河南洛阳有色金属真空冶金技术理论与应用

电阻加热式超高温真空烧结炉 679     

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本发明属于加热炉技术。其主要包括炉体,电阻加热装置和真空压力及超高温检测部分等辅助装置;电阻加热装置中电源两极通过炉外大电流母线及金属水冷电极进入烧结炉,再经由碳-石墨材料制成的过渡电极连接于发热体板架上,构成完整的回路系统;电阻加热装置中发热体板架采用一侧上下发热体串联,两侧并联的电路结构。本发明的结构设计可保证在8000-10000安培高强度电流负荷,承受2000℃以上高温并安全稳定地工作。

磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置 836     

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发明公开了一种磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，涉及化工生产技术领域。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内装填料，蒸馏塔的外表面设置有与蒸馏塔内部的顶部进料口与中部进料口，蒸馏塔的底座设置有与蒸馏塔内部连通的第一出料口，第一出料口上设置有防护清洁装置，蒸馏塔的顶部设置有与蒸馏塔内部连通的第二连接管，真空分离机构包括冷凝器。该磷酸三丁酯和正丁醇的真空分离装置，通过使磷酸三丁酯和正丁醇的分离更加方便，并节约了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加彻底，使装置的操作更加方便。

真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置 803     

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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本实用新型通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。

顶部进氢气的真空烧结炉 871     

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本实用新型公开了一种顶部进氢气的真空烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的炉口铰接有炉门，所述烧结炉炉体的内腔设有焙烧室，焙烧室的底部设有多个透气孔，焙烧室的腔室下部设有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述烧结炉炉体的外壁径向水平贯穿设有连接管，连接管的一端深入到烧结炉炉体内并连通有弧形管，弧形管紧贴烧结炉炉体的内壁设置。本实用新型氢气由焙烧室的顶部进入，利用氢气密度小的原理，氢气从焙烧室的顶部向下充填，能够全面均匀地填充焙烧室，有效防止合金粉末压制体在烧结过程中氧化，保障了烧结质量；另外通过在该管路上增加抽真空管路，通氢气前进行抽真空作业。

真空烧结回转窑 786     

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本实用新型涉及回转窑技术领域的真空烧结回转窑，包括支撑装置、窑体、回转筒体、驱动装置，支撑装置包括底梁、托挡轮机构，底梁上端面设有托挡轮机构，位于两个托挡轮机构之间的底梁上端面安装有窑体，底梁设有用于驱动回转筒体转动的驱动装置，窑体内部设有回转筒体。本实用新型螺旋送料机构的设置，使得物料快速的进入到回转筒体内腔中和排料，不仅可以加快物料进入到回转筒体内腔中，还可以增加回转筒体内腔中物料的填充率，且无需进行停机停产；回转筒体内壁的导热螺旋板的设置不仅可以提高对物料的加热效率，还可以对物料进行导流，使得回转筒体可以设置为水平或小角度倾斜。

真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置 1111     

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一种真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置，涉及热电偶测温设备技术领域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上设有陶瓷安装管，陶瓷安装管底端的外侧设有密封法兰，密封法兰的上方设有密封盖，密封盖上表面的边沿排列设有固定组件，密封法兰与密封盖通过固定组件固定连接，密封盖的上表面设有接线柱，接线柱的底端贯穿延伸至密封盖的下方，接线柱的底端设有电偶丝，电偶丝位于陶瓷管的内腔，陶瓷安装管侧面的开口处设有管道，管道的外侧端设有阀门，阀门内侧的管道上设有真空计；本发明能够时检测在线监控陶瓷管是否破裂，判断陶瓷管漏气的部位，做到及时更换，避免电偶丝的损坏，提升陶瓷管的使用寿命，与现有技术相比极大的提升了生产效益。

真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺 715     

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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本发明通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。

具有U型发热体的大型真空烧结炉 1090     

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一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。

用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉 794     

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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的激光真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和激光发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，激光发生器设置在的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设置有旋转台，旋转台通过转盘设置在加热室内，转盘通过传动装置与电机连接。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构合理，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过激光发射器产生的热量，实现保温陶瓷局部的真空烧结密封。

用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉 1181     

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本实用新型涉及一种用于夹层保温陶瓷烧结的真空烧结炉，包括炉体、加热室和炉门，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端，所述加热室内设置有绝热保温层，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板，搁板之间的间距可调。所述炉门上还设有把手。本实用新型的有益效果是：烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现夹层保温陶瓷的真空烧结。

义齿专用真空烧结装置 748     

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一种义齿专用真空烧结装置，包括底座、烧结炉、升降机构、烧结钵、控制面板、真空泵和控制机构，烧结炉垂直设置在上部前侧，升降机构设置在底座的下部中间，烧结钵设置在升降机构上部，控制面板设置在底座右侧上部，真空泵设置在底座内侧升降机构的后部，控制机构设置在底座内侧升降机构的前部；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：义齿专用真空烧结装置通过在底座下壳体内设置垂直升降的电动千金顶，实现了对上部升降座的垂直升降，有效的避免了传统托盘的受力变形，于烧结炉的下面实现了良好的密封，烧结钵通过外部设置对流通孔，改善了烧结钵内的空气对流，提高了烧结质量和烧结效率，提高了烧结义齿的整体性能。

用于夹层保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉 861     

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本实用新型涉及一种用于保温陶瓷烧结的微波真空烧结炉，包括炉体、加热室、炉门和微波发生器，加热室设置在炉体内，炉门设置在加热室开口一端的炉体上，所述加热室内设置有绝热保温层，微波发生器设置在室体的顶部，加热室通过抽真空管与真空泵连通。所述加热室内还设有多层搁板。所述炉门上还设有把手。本实用新型结构简单，烧结之前能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，通过微波发生器产生的热量，实现夹层保温陶瓷的真空烧结密封。

电机外置的真空烧结设备 696     

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本实用新型公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。

三区控温的真空烧结炉 1028     

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本实用新型公开了一种三区控温的真空烧结炉，包括设置的炉体，且炉体的内部等间距分布有三组钼带，钼带通过电极构成闭合回路，而且炉体的内侧对称安装有隔板；还包括：所述炉体的顶部开设有收纳槽，且收纳槽中铰接有固定安装件，固定安装件与隔板相连接。该三区控温的真空烧结炉，可以对炉内进行分区控温，进而便于提高烧结炉的使用性能。

有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法 920     

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本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高。

真空烧结保温陶瓷生产工艺 988     

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本发明涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷半成品，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）真空烧结密封：将夹层陶瓷放入真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。

多功能可连续性真空烧结炉 848     

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本实用新型公开了一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，所述主体框架一侧设有气体储罐，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接。该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。

真空烧结炉的新型散热结构 1009     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。

微波真空烧结保温陶瓷生产工艺 749     

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本发明涉及一种微波真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空烧结密封：将步骤（1）中制成的夹层陶瓷放入微波真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下配合微波能烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结工艺采用微波真空烧结，易于控制烧结温度，成品率高。

真空烧结炉的保温隔热结构 704     

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一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。

激光真空烧结保温陶瓷生产工艺 631     

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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。