智能凹面振动筛

权利要求书： 1.智能凹面振动筛，包括底板(1)和振动筛体(2)，其特征在于：所述振动筛体(2)的底端安装有前支座(5)和后支座(6)，所述前支座(5)和后支座(6)均固定在底板(1)的表面，所述振动筛体(2)的表面一端安装有固液配重机构(4)，所述振动筛体(2)的表面另一端安装有余料排出端(11)，所述固液配重机构(4)和余料排出端(11)之间依次设置有物料弹射机构(8)、筛架一(9)和筛架二(10)，所述底板(1)的表面安装有摆动机构(3)，所述摆动机构(3)与振动筛体(2)侧面连接，所述振动筛体(2)的两侧设置有振动结构。

2.根据权利要求1所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述摆动机构(3)包括动力电机(12)和U型架(15)，所述U型架(15)设置在固液配重机构(4)外部的振动筛体(2)侧面，所述动力电机(12)安装在底板(1)的表面，所述动力电机(12)的输出轴顶端安装有安装盘(13)，所述安装盘(13)的偏心位置处安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)与U型架(15)之间通过连杆(16)连接，所述连杆(16)与连接轴(14)以及U型架(15)与连杆(16)之间均转动连接。

3.根据权利要求1所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述固液配重机构(4)包括安装在振动筛体(2)表面的固体配重(17)和液体配重箱(18)，所述液体配重箱(18)设置在固体配重(17)与物料弹射机构(8)之间，所述底板(1)的表面安装有储液箱(19)，所述储液箱(19)通过管道连接有循环泵(20)，所述循环泵(20)通过管道与储液箱(19)连接。

4.根据权利要求1所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述前支座(5)包括安装在振动筛体(2)底端两侧的竖板(21)，所述竖板(21)的侧面通过斜板(22)与物料弹射机构(8)下方的振动筛体(2)连接，所述竖板(21)的底端下方设置有U型座(24)，所述竖板(21)的底端两侧均安装有转轴(23)，所述转轴(23)从U型座(24)的内部穿过，所述U型座(24)的底端通过螺栓(25)连接有弓型板(26)，所述U型座(24)两侧的弓型板(26)上均开设有滑孔(27)，所述滑孔(27)的内部滑动安装有滑杆(28)，所述滑杆(28)的底端设置在弓型板(26)的下方并连接有压力传感器座一(29)，所述压力传感器座一(29)的顶端通过弹簧一(30)与弓型板(26)连接，所述弓型板(26)上方的滑杆(28)顶端安装有顶帽(31)。

5.根据权利要求1所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述后支座(6)包括在振动筛体(2)两侧的厂型限位板(32)，所述厂型限位板(32)的底端之间通过横板(33)连接，所述厂型限位板(32)的顶端内部对应振动筛体(2)的面上安装有上套管(34)，所述上套管(34)的内部滑动安装有上滑管(35)，所述上滑管(35)的顶端通过弹簧二(36)与上套管(34)的内壁顶端连接。

6.根据权利要求5所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述横板(33)的表面对应上滑管(35)的位置处安装有下套管座(37)，所述下套管座(37)的内部滑动安装有下滑管(38)，所述下套管座(37)内部的下滑管(38)底端安装有压力传感器座二(39)，所述压力传感器座二(39)通过弹簧三(40)与下套管座(37)的内部底端连接，所述下滑管(38)的内部开设有限位孔(41)，所述下套管座(37)的内部底端对应限位孔(41)的位置处安装有限位杆(42)，所述限位杆(42)的顶端通过弹簧四(43)与限位孔(41)的顶端连接。

7.根据权利要求3所述的智能凹面振动筛，其特征在于：物料弹射机构(8)包括设置在液体配重箱(18)与筛架一(9)之间的弧面弹射板(44)，所述弧面弹射板(44)下方的振动筛体(2)内部安装有封板，所述弧面弹射板(44)对应封板的面上安装有弹簧五(45)。

