广西南宁有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用锰矿渣制成的烧结砖及其制备方法 1025     

 0

本发明公开了一种利用锰矿渣制成的烧结砖及其制备方法，包括以下重量份的原料：锰矿渣100-150份、造纸污泥60-80份、可再分散乳胶粉5-10份、松香树脂4-6份和氧化硼5-8份。本发明烧结砖是以锰矿渣及造纸污泥为主要原料，为固体废弃物的综合利用提供了有效的途径，减少环境污染，保护粘土资源，利于人类可持续发展，而且有较高的经济价值。本发明的烧结砖还具有强度高、吸水率低、密度较低、保温、隔热效果好、原料来源广泛、成本低、制备工艺简单、耗能低等优点，具有很好的市场前景。

恒温浇注模具 820     

 0

本发明公开了一种恒温浇注模具，模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。

利用蛋壳去除工业废水中重金属盐的方法 1119     

 0

本发明提供一种去除工业废水中的重金属盐的方法,包括调整工业废水的PH为3-5,向所述工业废水中添加0.8G/100ML以上的蛋壳,使所述蛋壳与工业废水在温度为15-40℃下吸附105分钟以上。该方法有效去除了废水中的重金属离子,因而可广泛用于处理包含重金属盐的各种工业废水。

快速无毒提金法 697     

 0

本发明涉及湿法提金的方法,是一种快速无毒提金法,以溴酸钠、氯化钠、硫酸的水溶液作浸金溶液,聚氨基甲酸酯泡沫作吸附金的物质,亚硫酸钠水溶液作解吸剂,草酸作还原剂,盐酸水溶液作聚氨基甲酸酯泡沫的再生剂,对经破碎后含硫不超过2%的氧化矿和焙烧过的金精矿进行提金。本发明方法无毒,提金速度比氰化法提金快几倍至十几倍。

两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺 897     

 0

本发明涉及一种两矿联合法处理红土镍矿和软锰矿的工艺，包括以下步骤：将红土镍矿与煤混合后焙烧得到含镍、钴氧化亚铁粉；用浓硫酸浸出含镍、钴氧化亚铁粉；过滤后，向溶液加入硫酸铵，控制H2SO4浓度,加入软锰矿，将Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+还原成Mn2+，过滤后，得到含MnSO4的溶液及黄铵铁矾沉淀；将硫化剂加入含MnSO4的溶液中，产生硫化镍和硫化钴沉淀，将沉淀干燥后得到混合硫化镍、硫化钴粉末；将得到的黄铵铁矾沉淀焙烧，水洗后干燥，得到粗铁红。本工艺可以从两矿中提取镍、钴、铁、锰等有价金属元素，相比于分别对红土镍矿和软锰矿进行处理，该工艺节约了生产成本，提高了生产效率。

强化浸出的方法及装置 597     

 0

一种强化浸出的方法及装置,采用2～10倍于理论量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高浓度、150～170℃的高温度对含高硅高铁的难溶物料进行强化浸出。然后将浸出矿浆在搅拌下放入沉降分离装置,将结晶母液放入保温中间槽中,返回循环使用,结晶物和沉渣留在沉降分离装置中,然后加水搅拌溶解结晶物,过滤,得到滤渣和滤液,滤液用所处理矿物作中和沉淀剂,分别在相同结构的不同沉降分离装置进行中和除铁或中和沉淀有色金属,得到铁或有色金属氢氧化物产品,未溶物沉渣返回到强化浸出,所处理矿物最终都经过强化浸出,实现了资源全回收。

电解用阳极板导电铜条的处理工艺 704     

 0

本发明公开了一种电解用阳极板导电铜条的处理工艺，包括以下步骤：（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；（5）铜条镀铅、浇注铅合金。本工艺解决导电铜条与铅阳极板之间接触电阻较大产生电能损耗的问题，达到铜—铅良好结合减小接触电阻、提高导电性能、降低电能损耗的目的。

