权利要求书: 1.一种磨料筛选机,其特征在于,包括固定架,所述固定架上设有上壳体,所述壳体的出料端与所述固定架铰接,所述固定架上铰接有伸缩缸,所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料端铰接,所述壳体内转动装配有筛选筒,所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔,所述磨料筛选机还包括位于所述落料孔下侧的
振动筛,所述振动筛倾斜布置,所述振动筛的下侧用于输送振动筛筛分下料的第一输送机构,所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料的第二输送机构。
2.根据权利要求1所述的磨料筛选机,其特征在于,所述磨料筛选机还包括位于所述壳体的出料端一侧、用于输送筛选筒筛选粗料的第三输送机构,所述第三输送机构位于所述第二输送机构下侧,以使所述第二输送机构上的物料落至所述第三输送机构上。
3.根据权利要求2所述的磨料筛选机,其特征在于,所述壳体的出料端上设有使物料落至所述第三输送机构上的引料板,所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为输送带机构。
4.根据权利要求1所述的磨料筛选机,其特征在于,所述筛选筒的外壁上设有若干个沿所述筛选筒轴向间隔布置的滑轨,所述壳体的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨相匹配的滚轮,各圈所述滚轮沿所述壳体的内壁周向均匀间隔布置。
5.根据权利要求4所述的磨料筛选机,其特征在于,所述筛选筒的外壁上固定连接有齿圈,所述壳体上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈相匹配的齿轮。
6.根据权利要求1所述的磨料筛选机,其特征在于,所述壳体上设有进料管,所述进料管的内端伸入所述筛选筒内部。
说明书: 一种磨料筛选机技术领域[0001] 本实用新型属于磨料加工设备技术领域,具体涉及一种磨料筛选机。背景技术[0002] 磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面,磨料有天然磨料和人造磨料两大类,按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类,磨料的范围很广,从较软的家用去垢
剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。
[0003] 磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料,许多天然磨料已被人造磨料所代替,除金刚石外,天然磨料的性能都不太稳定,不过仍有其使用价值,金刚石是硬度最高的
磨料,工业用金刚石从灰白色到黑色不等,经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
[0004] 在磨料的生产加工中,需要通过筛选获得符合规格尺寸的磨料,但现有磨料生产加工用筛选机操作复杂,使用不便,筛选效率和效果有待提高。
实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种磨料筛选机,该磨料筛选机操作简单,使用方便,筛选效率高,筛选效果好。
[0006] 本实用新型的一种磨料筛选机的技术方案是:[0007] 一种磨料筛选机,包括固定架,所述固定架上设有上壳体,所述壳体的出料端与所述固定架铰接,所述固定架上铰接有伸缩缸,所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料
端铰接,所述壳体内转动装配有筛选筒,所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔,所述磨料
筛选机还包括位于所述落料孔下侧的振动筛,所述振动筛倾斜布置,所述振动筛的下侧用
于输送振动筛筛分下料的第一输送机构,所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料
的第二输送机构。
[0008] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述磨料筛选机还包括位于所述壳体的出料端一侧、用于输送筛选筒筛选粗料的第三输送机构,所述第三输送机构位于所述第二输送
机构下侧,以使所述第二输送机构上的物料落至所述第三输送机构上。
[0009] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体的出料端上设有使物料落至所述第三输送机构上的引料板,所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为输送带机
构。
[0010] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述筛选筒的外壁上设有若干个沿所述筛选筒轴向间隔布置的滑轨,所述壳体的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨相匹配的滚轮,各
圈所述滚轮沿所述壳体的内壁周向均匀间隔布置。
[0011] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述筛选筒的外壁上固定连接有齿圈,所述壳体上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈相匹配的齿轮。