8.根据权利要求1所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述振动筛体(2)的内部对应筛架一(9)的位置处安装有凹型筛一(46)，所述振动筛体(2)的内部对应筛架二(10)的位置处安装有凹型筛二(47)，所述凹型筛一(46)和凹型筛二(47)之间的振动筛体(2)上安装有振动筛过梁一(48)，所述振动结构包括振动筛过梁一(48)两侧的振动筛体(2)上安装的安装块(49)，所述安装块(49)的两端均安装有振动电机(50)，所述振动电机(50)的输出轴顶端安装有偏心块，所述底板(1)的表面对应凹型筛一(46)和凹型筛二(47)下方的位置处均设置有支腿(56)，所述支腿(56)的表面安装有集料斗(55)。

9.根据权利要求8所述的智能凹面振动筛，其特征在于：余料排出端(11)包括安装在振动筛体(2)内部的矸石出料斗(51)，所述矸石出料斗(51)与凹型筛二(47)之间设置有振动筛过梁二(54)，所述矸石出料斗(51)侧面的振动筛体(2)上设置有支板(52)，所述支板(52)内安装有位置传感器(53)。

10.根据权利要求9所述的智能凹面振动筛，其特征在于：所述振动筛过梁二(54)和振动筛过梁一(48)均设置为半圆形型结构，且半圆形型结构的最高位置处与振动筛体(2)之间的距离设置为50?80mm。

