一、前言
铅阳极泥是我国生产白银的主要原料之一，从中产出的银占全国银产量的90﹪.铅阳极泥除含银、金外，还含有铅、锑、铜、铋、砷等有价金属。综合回收各种有价金属首先必须使其相互有效分离，才能回收各种有价金属。而传统火法处理工艺存在着银直收率较低只有85﹪—90﹪，其他有价金属分散在各种熔炼渣中，要进一步回收较为繁杂。控电氯化选择性浸出可以使铅阳极泥中的铜、锑、铋、铅等金属分离溶解在浸出液中，金、银富集在浸出渣中，富银渣经碱液转化后采用常规的火法造渣熔炼除杂后可得到粗银进行电解，从电解银过程中再回收金、铂、钯等贵金属.某公司在1991年——2006年由于铅阳极泥富含着贵属一直采用全湿法进行处理，选用1000L搪瓷反应釜进行浸出除杂。后来由于生产规模扩大，若沿用原工艺生产，成本会很高而且会产生大量废水处理起来很困难。后来用火法处理阳极泥，但存在者银直收率低，除电解积压的周转物料外还有大量的银积压在火法熔炼过程所产的氧化渣及烟尘中难以回收。直接影响着企业的资金周转。并且操作环境较差。现在已经停止生产而外销。铅冶炼系统如果不搞综合回收，那么就不会有利润增长点。根据1999年间我在亚武铅厂所用的处理铅阳极泥的经验，当时选择3000L搪瓷反应釜，蒸汽加热，液固比为5、搅拌浸出4小时、浸出液温度控制在85—90℃、加入氧化焙烧粉碎后的铅阳极泥480公斤。经热过滤后酸浸渣湿重94.56公斤(折干后75.65公斤)浸出渣率为25.76﹪.氯化浸出金后的富含银渣用碱转化经火法熔铸成粗银阳极板直接进行银电解效果很好。后来在宏达铅业公司根据实际情况采用控电氯化预处理法进行铅阳极泥加工。因规模小而选择500L电加热搪瓷反应釜。加入氧化焙烧粉碎后的铅阳极泥100公斤除杂后经火法熔炼后得到金银合金19.7公斤。浸出渣率为24.78﹪(铅阳极泥含银为15.4﹪)除微量金外，酸浸渣中还含有氧化硅及部分氯化铅。采用碱转化除去可除去氧化硅及氯化铅。碱浸渣烘干配料熔炼产出金银合金。金直收率达99.29﹪银的直收率达98.6﹪。各项指标均可达到设计要求。这样即可缩短铅阳极泥的处理流程又可减少贵金积压还提高了贵金属的直收率。同时也降低了能耗。500L电加热搪瓷反应釜连续生产时温度控制在85℃搅拌4小时电耗为50～55KW.h(含搅拌电机耗电).热滤液未经冷却沉淀(因当时条件限制)进行水解沉出氯氧
声明：
“铅阳极泥的控电氯化选择性预处理浸出” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南鑫华矿冶股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