[0012] 作为对上述技术方案的进一步改进,所述壳体上设有进料管,所述进料管的内端伸入所述筛选筒内部。
[0013] 本实用新型提供了一种磨料筛选机,相比于现有技术,其有益效果在于:[0014] 本实用新型的磨料筛选机使用时,磨料通过进料管进入至壳体内的筛选筒内,驱动电机驱动筛选筒转动,筛选筒对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒上的筛孔以及
壳体上的落料孔落入至振动筛上,大粒径的磨料通过壳体的出料端的出料口落入至第二输
送机构上。振动筛对掉落至振动筛上的磨料进行筛分,小粒径的磨料通过振动筛掉落至第
一输送机构上,大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构上,第二输送机构将大粒
径磨料输送至第三输送机构上。在此过程中,可以通过伸缩缸调整壳体的倾斜角度,调整磨
料在筛选筒中的滑落速度,从而调整筛选速度。相比于现有技术,本实用新型磨料筛选机操
作简单,使用方便,筛选效率高,筛选效果好。
附图说明[0015] 图1是本实用新型的磨料筛选机的结构示意图;[0016] 图2是图1中A处的放大图;[0017] 图3是图1中B处的放大图;[0018] 图中:1、固定架;2、壳体;3、进料管;4、出料口;5、引料板;6、筛选筒;7、滑轨;8、滚轮;9、齿圈;10、落料孔;11、伸缩缸;12、振动筛;13、第一输送机构;14、第二输送机构;15、第
三输送机构。
具体实施方式[0019] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:[0020] 本实用新型的磨料筛选机的具体实施例,如图1、图2、图3所示,包括固定架1,固定架1包括四个固定腿,相邻两个固定腿之间固定连接有连接杆。四个固定腿呈矩形布置,左
端的两个固定腿的高度大于右端的两个固定腿的高度。
[0021] 本实施例中,固定架1的上侧安装有壳体2,壳体2的右端与右端的两个固定腿铰接,壳体2的左端坐落在左端的两个固定腿上侧。左端的两个固定腿的右侧面上通过固定板
铰接有伸缩缸11,伸缩缸11竖直布置,伸缩缸11的缸体下端与固定板铰接,伸缩缸11的活塞
杆上端与壳体2的下端面铰接。工作时,伸缩缸11驱动壳体2绕铰接轴转动,从而能够调整壳
体2的倾斜角度。
[0022] 本实施例中,壳体2的内部转动安装有筛选筒6,优选的,筛选筒6的外壁上设有若干个沿所述筛选筒6轴向间隔布置的滑轨7,所述壳体2的内壁上设有若干圈分别与各个滑
轨7相匹配的滚轮8,各圈所述滚轮8沿所述壳体2的内壁周向均匀间隔布置。筛选筒6的外壁
上固定连接有齿圈9,所述壳体2上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部设有
与所述齿圈9相匹配的齿轮。驱动电机驱动时,能够驱动筛选筒6转动。
[0023] 本实施例中,壳体2的右端开设有出料口4,壳体2的右端固定连接有引料板5,引料板5倾斜布置,且位于出料口4的下侧。引料板5向右下方倾斜布置,从出料口4中流出的磨料
掉落在引料板5上。壳体2的左端上侧固定连接有进料管3,进料管3的右端伸入至筛选筒6内
部,且不与筛选筒6固定连接。
[0024] 本实施例中,壳体2的下侧面上开设有若干个落料孔10,经筛选筒6筛分后的磨料通过落料孔10掉落至壳体2外侧。本实用新型的磨料筛选机还包括位于壳体2下侧的振动筛
12,振动筛12位于落料孔10的正下方,使得从落料孔10中掉落的磨料掉落在振动筛12上。本
实施例中,振动筛12倾斜布置,振动筛12的左端高度位于振动筛12的右端高度。本实施例中
的振动筛12的结构与现有技术中的振动筛12的结构相同,对振动筛12的具体机构不再赘
述。
[0025] 本实施例中,振动筛12的下侧安装有第一输送机构13,优选的,第一输送机构13为输送带机构。第一输送机构13水平布置,经振动筛12的小粒径磨料掉落至第一输送机构13
上,第一输送机构13将小粒径磨料向左输送。振动筛12的右端下侧安装有第二输送机构14,
优选的,第二输送机构14为输送带机构。第二输送机构14水平布置,经振动筛12的大粒径磨
料掉落至第二输送机构14上,刺耳输送机构将大粒径磨料向右输送。引料板5的下侧具有第
三输送机构15,优选的,第三输送机构15为输送带机构。第三输送机构15水平布置,第三输
送机构15位于第二输送机构14的下侧,且第三输送机构15左端位于第二输送机构14右端左
侧,以使第二输送机构14上的大粒径磨料掉落在第三输送机构15上。
[0026] 本实用新型的磨料筛选机使用时,磨料通过进料管3进入至壳体2内的筛选筒6内,驱动电机驱动筛选筒6转动,筛选筒6对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒6上的筛孔
以及壳体2上的落料孔10落入至振动筛12上,大粒径的磨料通过壳体2的出料端的出料口4
落入至第二输送机构14上。振动筛12对掉落至振动筛12上的磨料进行筛分,小粒径的磨料
通过振动筛12掉落至第一输送机构13上,大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构
14上,第二输送机构14将大粒径磨料输送至第三输送机构15上。在此过程中,可以通过伸缩
缸11调整壳体2的倾斜角度,调整磨料在筛选筒6中的滑落速度,从而调整筛选速度。相比于
现有技术,本实用新型磨料筛选机操作简单,使用方便,筛选效率高,筛选效果好。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
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