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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。
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本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地涉及一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，储料箱的顶部设有上料口，且底部设有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，搅拌轴与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，若干块散料板周向固定在转轴上。本装置可实现自动填料，为工作人员提供便利。
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本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种五道密封氯用、氨用截止阀，包括阀体；在阀体的上端设置有与阀体螺栓连接的阀盖；阀体内安装有下阀杆，阀盖内安装有与下阀杆螺纹连接并贯穿阀盖的上阀杆，下阀杆的下端连接阀瓣，阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合，所述阀瓣密封面上开设有防脱槽，所述防脱槽内烧结有四氟密封材料；在阀盖与阀体螺纹连接处开设有台阶凹槽，在台阶凹槽内填充有四氟垫片；在阀杆与阀门配合处设置有用于减小阀杆和阀盖摩擦力的密封垫片；上阀杆与阀盖之间设置有填料函；所述填料函的上部安装有压丝，所述压丝与上阀盖配合处开设有槽口，所述槽口内开设有小槽，所述槽口和小槽中烧结有密封材料。本实用新型密封效果好，截止强度高。
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本发明公开了一种含锡物料的回收冶炼工艺。该工艺为将含锡物料、纯碱及还原剂进行混合制粒；将混合粒置于熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼；将熔炼得到锡合金进行回收。该工艺以含锡物料、纯碱及还原剂为熔炼原料，采用简单易于控制的方法对含锡物料进行冶炼，冶炼过程温度较低、降低了能耗，且能够提高锡的回收率，在能耗较低的条件下提高了资源回收率，具有很好的社会经济效益。
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本发明涉及铝灰处理技术领域，公开了一种高效清洁的二次铝灰无害化处理方法，将二次铝灰加入脱氟剂以及重金属脱除剂后进行粉磨均化，随后进行高温焙烧，焙烧后得到的熟料为高铝无机材料。通过除尘装置捕集焙烧过程中产生的粉尘，除尘之后过滤出来的烟气经湿法吸收脱氟、臭氧脱硝后达标排放。捕集的粉尘使用水溶解后，进行蒸发结晶处理得到结晶盐。本发明能够清洁、安全、高效地处理二次铝灰，具有工艺流程简单、能耗低的特点，能实现二次铝灰高值资源化利用，市场适应性强，应用范围广。
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本发明涉及一种含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，该工艺的具体步骤如下：锻后将锻件缓冷至500～700℃保温，全功率升温至完全奥氏体化温度以上100～150℃均保温，并采用快冷，冷却至马氏体转变开始温度以下50～100℃短时保温；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以30～60℃/h炉冷至400℃，再以10～30℃/h炉冷至马氏体转变结束温度以下10～50℃；以30～60℃/h升温至高温回火区进行均保温，保温结束后以10～30℃/h炉冷至100～150℃出炉空冷。本发明的含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺，较好的解决了含铬高镍合金钢锻件采用常规退火扩氢困难，规格较大锻件因白点导致超声波探伤缺陷问题。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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一种金刚石珩磨砂条及其制作工艺，所述珩磨砂条由如下质量百分比的各原料制成：铝粉：2.0‑2.3%；铁粉：10‑12%；钴粉：8‑10%；铜粉：40‑45%；银粉：1.8‑2.2%；锡粉：14‑14.5%；锌粉：5‑8%；其余为D76粒度的金刚石微粒。本发明珩磨砂条寿命长，磨削力稳定，金刚石微粒脱落均匀，确保了珩磨网纹的稳定性。使用本发明珩磨砂条很容易保证网纹参数合格；且珩磨砂条在珩磨气缸套时锋利、自锐性好、加工效率高；气缸套内孔不出现金属折叠、网纹不均匀等缺陷；使用此珩磨砂条加工的气缸套，发动机机油耗低。