说明书： 智能凹面振动筛技术领域[0001] 智能凹面振动筛，本实用新型属于振动筛技术领域，具体涉及凹面振动筛技术领域。背景技术[0002] 在各大陆、大洋岛屿都有煤分布，但煤在全球的分布很不均衡，各个国家煤的储量也不相同，中国、美国、俄罗斯、德国是煤炭储量丰富的国家，也是世界上主要产煤国，被开采出来的煤需要进行筛分作业，由此来便于后期的使用，目前的市面上存在着较多的筛分装置。[0003] 在申请号202010338220.0中公开了一种选煤厂振动筛粉尘密闭装置及其使用方法，属于振动筛防尘的技术领域，包括位于前挡板、后挡板、密封侧板、卷帘和卷帘机构；前挡板、后挡板、密封侧板和卷帘围合成密封的防尘罩，振动筛位于防尘罩内；前挡板上设置有出料口；后挡板上设置有落料口；密封侧板的顶部设置有导轨；卷帘机构包括管状电机和卷筒；管状电机通过电机安装架安装在两侧密封侧板之间，卷筒安装在管状电机外；卷帘由多个帘片依次连接而成，卷帘的两侧与导轨滑动配合，固定端固定在卷筒外。[0004] 上述的专利虽能够进行筛分作业，但是存在着进行筛分的过程中只能够通过振动的方式进行筛分，由此使得筛分的效率较低，而且大多数的筛分设备需要增加配重，目前的大多数均是采用固体配重，存在着调节不便的问题，而且大多数的筛分结构均是通过物料自身的重力进行移动的，非常的不便于进行筛分作业。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：提供智能凹面振动筛，以解决上述现有的筛分的效率较低、配重调节不便和物料不便于进行移动的问题。[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 智能凹面振动筛，包括底板和振动筛体，所述振动筛体的底端安装有前支座和后支座，所述前支座和后支座均固定在底板的表面，所述振动筛体的表面一端安装有固液配重机构，所述振动筛体的表面另一端安装有余料排出端，所述固液配重机构和余料排出端之间依次设置有物料弹射机构、筛架一和筛架二，所述底板的表面安装有摆动机构，所述摆动机构与振动筛体侧面连接，所述振动筛体的两侧设置有振动结构。[0008] 本申请的技术方案中，把需要筛分的物料从物料弹射机构的位置处输入，在物料弹射机构的作用下被弹射到筛架一和筛架二的内部，然后使得振动结构工作带动振动筛体进行摆动，由此带动了振动筛体进行振动，从而使得物料从筛架一和筛架二的内部落下，在振动结构带动振动筛体进行振动时，振动筛体会进行前后上下的移动，由此使得筛架一中的余料能够进入到筛架二内，而筛架二内部的余料能够进入到余料排出端内，最终被排出，由此进行筛分作业，逐级式的筛分设置提高了筛分的效率，而且能够对大块的余料进行自动的排出，无需人工的干预，固液配重机构和摆动机构的设置使得使用者能够根据使用的需求对内部的溶液量进行改变，从而便于对配重的重量进行改变。[0009] 进一步的，所述摆动机构包括动力电机和U型架，所述U型架设置在固液配重机构外部的振动筛体侧面，所述动力电机安装在底板的表面，所述动力电机的输出轴顶端安装有安装盘，所述安装盘的偏心位置处安装有连接轴，所述连接轴与U型架之间通过连杆连接，所述连杆与连接轴以及U型架与连杆之间均转动连接。[0010] 进一步的，所述固液配重机构包括安装在底板表面的固体配重和液体配重箱，所述液体配重箱设置在固体配重与物料弹射机构之间，所述底板的表面安装有储液箱，所述储液箱通过管道连接有循环泵，所述循环泵通过管道与储液箱连接。[0011] 进一步的，所述前支座包括安装在振动筛体底端两侧的竖板，所述竖板的侧面通过斜板与物料弹射机构下方的振动筛体连接，所述竖板的底端下方设置有U型座，所述竖板的底端两侧均安装有转轴，所述转轴从U型座的内部穿过，所述U型座的的底端通过螺栓连接有弓型板，所述U型座两侧的弓型板上均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端设置在弓型板的下方并连接有压力传感器座一，所述压力传感器座一的顶端通过弹簧一与弓型板连接，所述弓型板上方的滑杆顶端安装有顶帽。[0012] 进一步的，所述后支座包括在在振动筛体两侧的厂型限位板，所述厂型限位板的底端之间通过横板连接，所述厂型限位板的顶端内部对应振动筛体的面上安装有上套管，所述上套管的内部滑动安装有上滑管，所述上滑管的顶端通过弹簧二与上套管的内壁顶端连接。[0013] 更进一步的，所述横板的表面对应上滑管的位置处安装有下套管座，所述下套管座的内部滑动安装有下滑管，所述下套管座内部的下滑管底端安装有压力传感器座二，所述压力传感器座二通过弹簧三与下套管座的内部底端连接，所述下滑管的内部开设有限位孔，所述下套管座的内部底端对应限位孔的位置处安装有限位杆，所述限位杆的顶端通过弹簧四与限位孔的顶端连接。[0014] 更进一步的，物料弹射机构包括设置在液体配重箱与筛架一之间的弧面弹射板，所述弧面弹射板下方的振动筛体内部安装有封板，所述弧面弹射板对应封板的面上安装有弹簧五。[0015] 进一步的，所述振动筛体的内部对应筛架一的位置处安装有凹型筛一，所述振动筛体的内部对应筛架二的位置处安装有凹型筛二，所述凹型筛一和凹型筛二之间的振动筛体上安装有振动筛过梁一，所述振动筛过梁一两侧的振动筛体上安装有安装块，所述安装块的两端均安装有振动电机，所述振动电机的输出轴顶端安装有偏心块，所述底板的表面对应凹型筛一和凹型筛二下方的位置处均设置有支腿，所述支腿的表面安装有集料斗。[0016] 更进一步的，余料排出端包括安装在振动筛体内部的矸石出料斗，所述矸石出料斗与凹型筛二之间设置有振动筛过梁二，所述矸石出料斗侧面的振动筛体上设置有支板，所述支板内安装有位置传感器。[0017] 更进一步的，所述振动筛过梁二和振动筛过梁一均设置为半圆形型结构，且半圆形型结构的最高位置处与振动筛体之间的距离设置为50?80mm。[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0019] 1、通过振动电机能够带动振动筛体进行震动，而在带动振动筛体进行振动时同时会进行前后上下的移动，由此使得筛架一中的余料能够进入到筛架二内，而筛架二内部的余料能够进入到余料排出端内最终被排出，逐级式的筛分设置提高了筛分的效率，无需人工的干预即可实现对大块的余料自动的排出，便于进行筛分作业。[0020] 2、动力电机带动安装盘转动一周，振动筛体一上一下，向前移动一次，矸石从煤里跳跃一次，凹型筛一和凹型筛二先从弧面弹射板重力选煤，经过凹型筛一选出煤中精煤70％左右，剩余30％进入凹型筛二，最多时，煤和矸石各一半，由于硬度、比重不同，煤在矸石中磨损、破碎落入凹型筛二，从而选出了煤中的矸石。

