皮带输送机的进料斗

235 编辑：中冶有色技术网来源：三门峡青山磨料制品有限公司

2023-11-15 15:26:56

权利要求书： 1.一种皮带输送机的进料斗，包括输送机本体，其特征在于，所述输送机本体上料端的上方设有进料斗，所述进料斗由呈倒锥形的上部和呈直筒形的下部组成，所述进料斗上部内转动设有一对粉碎辊，所述一对粉碎辊垂直于物料在输送机本体上的前进方向设置，并以进料斗的中轴线对称分布，所述粉碎辊上设有若干粉碎齿，所述进料斗上部的外侧壁上设有若干振动装置，所述进料斗下部内靠近其底端出料口的位置处转动设有一平行于粉碎辊的散料辊，所述散料辊上设有若干散料杆。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，所述粉碎辊和散料辊的一端均转动连接在进料斗的侧壁上，另一端均穿出对应的进料斗侧壁并分别连接有驱动装置。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，所述粉碎齿和散料杆分别沿粉碎辊和散料辊的辊身周向间隔均布。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，所述振动装置为激振器，所述激振器间隔均布。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，所述输送机本体包括机架，所述机架一端转动设有传动滚筒，另一端转动设有改向滚筒，改向滚筒所在一端即为输送机本体的上料端，所述传动滚筒与改向滚筒之间连接有输送带。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，所述机架上方的输送带的下表面沿输送带前进方向间隔均布有若干上托辊，所述机架下方的输送带的下表面沿输送带前进方向间隔均布有若干下托辊，所述上、下托辊均通过连接架与机架相连。

7.根据权利要求5所述的皮带输送机的进料斗，其特征在于，还包括密封仓，所述输送机本体设于密封仓内，所述密封仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体的底部两侧与下仓体的顶部两侧均固定连接在机架的两侧上，所述进料斗设于上仓体靠近改向滚筒的位置处，所述下仓体靠近传动滚筒的一端设有排料口。

说明书：一种皮带输送机的进料斗技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种皮带输送机的进料斗。

背景技术

带式输送机又称皮带输送机，是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，具有输送能力强、输送距离远、结构简单且易于维护等特点，主要用以输送100千克以下的物品或粉状、颗粒状物品，被广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。

皮带输送机在使用时，通常需要在皮带输送机的进料端设置一进料斗，以便于皮带输送机的进料。但在粉状、颗粒状等物料进料时，由于粉状、颗粒状物料易板结成块或粘结在进料斗内壁上，尤其是颗粒状物料普遍存在粒度不均、大颗粒物料易堆积等问题，从而极易造成进料斗的堵塞，影响皮带输送机的正常输送，进而影响整体生产效率。同时，物料由进料斗汇集直接落到皮带输送机的输送带上，对输送带冲击较大，长期使用会影响输送机的稳定性，不利于皮带输送机对物料的稳定输送，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机的进料斗，利用粉碎辊将结块或颗粒较大的物料粉碎，利用振动装置施加振动力，利用散料辊进行缓冲，能避免进料斗堵塞，保证物料顺利下料，并减轻对输送带的冲击，保证皮带输送机输送物料的稳定和高效，以解决现有皮带输送机在输送粉状、颗粒状物料时对输送带冲击大、易造成进料斗堵塞等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种皮带输送机的进料斗，包括输送机本体，所述输送机本体上料端的上方设有进料斗，所述进料斗由呈倒锥形的上部和呈直筒形的下部组成，所述进料斗上部内转动设有一对粉碎辊，所述一对粉碎辊垂直于物料在输送机本体上的前进方向设置，并以进料斗的中轴线对称分布，所述粉碎辊上设有若干粉碎齿，所述进料斗上部的外侧壁上设有若干振动装置，所述进料斗下部内靠近其底端出料口的位置处转动设有一平行于粉碎辊的散料辊，所述散料辊上设有若干散料杆。

优选的，所述粉碎辊和散料辊的一端均转动连接在进料斗的侧壁上，另一端均穿出对应的进料斗侧壁并分别连接有驱动装置。

优选的，所述粉碎齿和散料杆分别沿粉碎辊和散料辊的辊身周向间隔均布。

优选的，所述振动装置为激振器，所述激振器间隔均布。

优选的，所述输送机本体包括机架，所述机架一端转动设有传动滚筒，另一端转动设有改向滚筒，改向滚筒所在一端即为输送机本体的上料端，所述传动滚筒与改向滚筒之间连接有输送带。

优选的，所述机架上方的输送带的下表面沿输送带前进方向间隔均布有若干上托辊，所述机架下方的输送带的下表面沿输送带前进方向间隔均布有若干下托辊，所述上、下托辊均通过连接架与机架相连。

