河南三门峡有色金属冶金技术理论与应用

氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法 743     

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本发明公开了一种氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法,属于冶金技术领域。包括以下步骤:将氧化铝生产过程中分解工序产生的分解母液和焙烧工序过滤后的母液收集到处理前母液槽,由泵经管道送入旋流器组,经旋流器组分离后产生溢流和底流,底流进入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到处理后母液槽,由管道送入蒸发工序。发明能够降低母液氢氧化铝浮游物的含量,提高蒸发母液处理矿石的能力,提高拜尔法循环效率,增加氧化铝产量。

低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 961     

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本发明的低钠氧化铝分解工艺，调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α_k值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na₂O含量降低并稳定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于国标规定的0.5％，同时，也保证了较高的分解率，提高了氧化铝生产的经济效益。且本申请将低钠氢氧化铝直接焙烧制备低钠高温氧化铝，不使用矿化剂，不会对产品产生二次污染。上述分解工艺制得的生产出的低钠氢氧化铝，所述低钠氢氧化铝中的氧化钠含量低至0.09‑0.25％。本申请制得的低钠氧化铝售价较一般冶金级氧化铝售价高52元/吨，大大提高了生产经济效益。

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法 1034     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝 944     

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本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。

从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 660     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 1042     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

炭砖 1061     

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本发明公开了一种工业窑炉中用的炭砖及其生产方法。所述炭砖是由下述重量百分比的组分组成：冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。其生产方法为将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 840     

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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

冶金化验室尾气处理装置 1008     

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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 752     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 1049     

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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。

新型焙烧炉 892     

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新型焙烧炉,属于冶金设备技术领域,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体顶部四周设有围堰,围堰高20~50cm。在炉顶增设围堰后,从料仓溢流到炉顶的矿浆被围堰拦截,暂时缓存在炉顶,便于企业及时回收物料,有效避免了资源浪费。同时,围堰还能够防止矿浆、雨水等污染物下淌时污染炉壁,保证了焙烧炉的外表美观。此外,围堰还为爬至炉顶清理积矿的工作人员提供了有效地安全防护。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 847     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。

焙烧炉顶平衡进料系统 1026     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 1035     

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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 1021     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉 662     

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本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉，包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身，炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成，一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口，一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口，三层水套内设有中心水套，中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触，中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上，中心水套所围合的区域形成进料口，中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口，出风口处设有出风管道，一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。

冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置 1083     

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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。

贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 641     

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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。

氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺 811     

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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。

具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置 1154     

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本发明的目的是提供一种具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置，使喷吹气室可任意组合，自动循环，稳定系统运行阻力，消除因布袋喷吹清灰造成系统负压波动的问题，延长滤袋使用寿命。