[0021] 3、凹型筛一和凹型筛二的设置，使得煤在筛内停留时间长，在激振力的作用下，充分、全面发挥了重力选煤的优势，通过前支座和后支座内部的的各个压力传感器和振动筛体上设置的位置传感器，实时监测筛体的运行状态，然后通过辅助动力电机和液体配重箱自动调整筛体配重，使筛体始终处于最佳工作工况。附图说明[0022] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的A1端局部放大图；[0026] 图5为本实用新型的A2端局部放大图；[0027] 1?底板；2?振动筛体；3?摆动机构；4?固液配重机构；5?前支座；6?后支座；7?排料斗；8?物料弹射机构；9?筛架一；10?筛架二；11?余料排出端；12?动力电机；13?安装盘；14?连接轴；15?U型架；16?连杆；17?固体配重；18?液体配重箱；19?储液箱；20?循环泵；21?竖板；22?斜板；23?转轴；24?U型座；25?螺栓；26?弓型板；27?滑孔；28?滑杆；29?压力传感器座一；30?弹簧一；31?顶帽；32?厂型限位板；33?横板；34?上套管；35?上滑管；36?弹簧二；37?下套管座；38?下滑管；39?压力传感器座二；40?弹簧三；41?限位孔；42?限位杆；43?弹簧四；44?弧面弹射板；45?弹簧五；46?凹型筛一；47?凹型筛二；48?振动筛过梁一；49?安装块；50?振动电机；51?矸石出料斗；52?支板；53?位置传感器；54?振动筛过梁二；55?集料斗；56?支腿。

具体实施方式[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0029] 实施例1[0030] 如图1?5所示，智能凹面振动筛，包括底板1和振动筛体2，振动筛体2的整体倾斜设置，且振动筛体2与地平面夹角为3.5°，振动筛体2的底端安装有前支座5和后支座6，前支座5和后支座6均固定在底板1的表面，振动筛体2的表面一端安装有固液配重机构4，振动筛体

2的表面另一端安装有余料排出端11，固液配重机构4和余料排出端11之间依次设置有物料弹射机构8、筛架一9和筛架二10，底板1的表面安装有摆动机构3，摆动机构3与振动筛体2侧面连接。

[0031] 本申请的技术方案中，把需要筛分的物料从物料弹射机构8的位置处输入，在物料弹射机构8的作用下被弹射到筛架一9和筛架二10的内部，然后使得振动结构工作带动振动筛体2进行摆动，由此带动了振动筛体2进行振动，从而使得物料从筛架一9和筛架二10的内部落下，在振动结构带动振动筛体2进行振动时，振动筛体2会进行前后上下的移动，由此使得筛架一9中的余料能够进入到筛架二10内，而筛架二10内部的余料能够进入到余料排出端11内，最终被排出，由此进行筛分作业，逐级式的筛分设置提高了筛分的效率，而且能够对大块的余料进行自动的排出，无需人工的干预，固液配重机构4和摆动机构3的设置使得使用者能够根据使用的需求对内部的溶液量进行改变，从而便于对配重的重量进行改变。[0032] 实施例2[0033] 如图1?3所示，在实施例1的基础上，摆动机构3包括动力电机12和U型架15，U型架15设置在固液配重机构4外部的振动筛体2侧面，动力电机12安装在底板1的表面，动力电机