优选的，还包括密封仓，所述输送机本体设于密封仓内，所述密封仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体的底部两侧与下仓体的顶部两侧均固定连接在机架的两侧上，所述进料斗设于上仓体靠近改向滚筒的位置处，所述下仓体靠近传动滚筒的一端设有排料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过一对粉碎辊可将物料中结块或颗粒较大的部分粉碎掉，保证物料顺利下落，避免结块或大颗粒的物料堆积造成进料斗堵塞，且可细化物料，提高输送的物料的质量，有利于后续生产；通过激振器对进料斗呈倒锥形的上部侧壁施加振动力，可便于物料快速流动下落，避免物料粘结在进料斗内侧壁上造成进料斗堵塞，进一步提高进料的速率和通畅。同时，利用散料辊，一方面可对下落的物料进行缓冲，避免物料直接下落冲击在输送带上，减轻对输送带的冲击，提高输送带运行的稳定性，另一方面可对下落的物料再次搅拌打散，进一步提高物料的质量，并保证物料在输送带上的料层厚度，提高皮带输送机的输送质量。此外，通过将输送机本体置于密封仓内，可有效防止其在运输过程中的扬尘、溢料等问题，减少对物料的浪费和对生产环境及工作人员的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为进料斗，2为粉碎齿，3为粉碎辊，4为激振器，5为散料辊，6为散料杆，7为上托辊，8为连接架，9为输送带，10为上仓体，11为改向滚筒，12为机架，13为下托辊，14为下仓体，15为传动滚筒，16为排料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种皮带输送机的进料斗，包括输送机本体，输送机本体上料端的上方设有进料斗1，以便于皮带输送机的进料。进料斗1由呈倒锥形的上部和呈直筒形的下部组成，进料斗1的上部内转动设有一对粉碎辊3，一对粉碎辊3垂直于物料在输送机本体上的前进方向设置，并以进料斗1的中轴线对称分布，粉碎辊3上设有若干粉碎齿2，通过一对粉碎辊3可将物料中结块或颗粒较大的部分粉碎掉，保证物料顺利下落，避免结块或大颗粒的物料堆积造成进料斗1堵塞，且可细化物料，提高物料的质量，有利于后续生产。进料斗1上部的外侧壁上设有若干振动装置，用以对进料斗1呈倒锥形的上部侧壁施加振动力，可便于物料快速流动下落，避免物料粘结在进料斗1的内侧壁上造成进料斗1的堵塞，进一步提高进料的速率和顺畅。振动装置采用激振器4，激振器4间隔均布，以保证振动力分布均匀。进料斗1的下部内靠近其底端出料口的位置处转动设有一平行于粉碎辊3的散料辊5，散料辊5上设有若干散料杆6，利用散料,5，一方面可对下落的物料进行缓冲，避免物料直接下落冲击在皮带输送机上，减轻对皮带输送机的冲击，提高输送机运行的稳定性，另一方面可对下落的物料再次搅拌打散，进一步提高物料的质量，并保证物料在皮带输送机上的料层厚度，提高皮带输送机的输送质量。

在本实施例中，粉碎辊3和散料辊5的一端均转动连接在进料斗1的的侧壁上，另一端均穿出对应的进料斗1的侧壁并分别连接有驱动装置，利用各自的驱动装置提供动力，带动粉碎辊3和散料辊5转动，实现对物料的粉碎和散料作用。粉碎辊3的驱动装置采用同步电机驱动，散料辊5的驱动装置采用常规的驱动电机即可，各自的传动方式均可采用齿轮或链轮传动等。粉碎辊3的粉碎齿4和散料辊5上的散料杆6分别沿粉碎辊3和散料辊5的辊身周向间隔均布，以保证各自作用分布均匀，保证效果。

在本实施例中，输送机本体包括机架12，机架12的一端转动设有传动滚筒15，另一端转动设有改向滚筒11，改向滚筒11所在一端即为输送机本体的上料端，机架12的传动滚筒15与改向滚筒11之间连接有输送带9。皮带输送机在工作时，传动滚筒15由电动机通过减速器驱动，输送带9依靠传动滚筒15与输送带9之间的摩擦力拖动。传动滚筒15一般都装在卸料端，可增大牵引力，有利于拖动。物料由进料端喂入，落在转动的输送带9上，依靠输送带9带的摩擦带动运送到卸料端卸出。机架12上方的输送带9的下表面沿输送带9的前进方向间隔均布有若干上托辊7，机架12下方的输送带9的下表面沿输送带9前进方向间隔均布有若干下托辊13，上托辊7、下托辊13均通过连接架8与机架12相连，用以支撑输送带9和物料重量。

在本实施例中，还包括密封仓，输送机本体设于密封仓内，可有效防止其在运输过程中的扬尘、溢料等问题，减少对物料的浪费和对生产环境及工作人员的危害。密封仓包括上仓体10和下仓体14，上仓体10的底部两侧与下仓体14的顶部两侧均固定连接在机架12的两侧上，且上仓体10的底部与下仓体14的顶部密封连接，从而形成完整的密封仓，对皮带输送机的输送进行密封。进料斗1设于上仓体10靠近改向滚筒11的位置处，用以向进料端的输送带9上喂料，下仓体14靠近传动滚筒15的一端设有排料口16，用以配合输送带9的卸料端进行出料。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，传动滚筒11转动，带动输送带9在传动滚筒11和改向滚筒15之间运转，同时粉碎辊3和散料辊5转动。物料由进料斗1的顶部进料口进入，先经粉碎辊3的粉碎，再流动下落至进料斗1的底部出料口处，被散料辊5搅拌散料后，落到密封仓内的输送带9上，由输送带9带动前进，输送至改向滚筒15所在端时，输送带9运动方向改变，将物料卸下，经下仓体14上的排料口16出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。