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本发明提供了一种粉末冶金不锈钢法兰盘制造方法,由底座、液压泵、料框、喷漆室、顶起装置和喷料管配合完成的作业，本发明可以解决现有的法兰盘喷漆过程中，需要借助夹具对其进行夹持，但是，夹具与法兰盘之间存在较多的接触面，从而导致该部位的法兰盘不能得到喷涂，需要后期对其调整位置后进行二次补漆，操作过程复杂，且在调整位置时可能损伤已有漆层的位置，由于法兰盘的螺栓孔内部空间较小，喷漆时往往难以对其内部喷涂全面等问题。
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本发明涉及一种生产效率高、缩短精炼冶炼时间的利用真空脱碳炉冶炼沉淀硬化钢的工艺，工艺原料为优质废钢、生铁、海绵铁、增碳剂、铬铁、铜板、镍板、锰铁，LF炉合金微调整过程中，适用中碳锰铁调整Mn含量，降低生产成本，VOD炉采用“准备‑计算用氧气量‑启泵‑初吹氧‑吹氧‑停氧‑转VCD阶段‑破空取样测温‑真空还原、取样‑出钢”十个步骤进行操作，既能保证[H]含量，又缩短了精炼周期，还可以有效保证C含量命中率，利用余热在真空下还原，有利于降低气体含量和控制成本，本工艺仅适用于Mn含量低于2.00%的不锈钢的冶炼。
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本发明提供一种从砷铁钙渣中回收砷铁钙的方法，首先将砷铁钙渣置入反应器内，加入碳粉后进行充分搅拌，得到二者的混合物，再将混合物在高压制团机中压成块，然后置于高温真空炉中进行真空还原反应，并蒸馏得到金属砷，最后对得到的固体生成物进行磁铁吸附对铁粉和氧化钙进行分离，再对铁粉进行洗涤、干燥后即得到金属铁。其中真空炉的真空度为10‑3~10‑2mmHg。相对于现有技术，本发明通过对砷铁钙渣中的进行钙、铁、砷回收利用，不仅提高了资源利用效率，降低了成产成本，而且减少了环境污染，满足了绿色生产的要求。
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本发明公开了一种稀土硫化物热电材料及其制备方法，该稀土硫化物热电材料的化学组成式为AxLayCe2-x-yS3，其中A为碱土元素Ca、Sr、Ba中至少一种元素；x，y分别为碱土元素和La所占的摩尔百分比系数，0≤x≤1，0≤y≤1。其制备步骤是：按化学组成式称量原料，研细混合后，在硫化气氛中，800～1300℃条件下硫化1～3小时，得到粉末材料；然后经研细、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的压力下真空烧结5～30分钟，得到块状热电材料。本发明的热电材料具有良好的热电性能，制备方法简单，可广泛应用于中、高温区的余热、废热发电领域。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本实用新型公开了高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置，真空烧结装置包括真空烧结炉，及放置在真空烧结炉内的烧结支撑装置；烧结支撑装置包括矩形垫板、支撑架；矩形垫板放置在烧结腔体底部；矩形垫板上有对称分布的两条滑轨；支撑架包括移动支撑板、四个支撑立柱、若干支撑槽组件、支撑插板。本实用新型结构简单，操作方便；支撑插板之间的间隔可以调节，能够满足不同尺寸的待烧结物体的需求，使用更加灵活，不需要频繁更换支撑架，节约生产成本，同时还节约了烧结空间；待烧结物体直接摆放在支撑插板上，摆放方便快速，节约时间。
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本实用新型属于冶金化工合金泵设备技术领域，特别涉及一种用于抑制合金泵电化学腐蚀的合金套管结构，包含套管组件，合金泵进口通过套管组件与进液管道一端连接，进液管道另一端与电解循环槽连通，合金泵出口与出液管道连接，所述的套管组件包含合金管体及套装在合金管体上的夹持管道，所述的合金管体内径与合金泵进口内径一致，合金管体外径小于夹持管道内径；合金管体一端设置有翻沿，翻沿上均布设有用于与合金泵通过导线连接的螺栓孔。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过合金套管组件连接合金泵与电解循环槽之间，提高合金泵的使用寿命，且加工成本低、易制作，安装方便、简单。