12的输出轴顶端安装有安装盘13，安装盘13的偏心位置处安装有连接轴14，连接轴14与U型架15之间通过连杆16连接，连杆16与连接轴14以及U型架15与连杆16之间均转动连接，动力电机12工作由此带动安装盘13进行转动，从而带动连杆16进行移动，由于U型架15的设置，在动连杆16进行移动式在U型架15的带动下能够带动振动筛体2进行移动。

[0034] 固液配重机构4包括安装在底板1表面的固体配重17和液体配重箱18，液体配重箱18设置在固体配重17与物料弹射机构8之间，底板1的表面安装有储液箱19，储液箱19通过管道连接有循环泵20，循环泵20通过管道与储液箱19连接，在对配重进行调节时，通过循环泵20进行工作，由此储液箱19内部的溶液量进行改变，从而实现调节作业。

[0035] 实施例3[0036] 如图3?5所示，在实施例2的基础上，前支座5包括安装在振动筛体2底端两侧的竖板21，竖板21的侧面通过斜板22与物料弹射机构8下方的振动筛体2连接，竖板21的底端下方设置有U型座24，竖板21的底端两侧均安装有转轴23，转轴23从U型座24的内部穿过，U型座24的的底端通过螺栓25连接有弓型板26，U型座24两侧的弓型板26上均开设有滑孔27，滑孔27的内部滑动安装有滑杆28，滑杆28的底端设置在弓型板26的下方并连接有压力传感器座一29，压力传感器座一29的顶端通过弹簧一30与弓型板26连接，弓型板26上方的滑杆28顶端安装有顶帽31，在振动筛体2进行前后的移动时，带动竖板21以转轴23为轴心进行转动，在振动筛体2发生振动时，振动力通过振动筛体2传递到弹簧一30上，由此使得压力传感器座一29上的测量数据发生改变。[0037] 后支座6包括在在振动筛体2两侧的厂型限位板32，厂型限位板32的底端之间通过横板33连接，由此使得振动筛体2处在两个厂型限位板32之间，防止其出现偏移的情况，厂型限位板32的顶端内部对应振动筛体2的面上安装有上套管34，上套管34的内部滑动安装有上滑管35，上滑管35的顶端通过弹簧二36与上套管34的内壁顶端连接，由于弹簧二36的设置使得上滑管35始终与振动筛体2的表面进行接触，由此能够对振动筛体2进行限位作业，同时又不会对振动筛体2的向上移动造成影响。[0038] 横板33的表面对应上滑管35的位置处安装有下套管座37，下套管座37的内部滑动安装有下滑管38，下套管座37内部的下滑管38底端安装有压力传感器座二39，压力传感器座二39通过弹簧三40与下套管座37的内部底端连接，下滑管38的内部开设有限位孔41，下套管座37的内部底端对应限位孔41的位置处安装有限位杆42，限位杆42的顶端通过弹簧四43与限位孔41的顶端连接，弹簧三40和弹簧四43的设置使得下滑管38的顶端始终与振动筛体2的底端接触，同时在振动筛体2向下振动时，带动下滑管38向下移动，由此使得弹簧三40和弹簧四43被压缩，从而使得压力传感器座二39测量的数据发生变化，而上滑管35与振动筛体2以及振动筛体2与下滑管38之间均为接触式设置，由此不会对下滑管38的前后运动造成影响。

[0039] 物料弹射机构8包括设置在液体配重箱18与筛架一9之间的弧面弹射板44，弧面弹射板44下方的振动筛体2内部安装有封板，弧面弹射板44对应封板的面上安装有弹簧五45，弧面弹射板44设置为半径1M的1/4圆面弹射板，长度1.5M，在物料落入到弧面弹射板44上时，弧面弹射板44向内凹，此时弹簧五45被压缩，由于弹簧五45的复位力会使得弧面弹射板44快速的复位，由此能够把落在弧面弹射板44上的物料弹开，从而落入到筛架一9或筛架二

