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本实用新型公开了一种全泥氰化炭浆流程系统，包括球磨机，球磨机通过矿浆进料管道连接储料仓的进口，储料仓的出口通过进浆管道连接泵的进料口，泵的出料口通过出浆管道连接旋流分级装置，所述的进浆管道通过软接装置连接泵的进料口。本实用新型通过在进浆管道与泵的进料口之间设置软接装置，能够减轻进浆管道、出浆管道与泵、旋流分级装置的接头振动，避免出现固定螺丝的松动和垫片使用时间过短，能够降低维修量，提高设备运转率。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的装置，属于矿用设备技术领域，包括球磨机及通过管道依次连接的第一打浆槽、第一打浆泵、旋流器组、深锥浓密机、浮选机，球磨机的出口处设有第一打浆槽，旋流器顶部和底部各设有一个出口，旋流器顶部出口和深锥浓密机的进口相连、底部出口和球磨机的进口相连，深锥浓密机顶部和底部各设有一个出口，顶部出口和和球磨机的进口相连、底部出口和浮选机的进口相连，浮选机有两个出口：矿渣浆出口和精粉溶液出口，分别和第二打浆槽和第三打浆槽相连，第二打浆槽通过管道依次和压滤泵、压滤机相连，第三打浆槽通过管道依次和第三打浆泵、隔膜压滤机，压滤机和隔膜压滤机的出口均和深锥浓密机的进口相连。
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本实用新型涉及一种用于黄金选矿工艺中球磨机内的钢球渣回收装置，包括球磨机分料箱和分级机槽体，其中，在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置溜槽，所述溜槽的中部设有凹槽。在所述溜槽靠近分级机槽体的一端设置铁篦。该装置在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置带有凹槽的溜槽，当矿浆在溜槽流动的过程中，可以使混入矿浆中的钢球渣在自身重力作用下逐渐沉降在凹槽内。在接近分级机槽体的溜槽端设置铁篦，可进一步对钢球渣进行拦截。采用本装置，能有效避免球磨机内的钢球渣进入分级机影响分级效率，保证整个工艺流程的稳定和设备的正常运行。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
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本发明公开了一种超低品位铝土矿废渣无传动全浮选装置及浮选工艺，浮选装置包括精选、粗选、一扫与二扫单元，各单元分别包括各自的循环槽、浮选槽与泡沫槽，各自的浮选槽通过各自的中矿管与各自的循环槽相连；粗选循环槽连有原矿浆管，粗选浮选槽通过粗选底流溢流管与一扫循环槽相连，粗选泡沫槽通过粗选泡沫管与精选循环槽相连，精选浮选槽通过精选底流溢流管与粗选循环槽相连，精选泡沫槽通过精选泡沫管与总精收集槽相连，一扫浮选槽通过一扫底流溢流管与二扫循环槽相连，一扫泡沫槽通过一扫泡沫管与粗选循环槽相连，二扫浮选槽通过尾矿底流溢流管与尾矿收集槽分别相连，二扫泡沫槽通过二扫泡沫管与一扫循环槽相连。本发明浮选效果好。
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本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜硫矿浮选系统。该系统为先浮铜后浮硫浮选系统,包括铜矿浮选系统和硫矿浮选系统。所述的铜矿浮选系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成;所述的硫矿浮选系统主要由搅拌桶、粗选浮选机、扫选浮选机组成;其特征在于:所述的铜矿浮选系统中至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接;所述的硫矿浮选系统中的粗选浮选机的泡沫口直接与下道工序相连。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,减少了资源流失;本实用新型停用硫矿浮选系统中的精选浮选机,降低了用电量,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种采用剩余空气提升矿浆的选矿系统，其包括空气压缩机、以及通过管道顺次连接的一次粗选机、浮选柱和二次粗选机，所述空气压缩机通过管道与浮选柱底部进口相连接，且空气压缩机与浮选柱底部进口之间的管道上还开设有支路，该支路与浮选柱底部出口和二次粗选机之间的管道相连通。该系统采用空气压缩机剩余的压缩空气替代胶泵来提升矿浆，不仅使空气压缩机中的剩余空气得到有效利用，而且节约了胶泵的维修费用和电耗（年可节约费用27万元左右），保证了正常生产，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石清选系统,包括依次通过管道进行连接的球磨机、分级机、胶泵、旋流器和浓缩机,分级机的回流端和旋流器的回流端均与球磨机的进料口通过管道连接,所述浓缩机的溢流口连接一储水箱,储水箱的出水口连接一根主管道,主管道与球磨机的出料管和/或分级机的回流管连接,主管道上设有一台管道泵。采用上述结构,浓缩机上口的溢流水先储存到储水箱内,管道泵将含有丰富氧化钙的溢流水抽送给球磨机和分级机重复使用,溢流水的回收使用,节约了生产用氧化钙,减轻了废水处理的负担,增加了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种提高浮选作业浓度的选矿系统，包括球磨机、跳汰机、分级机，球磨机与跳汰机连接，跳汰机的出口连接有分级机，还包括砂浆泵和浓密机，所述分级机的出口连接有砂浆泵，所述砂浆泵与浓密机连接。采用本实用新型后，矿浆浓度稳定，浮选作业工艺相对稳定及提高了磨矿细度又适当提高浮选浓度使操作更为方便，从而达到改善浮选作业效果，提高选矿回收率的目的。本实用新新一方面可满足在跳汰作业时增加供水以利加大分级机返砂、提高磨矿细度，另一方面又能通过浓密机作业脱去多余水分，促使浮选作业取得好的效果。