电解用铅合金阳极板的脱氧工艺 797     

 0

本发明公开了一种电解用铅合金板的脱氧工艺，其特征在于：在坩埚冶炼铅合金过程中，待铅合金完全溶化后，降温至450℃，依次加入脱氧剂和覆盖剂，搅拌20—40分钟后，即可出炉。所述脱氧剂包括钠和氢氧化钠，所述覆盖剂包括木炭和米糠。本脱氧工艺流程简单，脱氧效果理想，从而有效改善铅合金结晶晶粒状况，提升铅合金的机械性能、耐腐蚀性能和电化学性能。

基于阴离子交换树脂从盐酸洗脱含镓溶液中提纯镓的方法 718     

 0

本发明公开了一种基于阴离子交换树脂从盐酸洗脱含镓溶液中提纯镓的方法，针对拜耳循环母液吸附镓后酸解吸含镓溶液，采用阴离子交换树脂进行镓的柱吸附提纯，实现从盐酸溶液中吸附提纯镓并除去其他杂质元素(如钒、铝、铁、硅、镁、钠等)的目的。后续经水解吸、氢氧化钠沉淀可制备高品质的氢氧化镓，可煅烧生产高纯度的氧化镓或进行电解获得高纯度的金属镓。本发明利用碱性吸附‑盐酸解吸‑酸性吸附‑纯水解吸工艺显著提高镓的纯度、镓回收率、产品纯度，吸附后酸液废水可循环利用，解吸剂采用纯水具有无污染特点。

废旧三元锂电池湿法回收方法 778     

 0

本发明公开了一种废旧三元锂电池湿法回收方法，属于废旧锂电池回收及化工生产废水协同处理技术领域，该方法步骤包括：(1)碱洗预处理；(2)酸洗；(3)单宁酸废水联合处理；(4)钴镍分级沉淀回收。本发明合理利用了酸、碱洗过程中的剧烈产热作为后续工序的能源，有效利用了含单宁废水中的有效成分实现了三元锂电池中各有价金属组分的提纯和回收，提高了药剂利用率，降低了分离难度和溶剂投加量，降低了处理成本，实现废旧锂电池中钴、镍元素的高效回收。

复杂含钛铝精矿的溶出方法 929     

 0

本发明公开了一种复杂含钛铝精矿的溶出方法，以高浓度NaOH水溶液作为溶剂，以复杂含钛铝精矿作为溶质，在高温、高压、搅拌条件下进行溶出；复杂含钛铝精矿的铝硅比为5～6.1，高浓度NaOH水溶液的浓度大于等于300g/L，高温条件为大于等于280℃，高压条件为大于等于6.4MPa。该法在不添加石灰的条件下，通过高温、高压、强碱即可实现提高复杂含钛铝精矿中氧化铝的溶出速率和溶出率，在70～120min内，Al2O3的相对溶出率超过90％，溶铝渣中TiO2富集2倍以上；同时，该法具有渣量少、钛富集度高的特点，便于后续采用硫酸法回收钛白，更适合含钛铝精矿铝、钛综合回收。

氧化钪提纯过程中钛的分离方法 906     

 0

一种氧化钪提纯过程中钛的分离方法，包括如下步骤：第一步，钪富集渣用氢氟酸液溶解并沉钪，实现钪、钛分离；第二步，含钛滤液加入KCl进行沉钛反应，回收氟钛酸钾；第三步，含钛滤液再用K2CO3进行沉钛反应，进一步回收氟钛酸钾；第三步，沉钛尾液经浓缩后返回第二步工序使用，实现尾液回收利用的目的。本发明采用氟钛酸钾沉淀法除钛，具有成本低廉、工艺简单、溶液过滤性能好的优点，非常适用于工业生产。

