权利要求
1.一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，包括：
旋转平台(1);
台面模车驱动支架(2)，所述台面模车驱动支架(2)沿着预设轴线设置在所述旋转平台(1)上方;
第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)设置在台面模车驱动支架(2)的一端并固定于旋转平台(1)上;
模车(4)，所述模车(4)设置于所述台面模车驱动支架(2)上;
铸锭室(5)，所述铸锭室(5)沿着所述预设轴线设置于所述旋转平台(1)的一侧，浇铸前将所述模车(4)转运至所述铸锭室(5)内;
焙烧炉(6)，所述焙烧炉(6)设置于所述铸锭室(5)所述预设轴线的垂直方向并靠近所述旋转平台(1);
模车驱动支架(7)，所述模车驱动支架(7)设置于所述焙烧炉(6)内，所述模车驱动支架(7)横向放置并垂直于所述铸锭室(5)方向;
利用所述旋转平台(1)将所述模车(4)在所述铸锭室(5)与所述焙烧炉(6)之间转运。
2.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)下方中心位置设置有旋转中心轴装置(11);所述旋转中心轴装置(11)驱动所述旋转平台(1)旋转。
3.根据权利要求2中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转中心轴装置(11)，还包括：
结构板(111)、主动回转支承(112)、从动回转支承(113)、滚珠(114)及中心底座(115);在所述旋转平台(1)的顶部位置所述结构板(111);所述结构板(111)上方与所述旋转平台(1)固定连接，所述结构板(111)下方通过螺栓连接主动回转支承(112)，所述主动回转支承(112)与所述从动回转支承(113)通过若干个所述滚珠(114)实现转动，所述从动回转支承(113)固定于所述中心底座(115)。
4.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，在所述旋转平台(1)的下方四周设置若干个支撑轮装置(12)。
5.根据权利要求4中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述支撑轮装置(12)还包括：轮体(121)、轮轴(122)、支撑轮支架(123)、支撑轮底座(124)、螺柱(125)及螺母(126);
所述轮体(121)与所述旋转平台(1)下底面上滚动，实现所述支撑轮装置(12)与所述旋转平台(1)的相对运动;所述轮体(121)通过轮轴(122)设置于所述支撑轮支架(123)上，所述支撑轮支架(123)通过所述螺柱(125)与所述螺母(126)锁紧于支撑轮底座上;
任意一个所述支撑轮装置(12)对所述旋转平台(1)进行调平。
6.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)相对焙烧炉(6)的另一侧设置第二驱动机构(13);
所述第二驱动机构(13)还包括：第二驱动电机(131)、电机底座(132)、传动齿轮(133)、被动齿轮(134);所述第二驱动电机(131)固定于电机底座(132)上，所述第二驱动电机131与所述旋转平台(1)在垂直方向上设置所述传动齿轮(133)，所述旋转平台(1)的下方与所述传动齿轮(133)的对应位置设置被动齿轮(144)，在所述旋转平台(1)下方;所述被动齿轮(144)与所述旋转平台(1)的同轴设置，所述第二驱动电机(131)驱动所述被动齿轮(134)转动，通过旋转中心轴装置(11)带动所述旋转平台1转动。
7.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述旋转平台(1)远离焙烧炉(6)一端设置有两组定位装置(14)，两组所述定位装置(14)与所述旋转平台(1)的中心点连线成90°夹角，与所述旋转平台(1)上的所述定位装置(14)对应的地面上设置一个气缸锁紧装置(15)，所述定位装置(14)设置成凹槽形状，所述气缸锁紧装置(15)上设置导向杆151。
8.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)还包括：第一驱动电机(31)、电机底座(32)、主动驱动轴(33)、链条(34)、卡扣(35)及卡槽(36);
所述的第一驱动电机(31)通过电机底座(32)固定于所述旋转平台(1)上，所述第一主动驱动轴(33)带动所述链条(34)转动，在所述链条(34)上每隔一段距离固定所述卡扣(35)，通过所述的卡扣(35)卡入设置在所述模车(4)下方的卡槽(36)中，带动所述模车(4)移动，所述的链条(34)环绕在台面模车驱动支架(2)上，在所述模车(4)上方设置浇铸模具(41)。
9.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述模车驱动支架(7)在所述旋转平台(1)的另一端侧面设置有第三驱动机构(71)。
10.根据权利要求1中所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，其特征在于，所述第三驱动机构(71)通过传动链(72)带动所述模车(4)，从所述焙烧炉(6)内输送到所述台面模车驱动支架(2)上。
说明书
技术领域
