空发生器后端顶部固定连接有混合气体出口，所述喷嘴一端螺纹连接有压缩空气管路，所述压缩空气管路内部一端固定连接有气动控制球阀，所述压缩空气管路内部另一端固定连接有手动球阀。

[0006]优选的，所述浇包顶部螺纹连接有浇包压盖，所述浇包压盖顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有储存箱，所述储存箱底端中心处固定连接有转筒，所述转筒底端固定连接有输送管，所述输送管底端贯穿于浇包压盖顶部并延伸至浇包内部。

[0007]优选的，所述储存箱底端内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有挡板，所述支撑架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定套接有转轴，所述转轴一端贯穿于支撑架一侧支柱并延伸至相对一侧支柱内部，所述转轴中部外表面固定套接有齿轮，所述齿轮顶端啮合安装有齿条，所述齿条两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有挡板，所述齿条两端均固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有圆杆，所述圆杆外表面活动套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有连接块，所述弹簧另一端活动连接有移动齿。

[0008]优选的，所述转轴一端外表面固定套接有小皮带轮，所述小皮带轮外表面啮合安装有皮带，所述皮带一端啮合安装有大皮带轮，所述大皮带轮内部固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿于转筒侧壁并固定连接有若干个搅拌叶。

[0009]优选的，所述底平台顶部中心处固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定套接有第二链轮，所述第二链轮外表面啮合安装有链条，所述链条顶部啮合安装有第一链轮，所述第一链轮内部轴承延伸至支撑立柱内部。

[0010]优选的，所述链条中部一侧啮合安装有第三链轮，所述第三链轮一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨一侧，所述滑块另一侧固定连接于支撑立柱前壁，所述滑块一侧固定连接有升降支臂。

[0011]优选的，所述浇包底部外表面设置有若干个挡块，若干个所述挡块底端固定连接于底平台顶端，所述浇包压盖顶部一侧固定安装有电气检测元件，所述电气检测元件与控制台电性连接。

[0012]优选的，所述底平台顶部另一端固定安装有控制台，所述支撑立柱设置有第一电机的一侧固定连接有外部防护罩。

[0013]优选的，所述挡板两侧均固定连接有限位块，所述储存箱底端两侧开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内壁。

[0014]优选的，一种高效冶金真空吸铝装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当需要进行吸取铝液时，首先将虹吸管路与静置炉连接，然后启动真空发生器，压缩空气经压缩空气管路、手动球阀和气动控制球阀进入喷嘴高速喷出，在接受室形成真空吸力，吸气管抽气使虹吸管路产生负压以吸取铝液，抽取气体与压缩空气在混合室混合，再经扩压室使气流稳定可控，然后进入消音室降噪，最后从混合气体出口排出，若真空负压值不稳，可关闭真空发生器，调整喷嘴螺纹，从而达到合适的负压值。

[0015]S2：当向浇包内添加精炼剂时，第二电机运转，其输出轴带动转轴旋转，转轴带动齿轮转动，从而使齿条水平移动，齿条通过连接杆带动挡板在滑槽移动，控制储存箱底部开口开合，当齿条一端离开齿轮顶端，齿轮与齿条一端的移动齿啮合，移动齿在弹簧弹力下复位，使挡板移动到合适位置停止，防止挡板脱离。

[0016]S3：在添加精炼剂过程中，转轴旋转的同时会带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带传动使大皮带轮转动，大皮带轮经搅拌轴带动搅拌叶旋转，打散搅拌储存箱落下的精炼剂，防止结块。

[0017]S4：当需要对浇包进行吊装时，启动第一电机，其输出轴带动第二链轮转动，使链条运动，带动第一链轮转动，链条运动时，与其中部一侧啮合的第三链轮在一侧滑块固定下，使滑块沿导轨直线运动，带动升降支臂移动，实现升降动作。

[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员通过真空发生器分别与虹吸管路和压缩空气管路的配合下，可以让设备实现吸取铝液的目的，此设计不需要复杂的设备和操作流程，可以减少铝液与空气的接触，降低氧化和污染的可能性，提高了铝液的质量，大大增加了人员安全性。

[0019]2、本发明在使用时，通过定量输送机构可以控制储存箱底部开口的开合，精准地决定了精炼剂的流出量，提高了精炼效果和成本控制，对从储存箱落下来的精炼剂进行打散搅拌，有助于防止精炼剂结块，确保精炼剂成分均匀，从而提高精炼剂的输送效率，提高了整体精炼质量。

附图说明

[0020]图1为本发明的侧视结构示意图;