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本实用新型涉及一种铝土矿选矿水循环利用系统，其包括精矿沉降溢流水循环再利用系统和尾矿沉降溢流水循环再利用系统，精矿沉降溢流水循环再利用系统包括精矿循环水槽，精矿循环水槽的出口与各浮选柱和循环槽连接，精矿循环水槽中收集到的上清滤液水作为消泡水进入到浮选系统，尾矿沉降溢流水循环再利用系统包括尾矿循环水槽，尾矿循环水槽的出口与球磨机的入口连接，尾矿循环水槽中收集到的上清滤液水进入到磨矿系统；本实用新型能够收集精、尾矿沉降溢流水并分别作为消泡水和磨矿用水使用，节约了水资源，有效防止对周围环境造成污染，还能够避免尾矿泥化对精矿泡沫的污染，实现了系统水100%循环利用，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种应用于磁铁矿的选矿装置，涉及选矿技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有旋转电机，外壳的内部固定连接有滤框，滤框的底面开设有通孔，外壳的内部固定连接有球磨仓，球磨仓的底面开设有滤孔，球磨仓的内部放置有若干个钢球，旋转电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动杆，转动杆的底端贯穿滤框并延伸至球磨仓的内部，转动杆底端的外表面固定连接有推杆，外壳的内部固定连接有两组相对称的电磁铁。该应用于磁铁矿的选矿装置，通过轴承的设置，能够有效的降低旋转电机的输出端与外壳之间的摩擦力，避免长时间使用导致旋转电机的输出端发生磨损，整体结构更加简单，选矿效果较好。
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本发明属于耐火行业,具体属于铝矾土原料的生产领域,特别涉及甲基硅油在铝矾土湿法球磨工艺中的应用。甲基硅油用作助磨剂,可以缩短球磨时间,同时减少球磨加水量。
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本实用新型涉及一种润滑油分配装置，具体涉及一种球磨机主轴润滑油分配装置。该装置包括主轴，主轴下方设置有润滑油箱，润滑油箱位置处的主轴上设置油环，油环内侧的主轴上方设置有刮油板，刮油板的下部连接分油槽，分油槽上设置有出油孔。本实用新型可以不间断地将润滑油提升至高处，然后再通过分油槽使润滑油均匀分布在主轴全部表面，达到了连续供油润滑，延长了部件的使用用期，降低了负荷，增加了入磨矿量，节约成本提高了效益。
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一种可调出料细度的球磨机,包括出料口管道,在出料口管道内设有一个圆环形的调节环,调节环一周至少设有三套顶紧螺栓;调节环径向宽度可根据需要设置。本实用新型结构简单、实用,制造成本较低,设计出给磨机出料口安装调节环来延长矿浆在磨机中的停留时间,提高磨机效率,使磨矿细度达到生产要求。
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本实用新型公开了一种充气双联立式搅拌球磨机，包括支撑机构、容纳机构和搅拌机构，容纳机构包括筒体，筒体的中空部分设为搅拌研磨腔，搅拌研磨腔的上部设有与外部连通的溢流槽，搅拌机构包括两组传动机构，每组传动机构均包括电动机、减速机、搅拌轴和滑动轴承座，搅拌轴位于搅拌腔内，搅拌轴下部的轴身上安装有搅拌叶轮，搅拌轴下部设有多个均匀分布的排气孔，向搅拌研磨腔内充气；本实用新型能够提高搅拌球磨机的筒体容积，增强了研磨能力，还能够进一步提高对物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨矿效果，提高研磨效率，降低电动机的能耗，且能够对物料进行自分级研磨，无需另配套分级设备，降低了设备投资。
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本实用新型公开了加强耐磨型湿式球磨机衬板装置，其特征在于：包括第一衬板和第二衬板，第一衬板和第二衬板为沿圆周周圈交替设置，相邻两第二衬板之间夹设有至少三个第一衬板，所述第一衬板和第二衬板均由扇环形的板体构成，所述板体的内环面设有轴向延伸的凸起，并且第二衬板的板体内环面上设有分别位于凸起两侧的两轴向延伸的加强筋。本实用新型是一种用于选矿作业，能有效提高球磨机衬板的耐磨效果，提高磨矿效率的加强耐磨型湿式球磨机衬板装置。