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本实用新型涉及化工冶金设备领域，具体涉及一种结构简单，方便取样观察反应情况的压力反应器取样装置，包括安装在反应室底部的取样管，取样管上设有取样阀，取样管为L形，L形的取样管的上端安装在反应室内部，取样管的剩余部分延伸在反应室外部，反应室外部的取样管上设有采样阀，采样阀位于取样阀的上流，采样阀的下流的取样管上依次设有水冲洗管和放空管，水冲洗管上设有水冲洗阀，放空管上设有放空阀，放空管的下流的取样管上套装有冷却套管，冷却套管的末端位于取样阀的上方，冷却套管的顶部设有进水阀，冷却套管的底部设有排水阀，本实用新型结构简单，方便安全取样，取样后能冲洗，方便下次使用，有冷却装置，可延长取样管使用寿命。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包浸入式水口的氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，所述环形气幕形成管的内侧壁上还分布有透气孔，其结构简单，方便实用，能够有效的解决中间包保浇注效果差的问题，利用氩气在中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝工期，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。
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本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
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本实用新型的涉及一种冶金的专用设备，具体涉及一种用于电弧炉的补炉底料箱，包括上部开口的箱体，所述的箱体上部两侧面设置有用于吊装的吊装孔，下部一侧面设置有出料口，所述的出料口上部边缘通过合页设置有挡板门，所述的合页一侧同轴活动设置有联动板，所述的挡板门和联动板通过插销串接，所述的联动板下部的箱体上固定设置有开合机构，1、结构简单制做容易；2、操作一个插销即可控制出料口的开与关；3、操作一只吊钩即可完成按需补料；4、工作效率高，生产成本低。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种电炉炉壁氧枪的安装支架，包括架体、立柱、伸缩杆和夹紧组件，所述立柱和伸缩杆分别竖直设置在架体上，且立柱和伸缩杆的顶部分别铰接有一组夹紧组件，炉壁氧枪通过所述夹紧组件架设于架体上。该支架可方便地对炉壁氧枪的喷射角度进行调整，操作方便，结构简单，具有较好的耐久性，能够在高温环境中正常工作，具有较好的实用价值。
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本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域，具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括氩气环，氩气管，氩气管阀，套管，保护罩侧壁，氩气环内部为环型空腔，所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁，氩气环底部开有数个细长方型进气孔，氩气管倾斜的安装在氩气环一侧，所述氩气管上安装有氩气管阀，氩气环内环上焊接有圆桶型套管，圆桶型套管上焊接有环型上盖，所述套管上端较氩气环高出2‑8MM，所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。本实有新型设计的氩气保护罩提高钢水质量效果明显，安装简单，可有效解决过多的氩气随钢液流卷入浇注系统内，在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。
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本实用新型属于冶金行业领域，具体涉及一种应用于结晶器电磁液位控制系统的圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置，包括支架，所述支架上端设置有一把手，把手两端的支架上开设有测量孔，测量孔内穿入测量丝；所述把水和支架均为木质材料，把水通过胶水粘结在支架上。本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种对结晶器电磁液位控制系统不产生干扰的应用于结晶器电磁液位控制系统的圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置。
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本实用新型涉及一种材料校正检测设备，属于冶金棒材测量工具技术领域,包括水平设置的工作台、在所述工作台上固定水平安装的支撑架、在待检管材上夹紧的定位卡、在所述定位卡上安装的可卸的激光发生器及测量标尺，所述定位卡可沿待检管材轴向移动及径向转动，所述激光发生器与待检管材平行放置，所述激光发生器发出的光束为5cm宽的单路光栅，所述激光发生器发出的光束是波段为532nm的绿色光源，所述定位卡为磁性材料，所述测量标尺的量程为10～15cm，最小刻度值为0.5mm。本实用新型能有效的减少传统检测的误差，使用方便，受环境及产品的长度影响小，减少人为误差，降低劳动强度，提高校正效率。