图2为本发明的侧视局部剖面结构示意图;

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图;

图4为本发明图2中B处的放大结构示意图;

图5为本发明的定量输送机构的侧视结构示意图;

图6为本发明图5的侧视剖面结构示意图;

图7为本发明图6中C处的放大结构示意图;

图8为本发明图6的俯视剖面结构示意图;

图9为本发明真空发生器和虹吸管路的侧视结构示意图;

图10为本发明图9的侧视剖面结构示意图。

[0021]图中标号：1、底平台;2、控制台;3、支撑立柱;

升降机构;41、导轨;42、滑块;43、外部防护罩;44、第一链轮;45、链条;46、第一电机;47、第二链轮;48、第三链轮;

5、升降支臂;6、电气检测元件;

7、储存结构;71、支撑架;72、转筒;73、输送管;74、储存箱;

8、浇包压盖;

9、真空发生器;91、消音室;92、扩压室;93、混合气体出口;94、混合室;95、接受室;96、喷嘴;97、吸气管;

10、虹吸管路;101、法兰;

11、浇包;12、挡块;

13、定量输送机构;131、第二电机;132、转轴;133、齿轮;134、小皮带轮;135、皮带;136、大皮带轮;137、滑槽;138、搅拌叶;139、搅拌轴;1310、挡板;1311、连接杆;1312、弹簧;1313、圆杆;1314、移动齿;1315、连接块;1316、齿条;1317、限位块;1318、限位槽;

14、气动控制球阀;15、手动球阀;16、压缩空气管路。

具体实施方式

[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023]请参阅图1、图9-图10，本发明提供一种技术方案：一种高效冶金真空吸铝装置，包括底平台1，底平台1包括用于吊装浇包的升降机构4、用于输送精炼剂的储存结构7、用于产生真空环境的真空发生器9和用于输送精炼剂的定量输送机构13;

底平台1顶部一端固定安装有浇包11，浇包11前侧固定连接有虹吸管路10，虹吸管路10端口处固定连接有法兰101，虹吸管路10顶端固定连接有真空发生器9，真空发生器9前端内部开设有混合室94，真空发生器9前端内部还开设有接受室95，接受室95底端固定连接有吸气管97，吸气管97底端贯穿于接受室95底壁并延伸至虹吸管路10内部，真空发生器9前端螺纹连接有喷嘴96，真空发生器9后端内部开设有消音室91，消音室91内部固定连接有扩压室92，真空发生器9后端顶部固定连接有混合气体出口93，喷嘴96一端螺纹连接有压缩空气管路16，压缩空气管路16内部一端固定连接有气动控制球阀14，压缩空气管路16内部另一端固定连接有手动球阀15。

[0024]具体的，升降机构4是用来吊起和放下浇包，适应不同的工作需求，储存结构7确保有足够的精炼剂供应，真空发生器9创造的真空环境有利于吸铝过程的顺利进行，定量输送机构13则能精确控制精炼剂的输送量，提高精炼效果。

[0025]具体的，首先，将虹吸管路10一端与静置炉相连接，然后启动真空发生器9，压缩空气从压缩空气管路16进入，经过手动球阀15和气动控制球阀14的控制调节，压缩空气进入喷嘴96，在真空发生器9一端内部以高速喷出，从而在接受室95内迅速形成强大的真空吸力，吸气管97因为接受室95内的真空吸力，将虹吸管路10中的气体快速抽入接受室95，从而使虹吸管路10内产生负压，实现吸取铝液的目的，被抽取的气体与从喷嘴96高速喷出的压缩空气在混合室94中充分混合，混合后的气体接着进入扩压室92，在扩压室92中，气流通道逐渐变大，气流速度降低，压力升高，从而使得气体的流动更加稳定和可控，经过扩压后的气体进入消音室91，在消音室91中，通过隔音材料和特殊的结构设计，有效地降低了气流产生的噪音，最后，经过处理后的混合气体从混合气体出口93排出设备，如果在工作过程中发现真空负压值不稳定，工作人员可以关闭真空发生器9，松开压缩空气管路16螺母，旋转喷嘴96螺纹进行调整，以达到合适的负压值，此设计不需要复杂的设备和操作流程，可减少铝液与空气的接触，降低氧化和污染的可能性，提高了铝液质量，提高了人员安全性。

[0026]请参阅图1和图5，浇包11顶部螺纹连接有浇包压盖8，浇包压盖8顶部固定连接有支撑架71，支撑架71顶部固定安装有储存箱74，储存箱74底端中心处固定连接有转筒72，转筒72底端固定连接有输送管73，输送管73底端贯穿于浇包压盖8顶部并延伸至浇包11内部。