[0001]本发明的实施例涉及一种自动转运平台装置，特别涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置。
背景技术
[0002]目前真空感应炉的浇铸模具通常需在焙烧炉内烘烤至所需温度后，再通过厂区内轨道或模车模具运送至真空感应炉的铸锭室，这一过程流程长，导致模具热损失大，影响浇铸效果，对于国内传统特钢企业充分利用原有的厂房，引入现代化的真空感应炉，但在有限的厂房空间内，如何实现高效、低能耗的实现浇铸模具烘烤与转运成为关键问题。同时，国内新建厂房面临空间有限的问题，如何节省厂房使用空间，降低成本，成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003]本发明的实施方式的目的在于提供一种能够在有限的厂房空间内，实现模具从预热至模车模具自动转运与精确定位及驳运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，包括：
[0005]旋转平台;
[0006]台面模车驱动支架，所述台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在所述旋转平台上方;
[0007]第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上;
[0008]模车，所述模车设置于所述台面模车驱动支架上;
[0009]铸锭室，所述铸锭室沿着所述预设轴线设置于所述旋转平台的一侧，浇铸前将所述模车转运至所述铸锭室内;
[0010]焙烧炉，所述焙烧炉设置于所述铸锭室所述预设轴线的垂直方向并靠近所述旋转平台;
[0011]模车驱动支架，所述模车驱动支架设置于所述焙烧炉内，所述模车驱动支架横向放置并垂直于所述铸锭室方向;
[0012]利用所述旋转平台将所述模车在所述铸锭室与所述焙烧炉之间转运。
[0013]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台下方中心位置设置有旋转中心轴装置;所述旋转中心轴装置驱动所述旋转平台旋转。
[0014]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转中心轴装置，还包括：
[0015]结构板、主动回转支承、从动回转支承、滚珠及中心底座;在所述旋转平台的顶部位置所述结构板;所述结构板上方与所述旋转平台固定连接，所述结构板下方通过螺栓连接主动回转支承，所述主动回转支承与所述从动回转支承通过若干个所述滚珠实现转动，所述从动回转支承固定于所述中心底座。
[0016]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，在所述旋转平台的下方四周设置若干个支撑轮装置。
[0017]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述支撑轮装置还包括：轮体、轮轴、支撑轮支架、支撑轮底座、螺柱及螺母;
[0018]所述轮体与所述旋转平台下底面上滚动，实现所述支撑轮装置与所述旋转平台的相对运动;所述轮体通过轮轴设置于所述支撑轮支架上，所述支撑轮支架通过所述螺柱与所述螺母锁紧于支撑轮底座上;
[0019]任意一个所述支撑轮装置对所述旋转平台进行调平。
[0020]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台相对焙烧炉的另一侧设置第二驱动机构;
[0021]所述第二驱动机构还包括：第二驱动电机、电机底座、传动齿轮、被动齿轮;所述第二驱动电机固定于电机底座上，所述第二驱动电机131与所述旋转平台在垂直方向上设置所述传动齿轮，所述旋转平台的下方与所述传动齿轮的对应位置设置被动齿轮，在所述旋转平台下方;所述被动齿轮与所述旋转平台的同轴设置，所述第二驱动电机驱动所述被动齿轮转动，通过旋转中心轴装置带动所述旋转平台1转动。
[0022]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述旋转平台远离焙烧炉一端设置有两组定位装置，两组所述定位装置与所述旋转平台的中心点连线成90°夹角，与所述旋转平台上的所述定位装置对应的地面上设置一个气缸锁紧装置，所述定位装置设置成凹槽形状，所述气缸锁紧装置上设置导向杆151。
[0023]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述第一驱动机构还包括：第一驱动电机、电机底座、主动驱动轴、链条、卡扣及卡槽;
[0024]所述的第一驱动电机通过电机底座固定于所述旋转平台上，所述第一主动驱动轴带动所述链条转动，在所述链条上每隔一段距离固定所述卡扣，通过所述的卡扣卡入设置在所述模车下方的卡槽中，带动所述模车移动，所述的链条环绕在台面模车驱动支架上，在所述模车上方设置浇铸模具。
[0025]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述模车驱动支架在所述旋转平台的另一端侧面设置有第三驱动机构。
[0026]进一步，在本发明所述的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，所述第三驱动机构通过传动链带动所述模车，从所述焙烧炉内输送到所述台面模车驱动支架上。
