权利要求
1.用于高真空炉的热处理工艺控制方法,其特征在于,所述方法包括:
交互预加工工件的工件特性,其中,所述工件特性至少包括材料特性与几何特性;
读取高真空炉的规格机制与热处理工艺,搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型,所述场域分析模型包括预处理层、热处理层与参数转换层;
基于所述预加工工件的热处理质量标准,结合所述工件特性,于所述场域分析模型中进行基于工件全局均匀性的局部预处理,与基于温度场、真空场与压力场的融合分析,确定完整热处理周期内的动态加工参数;
结合可编程控制器,生成基于所述动态加工参数的定时控制指令,对所述高真空炉进行热处理控制,其中,所述场域分析模型、所述可编程控制器与所述高真空炉建立有通信连接;
基于所述热处理质量标准,设定基于拟合场域的特征宽容区间与基于加工参数的参数宽容区间;
同步进行热处理监测,结合所述参数宽容区间进行设备控制监管,结合所述特征宽容区间进行热处理状态监管,确定异常加工数据,所述热处理状态至少包括空间均匀度与时序趋势;
基于所述异常加工数据,对所述高真空炉进行设备热处理反馈调控。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述搭建基于设备有效工作空间的场域分析模型,所述方法还包括:
读取所述高真空炉的规格机制,确定基于空间场的空间坐标系;
构建基于所述空间坐标系的温度场、真空场与压力场,并进行场域拟合,监督训练基于拟合场域的所述热处理层;
结合所述规格机制,确定场域参数与设备控制参数的转换关系,监督训练所述参数转换层;
关联所述预处理层、所述热处理层与所述参数转换层,生成所述场域分析模型。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述构建基于所述空间坐标系的温度场、真空场与压力场,并进行场域拟合,监督训练基于拟合场域的所述热处理层,所述方法还包括:
基于所述规格机制进行工业大数据同源检索,筛选样本热处理记录;
基于所述样本热处理记录,挖掘温度、真空度与压力的互影响关系,确定场域拟合函数;
基于所述样本热处理记录,进行所述温度场、真空场与压力场的单场域训练,与基于所述场域拟合函数的协同训练,生
声明:
“用于高真空炉的热处理工艺控制方法及系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)