[0027]具体的，浇包压盖8顶部的支撑架71起到稳定支撑储存箱74的作用，当需要对浇包11内的铝液进行精炼时，精炼剂从储存箱74通过转筒72的转动控制流出，经过输送管73精准地加入到铝液中，从而去除铝液中的杂质，改善铝液的质量，实现了精炼剂的储存、输送和精确添加，以达到优化铝液质量的目的。

[0028]请参阅图6-图7，储存箱74底端内部开设有滑槽137，滑槽137内壁滑动连接有挡板1310，支撑架71一侧固定安装有第二电机131，第二电机131输出轴固定套接有转轴132，转轴132一端贯穿于支撑架71一侧支柱并延伸至相对一侧支柱内部，转轴132中部外表面固定套接有齿轮133，齿轮133顶端啮合安装有齿条1316，齿条1316两侧均固定连接有连接杆1311，连接杆1311一端固定连接有挡板1310，齿条1316两端均固定连接有连接块1315，连接块1315一端固定连接有圆杆1313，圆杆1313外表面活动套接有弹簧1312，弹簧1312一端固定连接有连接块1315，弹簧1312另一端活动连接有移动齿1314。

[0029]具体的，当向浇包11内添加精炼剂时，第二电机131开始运转，第二电机131的输出轴带动转轴132旋转，在转轴132旋转的同时，齿轮133在转轴132转动时随之转动，当齿轮133转动时，带动齿条1316会在水平方向上移动，齿条1316通过连接杆1311带动挡板1310在滑槽137进行移动，从而控制储存箱74底部开口的开合，当齿条1316一端离开齿轮133顶端时，齿轮133开始对齿条1316一端的移动齿1314进行啮合，移动齿1314在弹簧1312的弹力下，不停地对齿轮133进行啮合复位运动，使挡板1310在移动到合适的位置时，停止移动，有助于防止挡板1310脱离传动结构，提高了装置的稳定性，实现了对精炼剂流出的精准控制。

[0030]请参阅图5-图6，转轴132一端外表面固定套接有小皮带轮134，小皮带轮134外表面啮合安装有皮带135，皮带135一端啮合安装有大皮带轮136，大皮带轮136内部固定套接有搅拌轴139，搅拌轴139一端贯穿于转筒72侧壁并固定连接有若干个搅拌叶138。

[0031]具体的，在转轴132旋转的同时，带动小皮带轮134旋转，当小皮带轮134转动时，通过皮带135的传动，大皮带轮136也开始转动，大皮带轮136通过搅拌轴139带动搅拌叶138进行旋转，对从储存箱74落下来的精炼剂进行打散搅拌，有助于防止精炼剂结块，确保精炼剂成分均匀，从而提高精炼剂的输送效率，提高整体精炼质量。

[0032]请参阅图1-图3，底平台1顶部中心处固定安装有支撑立柱3，支撑立柱3一侧设置有第一电机46，第一电机46输出轴固定套接有第二链轮47，第二链轮47外表面啮合安装有链条45，链条45顶部啮合安装有第一链轮44，第一链轮44内部轴承延伸至支撑立柱3内部。

[0033]具体的，底平台1顶部中心处的支撑立柱3起到主要的支撑作用，当第一电机46启动时，其输出轴带动第二链轮47进行转动，第二链轮47的转动带动链条45运动，链条45顶部的第一链轮44也随之转动，链条45的运动可以带动与之相连的提升部件上升或下降，通过这种设计实现了动力的传递和运动的控制，为相关设备的正常运行提供了关键的动力和传动机制。

[0034]请参阅图1-图3，链条45中部一侧啮合安装有第三链轮48，第三链轮48一侧固定连接有滑块42，滑块42滑动连接于导轨41一侧，滑块42另一侧固定连接于支撑立柱3前壁，滑块42一侧固定连接有升降支臂5。

[0035]具体的，当链条45运动时，与其中部一侧啮合的第三链轮48在一侧滑块42的固定下，自身不发生转动，转化为滑块42沿导轨41的直线运动，而滑块42直线运动的同时，带动升降支臂5进行移动，从而实现升降动作，满足了精确位置控制和高度调整的工作需求。