[0027]本发明的实施方式同现有技术相比，台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在旋转平台上方;第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上;模车设置于台面模车驱动支架上;铸锭室沿着预设轴线设置于旋转平台的一侧，浇铸前将模车转运至铸锭室内;焙烧炉设置于铸锭室预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台;模车驱动支架设置于焙烧炉内，模车驱动支架横向放置并垂直于铸锭室方向;利用旋转平台将模车在铸锭室与焙烧炉之间转运;利用最小的空间，最短的流程实现了模具从烘烤至铸锭室内，具有结构紧凑、使用方便、操作简单等特点，能够在有限的厂房空间内，实现模具自动转运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求。
附图说明
[0028]图1：为本发明的主视图;
[0029]图2：为本发明的俯视图;
[0030]图3：为图1的A-A剖视图;
[0031]图4：为图2的B-B剖视图;
[0032]图5：为图2中D-D剖视图;
[0033]图6：为图1中E位置放大图;
[0034]图7：为图4中F位置放大图;
[0035]图中：1-旋转平台，11-旋转中心轴，111-结构板，112-主动回转支承，113-从动回转支承，114-滚珠，115-中心底座，12-支撑轮，121-轮体，122-轮轴，123-支撑轮支架，124-支撑轮底座，125-螺柱，126-螺母，13第二驱动机构，131-第二驱动电机，132-电机底座，133传动齿轮，134-齿条，14-定位装置，15-气缸锁紧装置，151-导向杆，2-台面模车驱动支架，3-第一驱动机构，31-第一驱动电机，32-电机底座，33-主动驱动轴，34-链条，35-卡扣，36-卡槽，4-模车，41-模具，5-铸锭室，6-焙烧炉，7-模车驱动支架，71-第三驱动机构，72-传动链。
具体实施方式
[0036]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0037]本发明的实施方式涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，如图1-图7所示，包括：
[0038]本实施例中真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置的中心位置设置旋转平台1;
[0039]台面模车驱动支架2沿着预设轴线设置在旋转平台1上方;第一驱动机构3，用于驱动模车4;进入铸锭室5或者焙烧炉6。
[0040]第一驱动机构3设置在台面模车驱动支架2的一端并固定于旋转平台1上;第一驱动机构3驱动在台面模车驱动支架2上的模车4。
[0041]模车4设置于台面模车驱动支架2上;铸锭室5沿着预设轴线设置于旋转平台1的一侧，浇铸前将模车4转运至铸锭室5内;
[0042]焙烧炉6设置于铸锭室5预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台1;
[0043]模车驱动支架7设置于焙烧炉6内，模车驱动支架7横向放置并垂直于铸锭室5方向;模车驱动支架7用于驱动在焙烧炉6内的模车4。
[0044]利用旋转平台1将模车4在铸锭室5与焙烧炉6之间转运。
[0045]本实施例中真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置利用最小的空间，最短的流程实现了模具从烘烤至铸锭室内，具有结构紧凑、使用方便、操作简单等特点，能够在有限的厂房空间内，实现模具自动转运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求。
[0046]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，旋转平台1下方中心位置设置有旋转中心轴装置11;旋转中心轴装置11驱动旋转平台1旋转。
[0047]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，旋转中心轴装置11，还包括：结构板111、主动回转支承112、从动回转支承113、滚珠114及中心底座115;在旋转平台1的顶部位置结构板111;结构板111上方与旋转平台1固定连接，结构板111下方通过螺栓连接主动回转支承112，主动回转支承112与从动回转支承113通过若干个滚珠114实现转动，从动回转支承113固定于中心底座115。
[0048]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，在旋转平台1的下方四周设置若干个支撑轮装置12。
[0049]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，支撑轮装置12还包括：轮体121、轮轴122、支撑轮支架123、支撑轮底座124、螺柱125及螺母126;
[0050]轮体121与旋转平台1下底面上滚动，实现支撑轮装置12与旋转平台1的相对运动;轮体121通过轮轴122设置于支撑轮支架123上，支撑轮支架123通过螺柱125与螺母126锁紧于支撑轮底座上;