硬质合金磨削料的处理方法 709     

 0

本发明涉及废弃硬质合金的处理方法，具体涉及一种废弃硬质合金磨削料的处理方法。主要解决现有技术存在的镍钴浸出时间长，氧化剂耗量大，设备要求高，流程长，磨削料中钴钨分离难度大，得到的钨产品纯度低的问题。本发明采用以下步骤：a)苏打焙烧：将碳化钨滤渣与碳酸钠和硝酸钠混合后焙烧，得到物料Ⅰ；b)碱浸出：将物料Ⅰ用[OH-]为0.5-2.0mol/l的液碱浸出，得到含钨酸钠的溶液和含钴镍的滤渣；c)钴镍浸出：将含钴镍的滤渣用[H+]为0.5-2.0mol/l的酸液浸出得到含钴镍的溶液用于回收其中的钴镍；d)钨的回收：将含钨酸钠的溶液加入酸调节pH5.0-8.0得到高纯钨酸沉淀，经过洗涤烘干煅烧得到高纯三氧化钨。本技术方案很好解决了以上问题，值得应用推广。

利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法 951     

 0

本发明提供了一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法。本发明的基本步骤是：将黄铵铁矾渣放入烘箱，在100～150℃的温度下烘干，干燥时间为1～3h；经干燥后的黄铵铁矾渣装入瓷舟中，放入管式炉内，在N2氛围下进行煅烧处理，煅烧温度为900～1200℃，煅烧时间为5～60min；排放的废气中所含SO2和SO3，使用5～30％的碳酸氢铵水溶液吸收，副产硫酸铵；烧渣在N2氛围下冷却后，放入3～20mol/L的氢氧化钠水溶液中，在100～200℃温度下搅拌反应1～6h，经过滤、洗涤、烘干，得到Fe3O4含量达到90％以上的产品，达到HG/T？2250-91氧化铁黑颜料标准。本发明的优点在于生产流程短，操作简便，变废为宝，具有环保和经济的双重效益。

从硫化渣同时浸出钴镍工艺 793     

 0

本发明提供了一种从锰矿浸出工艺除重金属硫化渣中同时浸出钴、镍的新方法,属于钴、镍回收技术领域。本发明的基本步骤是:在反应器中加入硫化渣,然后加入硝酸和硫酸的混酸溶液,用水调制矿浆液固比为2∶1～7∶1;在45～100℃温度下搅拌反应20～120分钟得到反应浸出液,钴、镍的浸出率超过90%。本发明的优点是完全湿法浸出,避免了焙烧所带来的高能耗和高污染,浸出工艺条件温和,反应速度快,废渣量少,过滤容易。

圆筒体卧式常压强化浸出槽 1017     

 0

一种圆筒体卧式常压强化浸出槽，由槽头封头、槽体以及槽尾封头组成，槽头封头、槽体以及槽尾封头的直径相同且在端头处均设置有法兰，两两之间通过法兰密封连接；槽体由槽筒、隔板组件以及搅拌组件组成，在隔板组件和搅拌组件上分别设有列管式加热管和盘管式加热管，搅拌机的桨叶为直板形，搅拌机可以受控正转或反转；将槽头封头、槽体以及槽尾封头组装成整体时，根据生产需要连接多个槽体，组成大型浸出槽。调整搅拌机的旋转方向可以进行连续浸出作业或者分批间断作业。浸出槽全密封，有尾气吸收系统，没有污染物排放，安全环保，易于制造与安装，并且方便维修或更换零部件。

吹脱和化学联合法处理稀土氨氮废水的方法 705     

 0

本发明提供一种吹脱和化学联合法处理稀土氨氮废水的方法，结合稀土氨氮废水的实际特点和工程需要，采用氨氮吹脱+强氧化组合的工艺，即首先采用氨氮吹脱法处理高浓度氨氮废水，将废水中的氨氮去除70％～90％，剩下低浓度氨氮废水采用强氧化法进行深化处理，最终实现达标排放。本发明的氨氮吹脱过程无需对氨氮废水进行加热，减少处理成本，通过控制气液比、废水pH实现吹脱的氨氮去除率达到80％以上，降低了后续强氧化法处理的难度和成本，从而达到简便、快捷处理稀土氨氮废水的目的。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 924     