[0036]请参阅图1，浇包11底部外表面设置有若干个挡块12，浇包压盖8顶部一侧固定安装有电气检测元件6，电气检测元件6与控制台2电性连接。

[0037]具体的，挡块12能够有效地防止浇包11在工作过程中发生位移或晃动，有助于提高整个设备运行的稳定性和安全性，电气检测元件6包括液位检测开关、行程开关、电接点压力表(此为现有技术，在此不再过多赘述)，电气检测元件6与控制台2电性连接能够实时监测与浇包11相关的工作状态，自动添加精炼剂等操作过程，实现了对浇包11工作状态的实时监控和有效控制，提高了生产的安全性和稳定性。

[0038]请参阅图1-图2，底平台1顶部另一端固定安装有控制台2，支撑立柱3设置有第一电机46的一侧固定连接有外部防护罩43。

[0039]具体的，操作人员可以通过控制台2精确地设置和调整设备的运行参数，确保设备按照预期的方式工作，提高生产的精度和质量，外部防护罩43有效阻挡操作人员与运动部件的直接接触，降低工伤事故的风险，避免外部物体对电机和传动部件的撞击、损坏，延长设备的使用寿命。

[0040]请参阅图8，挡板1310两侧均固定连接有限位块1317，储存箱74底端两侧开设有限位槽1318，限位块1317滑动连接于限位槽1318内壁。

[0041]具体的，挡板1310在移动的同时，带动其两侧的限位块1317在限位槽1318内同步滑动，限制了挡板1310的移动范围，防止其在滑动过程中过度伸出或缩回，保证挡板1310始终在有效的工作区域内，从而准确地控制精炼剂的流出。

[0042]请参阅图1-图10，一种高效冶金真空吸铝装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，将虹吸管路10一端与静置炉相连接，然后启动真空发生器9，压缩空气从压缩空气管路16进入，经过手动球阀15和气动控制球阀14的控制调节，压缩空气进入喷嘴96，在真空发生器9一端内部以高速喷出，从而在接受室95内迅速形成强大的真空吸力，吸气管97因为接受室95内的真空吸力，将虹吸管路10中的气体快速抽入接受室95，从而使虹吸管路10内产生负压，实现吸取铝液的目的，被抽取的气体与从喷嘴96高速喷出的压缩空气在混合室94中充分混合，混合后的气体接着进入扩压室92，在扩压室92中，气流通道逐渐变大，气流速度降低，压力升高，从而使得气体的流动更加稳定和可控，经过扩压后的气体进入消音室91，在消音室91中，通过隔音材料和特殊的结构设计，有效地降低了气流产生的噪音，最后，经过处理后的混合气体从混合气体出口93排出设备，如果在工作过程中发现真空负压值不稳定，工作人员可以关闭真空发生器9，松开压缩空气管路16螺母，旋转喷嘴96螺纹进行调整，以达到合适的负压值，此设计不需要复杂的设备和操作流程，可减少铝液与空气的接触，降低氧化和污染的可能性，提高了铝液质量，提高了人员安全性。

[0043]S2：当向浇包11内添加精炼剂时，第二电机131开始运转，第二电机131的输出轴带动转轴132旋转，在转轴132旋转的同时，齿轮133在转轴132转动时随之转动，当齿轮133转动时，带动齿条1316会在水平方向上移动，齿条1316通过连接杆1311带动挡板1310在滑槽137进行移动，从而控制储存箱74底部开口的开合，当齿条1316一端离开齿轮133顶端时，齿轮133开始对齿条1316一端的移动齿1314进行啮合，移动齿1314在弹簧1312的弹力下，不停地对齿轮133进行啮合复位运动，使挡板1310在移动到合适的位置时，停止移动，有助于防止挡板1310脱离传动结构，提高了装置的稳定性，实现了对精炼剂流出的精准控制。

[0044]S3：在转轴132旋转的同时，带动小皮带轮134旋转，当小皮带轮134转动时，通过皮带135的传动，大皮带轮136也开始转动，大皮带轮136通过搅拌轴139带动搅拌叶138进行旋转，对从储存箱74落下来的精炼剂进行打散搅拌，有助于防止精炼剂结块，确保精炼剂成分均匀，从而提高精炼剂的输送效率，提高整体精炼质量。

[0045]S4：当需要对浇包11进行吊装时，启动第一电机46，其输出轴带动第二链轮47进行转动，第二链轮47的转动带动链条45运动，链条45顶部的第一链轮44也随之转动，当链条45运动时，与其中部一侧啮合的第三链轮48在一侧滑块42的固定下，自身不发生转动，转化为滑块42沿导轨41的直线运动，而滑块42直线运动的同时，带动升降支臂5进行移动，从而实现升降动作，满足了精确位置控制和高度调整的工作需求。

[0046]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(10)