[0051]任意一个支撑轮装置12对旋转平台1进行调平。每个支撑轮12通过调节螺柱125上的螺母126可以调整支撑轮的高度，来减少支撑轮12的轮体121与旋转平台1之间的摩擦力，以及进一步为整个旋转平台1调平。
[0052]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，旋转平台1相对焙烧炉6的另一侧设置第二驱动机构13;
[0053]第二驱动机构13还包括：第二驱动电机131、电机底座132、传动齿轮133、被动齿轮134;第二驱动电机131固定于电机底座132上，第二驱动电机131与旋转平台1在垂直方向上设置传动齿轮133，旋转平台1的下方与传动齿轮133的对应位置设置被动齿轮144，在旋转平台1下方;被动齿轮144与旋转平台1的同轴设置，第二驱动电机131驱动被动齿轮134转动，通过旋转中心轴装置11带动旋转平台1转动。
[0054]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，旋转平台1远离焙烧炉6一端设置有两组定位装置14，两组定位装置14与旋转平台1的中心点连线成90°夹角，与旋转平台1上的定位装置14对应的地面上设置一个气缸锁紧装置15，定位装置14设置成凹槽形状，气缸锁紧装置15上设置导向杆151。
[0055]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，第一驱动机构3还包括：第一驱动电机31、电机底座32、主动驱动轴33、链条34、卡扣35及卡槽36;
[0056]的第一驱动电机31通过电机底座32固定于旋转平台1上，第一主动驱动轴33带动链条34转动，在链条34上每隔一段距离固定卡扣35，通过的卡扣35卡入设置在模车4下方的卡槽36中，带动模车4移动，的链条34环绕在台面模车驱动支架2上，在模车4上方设置浇铸模具41。
[0057]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，模车驱动支架7在旋转平台1的另一端侧面设置有第三驱动机构71。
[0058]为了实现上述的技术效果，在本事实例的真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置中，如图1-图7所示，第三驱动机构71通过传动链72带动模车4，从焙烧炉6内输送到台面模车驱动支架2上。
[0059]在铸锭室5边侧设置旋转平台1，在铸锭室5的垂直方向并靠近旋转平台1设置焙烧炉6，模车4带着模具41放置于焙烧炉6内预热到工艺要求温度后，若台面模车驱动支架2不平行于模车驱动支架7，则第二驱动机构13驱动旋转平台1转动，直至气缸锁紧装置15触发信号，导向杆151插入定位装置14槽内，旋转平台1停止移动，台面模车驱动支架2与模车驱动支架7处于平行对齐状态，第三驱动机构71驱动模车4移动至旋转平台1后，第二驱动机构13再次驱动旋转平台1转动，直至气缸锁紧装置15触发信号，导向杆151插入定位装置14槽内，旋转平台1停止移动，台面模车驱动支架2与模车驱动支架7处于90°垂直状态，打开铸锭室5门，第一驱动机构3带动模车4及模具41进入铸锭室5;铸锭室5与焙烧炉6垂直方向并紧靠旋转平台1，利用最小的空间，最短的流程实现了模具从烘烤至铸锭室内，能够在有限的厂房空间内，实现模具自动转运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求。
[0060]本实施例提供了真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，在铸锭室5边侧设置旋转平台1，在铸锭室5的垂直方向并靠近旋转平台1设置焙烧炉6，本实施例提供了真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置的工作流程如下：
[0061]1、模车4带着模具41放置于焙烧炉6内预热到工艺要求温度;
[0062]2、若台面模车驱动支架2不平行于模车驱动支架7，则第二驱动机构13驱动旋转平台1转动，直至气缸锁紧装置15触发信号，导向杆151插入定位装置14槽内，旋转平台1停止移动，台面模车驱动支架2与模车驱动支架7处于平行对齐状态;
[0063]3、第三驱动机构71驱动模车4移动至旋转平台1后，第二驱动机构13再次驱动旋转平台1转动，直至气缸锁紧装置15触发信号，导向杆151插入定位装置14槽内，旋转平台1停止移动，台面模车驱动支架2与模车驱动支架7处于90°垂直状态;
[0064]4、铸锭室5门打开;
[0065]5、第一驱动机构3带动模车4及模具41进入铸锭室5，铸锭室5门关闭，模车4带模具41从预热到进入铸锭室5一套流程完成，浇铸结束后，铸锭室5门打开，后续流程反过来即可。
[0066]铸锭室5与焙烧炉6垂直方向并紧靠旋转平台1，利用最小的空间，最短的流程实现了模具从烘烤至铸锭室内，能够在有限的厂房空间内，实现模具自动转运，从而大大提高生产效率。同时，短流程作业降低了能耗，符合绿色生产的要求。
[0067]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
说明书附图(7)
声明：
“真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：合智熔炼装备（上海）有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