 0

本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法 919     

 0

一种利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法。包括如下步骤：常压下，用液固比4.0～6.0的钛白废酸浸洗赤泥，浸出渣做二次酸浸，二次酸浸渣脱碱后经一步强磁选得含铁矿和尾矿，含铁矿再经二步强磁选得铁精矿及中矿；浸出液经萃取、反萃、酸溶水解、二次萃取、除杂、二次反萃、盐酸溶解、草酸沉淀、煅烧工序得氧化钪产品；反萃渣经硫酸溶解，在加热煮沸条件下水解2～3小时得到偏钛酸，偏钛酸经烘干、煅烧、粉碎后得钛黄粉。本发明能够把钛白废酸与赤泥结合治理，以废治废，变废为宝，实现钛白废酸及赤泥两大污染源的综合回收利用，对其中的铁矿、钛和稀贵金属钪进行重点回收。

酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法 675     

 0

本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。

三相交流多功能环保还原炉 841     

 0

本发明公开一种三相交流多功能环保还原炉，包括导电系统、炉体、电极升降系统、造球系统和鼓风系统；炉体由下至上依次布置有低熔点金属排出口、出铁口、出渣口和空气喷嘴，炉底耐火材料层内部有水平的低熔点金属汇流槽，汇流槽以上的耐火材料层为多微孔耐火材料，汇流槽以下的耐火材料层为高密度耐火材料；造球系统位于炉口侧上方，制成的圆球直接进入炉膛内，炉内部反应生成的CO在鼓风系统吹入的空气助燃下，直接在炉膛内部的炉料中燃烧，对入炉的圆球和炉料进行烘干、烧结。本发明一种三相交流多功能环保还原炉具有电效率和热效率高、投资少、无二次污染等优点，特别适用于还原回收环保粉尘、粉泥中的金属。

从废铅膏中回收铅的方法 631     

 0

本发明公开了一种从废铅膏中回收铅的方法，包括以下步骤：(1)将废铅膏与草酸和硫酸溶液混合反应，反应后过滤并用水洗涤至pH＝6‑7，然后烘干得到酸浸铅膏；其中，硫酸溶液与废铅膏的液固比V/W为5‑10：1mL/g，草酸与废铅膏的质量比为0.3‑5:1；(2)脱硫：将酸浸铅膏和脱硫剂混合反应进行脱硫，得到脱硫铅膏；(3)焙烧：将脱硫铅膏进行焙烧得到氧化铅。本发明从废铅膏中回收铅的方法，通过同步添加草酸和硫酸的方法，以硫酸作为浸出剂、草酸作为还原剂，不会引进新的杂质，实现废铅膏的同步还原硫酸化，缩短工艺流程，降低能耗，减少化学试剂的使用。并使得后续的脱硫或者浸出工艺的处理具有高选择性，且更简单、高效。

双循环喷射反应器 725     

 0

本发明提供了一种双循环喷射反应器。由两个带有喷射器的一级反应釜（4）和二级反应釜（3）、循环泵、连接管道以及一套原料储罐和产物出口管构成，所述的带有喷射器的反应釜是在反应釜的上部安装一个射流式的文丘里喷射器，喷射器（1）对应二级反应釜（3），喷射器（2）对应二级反应釜（4），液体原料从喷射器顶部进入，气体原料从喷射器的侧面进入；反应釜的下部有产品出口，连接到循环泵的进口管后接回到本反应釜的喷射器的顶部入口；通过双循环喷射式的反应体系，能使气液反应更充分。

硫酸锌溶液净化除重金属的方法 944     

 0

一种硫酸锌溶液净化除重金属的方法，其特征在于：净化分三段进行。其中：一段置换除铜和氯，锌粉用量为置换Cu²⁺理论量0.70～0.95倍，加入硫酸溶解锌粉表面的氧化锌，产出含锌、镉低、含铜高的海绵铜；二段置换除镉，优先使用三段置换产出的置换渣，置换渣有效锌不足时用新的锌粉补充，置换渣和锌粉用量为置换Cd²⁺理论量0.9～1.0倍，加入硫酸溶解锌粉表面的氧化锌，产出含锌、铜低、含镉高的海绵镉，海绵镉再压团熔铸成粗镉锭；三段置换除钴、镍和残余镉。本法实现了锌粉中的氧化锌和有效锌的充分利用，降低了锌粉消耗，提高了锌金属回收率，并达到铜、镉的分离富集，铜和镉分别以海绵铜和粗镉锭副产品外销，提高了杂质铜、镉的价值，提高了经济效益。