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本实用新型涉及一种球磨机自动加球装置，其包括球仓、振动电机、传送链、链仓、链爪、主电机、计数器和PLC控制器，所述球仓倾斜设置，所述振动电机设于球仓的底部，所述传送链设于球仓的出球端的链仓内，所述链爪焊接于传送链，所述主电机驱动所述传送链动作，所述计数器设于链仓，所述PLC控制器电连接所述主电机和计数器，所述PLC控制器连接球磨机给矿系统，用于根据球磨机的给矿量自动加球。本实用新型可根据球磨机的给矿量计算出总的加球个数，并设定PLC控制器每分钟的加球个数，从而定时定量进行自动均匀加球，保证钢球填充率的实时稳定，提高磨矿效果，还可以通过所述计数器手动设定加球数进行手动加球，满足生产需求。
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本实用新型涉及用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于移动破碎机的二次破碎装置，包括主输送带，筛分装置、成品带、颚式破碎机、回转带，主输送带包括第一输入端和第一输出端，颚式破碎机上设有第一进料口和第一出料口，所述筛分装置位于第一输出端的下方，所述筛分装置的出料口包括位于筛分装置底部的第二出料口和位于筛分装置斜下端的第三出料口，所述回转带包括第二输入端和第二输出端，所述回转带将颚式破碎机输出的碎料自第二输入端倾斜向上输送至主输送带的第一输入端。通过筛分装置对物料进行筛分，保证了矿石破碎的质量。另一方面，筛分装置铰接在颚式破碎机上方，在需要移动时，收回液压推杆，降低整体的高度，便于通过限高道路。
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本发明公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统，调浆槽，第一阀门，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，第二阀门，输送泵，高速盘式分选机；首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度，加水调节至需要浓度，再通过旋流器进行一级脱泥，得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续处理负担，节约了选矿成本。
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本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本发明降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。
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本发明公开了一种超高密度陶粒支撑剂及其制备方法，它由下述重量百分比含量的组分组成：铝土矿75%-85%，氧化铝微粉5%-18%，粘土1%-4%，锰矿1%-3%，硅微粉1-3%，石灰石1%-3%，高铁铝土矿2%-4%。将上述各种矿石原料按照配比共磨成325目筛通过率大于98%的细粉，然后添加氧化铝微粉和硅微粉，用球磨机混合均匀后转入造粒锅内，在造粒锅匀速转动下，喷雾造粒，颗粒经筛选后，干燥至水分含量不大于3%，然后进入回转窑炉中，在1320℃-1380℃温度下，经0.5-1.5小时烧制而成。本发明超高密度陶粒支撑剂性能稳定，生产成本低，符合国家石油天然气的行业标准。
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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
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本实用新型涉及矿山采矿选矿技术领域，具体说是一种磨机出料反螺旋复碎分级装置，包括筛面圆筒、反螺旋回料板和圆筒端盖，所述筛面圆筒筒壁上均布设置有筛孔，且反螺旋回料板固定设置于筛面圆筒筒壁内侧，所述筛面圆筒同轴可拆卸安装在磨机筒体排料端，所述圆筒端盖固定设置于筛面圆筒的外端部；所述筛面圆筒的上方固定设置有高压冲洗喷水管；所述筛面圆筒端部倾斜固定设置有除杂管，本实用新型的磨机出料反螺旋复碎分级装置，结构简单，可以拆卸，易于维护，并且避免了配套专门的其他设备，为采矿生产企业节约了生产投入，结构紧凑的同时显著提高了筛分效率，为采矿企业的生产效率提高做出积极贡献。
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本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。
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本实用新型涉及一种铝土矿破碎用辊压机，其包括辊压机本体、进料调节装置和料仓，所述料仓设于辊压机本体的顶部位于压辊的上方，所述进料调节装置设于辊压机本体，所述料仓采用水泥料仓，所述辊压机本体的压辊上方的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的底部设有向内倾斜的延伸板，所述延伸板延伸至压辊的辊面以下，所述辊压机本体的出料口还设有筛分机，所述筛分机的筛上料通过传送带进入料仓。本实用新型采用水泥料仓并在压辊上方的两侧设置所述侧挡板，解决了噪音污染和边缘效应的问题，使生产达到环保要求，保证了破碎效果。
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