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本实用新型属于冶金行业中鼓风式冷却机用到的密封装置技术领域，尤其涉及一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，包括单件密封本体，靠近单件密封本体两端设置的限位组件，以及设置在单件密封本体两端、位于限位组件外侧的弹性组件；单件密封本体包括滑块、上滑板、连接板，鱼鳞密封板、立板、横板；限位组件包括限位板、限位销、挡板；弹性组件包括定位挡板、弹簧上支座、弹簧支座板、弹簧下支座和调整弹簧，本实用新型具有密封效果好，耐磨损、不易老化，使用寿命长，可实现自动补偿磨损，无需人工调整，能够有效提高冷却效率、节约能耗成本，结构合理，造价低，安装简便，易维护、更换，使用成本低的优点。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材轧机用冷却水供水装置，包括供水箱，供水箱的出水管连接有供水总管，出水管上设置有总阀和供水泵，供水总管上并列连通有多条供水支管，各条供水支管上分别设有分阀和增压泵，多条供水支管分别与多个棒材轧机的冷却喷淋装置一一对应相连，各个棒材轧机的下方分别设有集水槽，集水槽内设置有板栅，集水槽的底部连接有回水支管，各条回水支管均与回水总管相连，回水总管上沿水流的方向依次设有过滤器、回水泵和冷却器，且回水总管的出水口与供水箱相连，过滤器的内部沿水流的方向依次设有钢丝网过滤筒、一级滤芯和二级滤芯。本装置可实现冷却水的循环使用，并可保证水压和流量的稳定。
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本实用新型属于冶金行业中烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机用免润滑端面密封装置，包括活动密封组件、位于活动密封组件正下方与其配合使用的固定密封组件，活动密封组件包括长条状的不锈钢U型槽、钢板、螺栓；固定密封组件包括长条状的柔性密封体，柔性密封体的端截面为倒置的L形，柔性密封体的竖直面沿长度方向均匀设置一组安装孔，柔性密封板的左侧设有一块底板，底板的长度与柔性密封体的长度一致，底板的左侧沿长度方向设一组稳固肋板，底板右侧有一组沿长度方向设置的扣件，扣件内设楔块，本实用新型具有结构简单、安装方便、密封效果好、易于安装维护的优点。
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本实用新型涉及一种直流电力液压推动器,适用于直流电源的各种瓦块式、臂盘式制动器的驱动装置,及各种工业阀门、闸门、定向摆动、转动和夹紧装置的驱动控制,可广泛应用于冶金、港口、起重、运输等行业。其特征:该推动器由直流电机、中间法兰、叶轮、缸体和成套活塞等组成。电机壳与底座连接,直流电机转子轴穿过中间法兰伸入油缸,油缸内有叶轮,叶轮与电机转子轴连接,缸体内有缸套、导流环和活塞,活塞与活塞杆连接,活塞杆与连杆连接,电机壳、中间法兰和缸体三者连接。它集直流电机、离心泵、油缸为一体,具有结构紧凑,制动平稳,无噪音,节省能源,寿命长,免维修等优点。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，特别是涉及一种高性能电熔锆生产装置。包括电弧炉，电弧炉底部设有排放阀，该阀门下方设有喷吹成型室，喷吹成型室的侧下方设有集球冷却室，喷吹成型室的一侧设有缺口，在该缺口与集球冷却室之间设有溜球槽，在集球冷却室底部设有排球阀，该阀门下方设有振动分级筛，振动分级筛侧下方设有成品存放室，其正下方设有废品存放室，电弧炉上设有水循环冷却机构和分段温控机构，同时在水循环冷却机构的出水口上设有冷却水反渗透机构，在喷吹成型室的上方设有喷吹头，在喷吹成型室上相对于缺口侧安装有吹风机。本实用新型将熔融和喷吹一次性完成，工艺简便、可靠，能够保证电熔氧化锆的生产连续性和产品稳定性，产品质量佳、性能高，产品合格率提高到85%以上，电耗也可降低10-20%。
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本实用新型属于冶金行业领域，具体涉及一种60吨AOD炉用加料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为长嘴式，料斗本体上的出料口的形状及尺寸与60吨AOD炉的炉嘴相匹配。料斗本体上设置有用于紧固的加强筋，加强筋采用20#槽钢，所有焊接均为连续满焊，焊缝高度6mm。料斗本体上附带有三个吊耳，吊耳通过固定螺栓与料斗本体连接；吊耳采用20mm厚钢板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本体采用16mm厚钢板焊接而成，钢板材质为Q235。本实用新型提供了一种加料便捷、可保证炉料一次性加入炉内的60吨AOD炉用加料斗。
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