氯化钙制备亚微细实心球形碳酸钙的方法 747     

 0

本发明提出一种氯化钙制备亚微细实心球形碳酸钙的方法，该方法以氯化钙溶液为原料，采用电化学‑络合反应技术制备甘氨酸络合钙，再经与CO₂发生碳化反应获得亚微细实心球形碳酸钙。方法中主要通过控制直流电压、络合反应温度、络合反应pH值、碳化反应温度、CO₂流速、碳化电导率等条件来实现制备亚微细实心球形碳酸钙，本发明解决了矿山尾矿石或大理石边角剩余物的回收利用问题，是实现“重质碳酸钙回收——钙质纯化——制备功能化碳酸钙”重要手段，主要特点是利用废弃剩余物、无高温煅烧、利用清洁能源、CO₂实现生态内循环，是一种清洁生产亚微细实心球形碳酸钙粉体材料的方法。实现碳酸钙产业的高效综合利用，并解决制约碳酸钙产业发展的生态环保问题。

电化学-络合反应技术制备高纯甘氨酸钙的工艺 828     

 0

本发明提出一种电化学‑络合反应技术制备高纯甘氨酸钙的工艺，该工艺以附加值较低的氯化钙溶液为原料，利用微电解反应体系，形成碱性环境有利于络合反应进行的条件，络合室中连续反应络合形成甘氨酸钙络合物，并经醇洗分离干燥获得甘氨酸钙。工艺中主要通过控制电压、络合温度、pH值、反应配比、醇水比例等条件，完成稳定浓度水溶性甘氨酸钙络合液的制取，以及在醇洗塔中将甘氨酸钙可控洗脱分离析出，最后经低温干燥获得高纯甘氨酸钙粉末。

真空回转窑及其应用工艺 1036     

 0

一种真空回转窑，回转窑壳体内安装有热风管、螺旋导流板和“T”型扬料板，每两个螺旋导流板之间安装有一个“T”型扬料板；热风管包括窑头中心总风管、窑尾中心总风管和支风管，支风管呈环形分布在窑头中心总风管和窑尾中心总风管之间，位于中心的支风管与窑头中心总风管和窑尾中心总风管连通，其他支风管两端与窑头中心总风管和窑尾中心总风管汇集；位于中心的支风管的外壁上均分焊接有4～8条翅片。焙烧难处理金矿的工艺为真空脱水、脱硫和脱砷后，利用SO2制备硫酸。利用所述的真空回转窑进行焙烧冶金，能够充分利用矿物本身的热能，具有物料受热均匀、粉尘少和产能高的优点。

硫酸法钛白废酸资源化利用方法 668     

 0

一种硫酸法钛白废酸资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：用中和渣富集由钛白废酸带入系统中的稀有金属钪、钒和钛，再用钛白废酸浸出富集了钪、钒和钛的中和渣制取富液，从富液中回收钪、钒和钛；钛白废酸中的硫酸用含有目的产品金属元素的中和剂中和；钛白废酸中的硫酸亚铁用含有目的产品金属元素的氧化剂氧化；中和液经氧化除铁、固液分离后，用硫化物或锌粉除重金属，得到精制硫酸盐溶液和重金属富集物；用回收水洗涤浸出渣，固液分离后得到的洗渣液再用来洗涤氧化渣，固液分离后得洗渣液返回中和回收。实现了钛白废酸中的硫酸、亚铁、铜、钴、镍、铅、锌、镉等重金属和钪、钒和钛的高效资源化利用，废酸零排放，并获得显著效益。

气浮除油装置 607     

 0

本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。

节能电解用阳极板或阴极板 647     

 0

本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿；铜条的一头或两头包裹合金包覆层。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。