10的内部。

[0040] 振动筛体2的内部对应筛架一9的位置处安装有凹型筛一46，振动筛体2的内部对应筛架二10的位置处安装有凹型筛二47，凹型筛一46和凹型筛二47之间的振动筛体2上安装有振动筛过梁一48，振动筛过梁一48两侧的振动筛体2上安装有安装块49，安装块49的两端均安装有振动电机50，振动电机50的输出轴顶端安装有偏心块，底板1的表面对应凹型筛一46和凹型筛二47下方的位置处均设置有支腿56，支腿56的表面安装有集料斗55，被弧面弹射板44弹射到凹型筛一46和凹型筛二47上的物料，通过凹型筛一46和凹型筛二47的筛分落入到集料斗55的内部被排出，而未通过凹型筛一46落下的物料从振动筛过梁一48的上方通过进入到凹型筛二47的内部。[0041] 余料排出端11包括安装在振动筛体2内部的矸石出料斗51，矸石出料斗51与凹型筛二47之间设置有振动筛过梁二54，矸石出料斗51侧面的振动筛体2上设置有支板52，支板52内安装有位置传感器53，未通过凹型筛二47落下的物料通过振动筛过梁二54进入到矸石出料斗51的内部排出。

[0042] 振动筛过梁二54和振动筛过梁一48均设置为半圆形型结构，且半圆形型结构的最高位置处与振动筛体2之间的距离设置为50?80mm。[0043] 两台振动电机50同步反向旋转，其偏心块产生的激振力使振动筛体2振动，传递到弧面弹射板44上，落在弧面弹射板44上的煤被弹射入凹型筛一46和凹型筛二47内，质量大的矸石和大一些的煤块弹射的远，末煤和细小的颗粒落在弹射板下面，一前一后大小分明，煤在凹型筛一46和凹型筛二47内受振动电机50振动产生运动力,小颗粒煤通过凹型筛一46流出；过不了凹型筛一46的煤和矸石从凹型筛一46蹦上来和弹射远些的矸石、煤块聚拢在振动筛过梁一48下，弧面弹射板44不断弹射，凹型筛一46的筛孔不断过煤，煤在凹型筛一46内上下前后运动，振动筛体2一起一伏前后移动，凹型筛一46里矸石和大一点的小煤块跳跃、滑落进入凹型筛二47里。凹型筛二47里大部分是质量大的矸石，它比煤的硬度大，煤块在凹型筛二47筛内上下前后翻滚，被磨削、碰撞成小块然后通过凹型筛二47流出；剩余的矸石一次又一次被簸入矸石出料斗51。[0044] 振动电机50上的偏心块在0?90°时，振动筛体2向上浮、筛尾上翘，凹型筛一46和凹型筛二47上煤和矸石向上蹦跳，后支座6和前支座5内后侧的弹簧伸展，这些弹簧上方的振动筛体2向前支座5内前侧的弹簧挤压，振动筛体2顶端位置处重力偏移，振动筛体2带动前支座5向前倾斜。瞬间，振动筛体2向前移动，蹦跳起的矸石，煤块往下落，形成了一条条向后的抛物线，一前一后两者相差二十厘米左右。当振动电机50上的偏心块由180°平角向下旋转达到270°时，振动筛体2向下的激振力最大，凹型筛一46和凹型筛二47内的末煤和细小的颗粒煤，小于凹型筛一46和凹型筛二47内部的筛孔，在重力、压力、激振力的作用下从筛孔通过，过不了筛孔的矸石和煤块在下次振动电机50上的偏心块向上旋转时又向上弹起。[0045] 振动电机50上的偏心块转动一周，振动筛体2进行一上一下运动，振动筛体2向前移动一次，矸石从煤里跳跃一次，凹型筛一46和凹型筛二47先从弧面弹射板44上落下的物料进行重力筛分选煤，经过凹型筛一46筛选出煤中精煤70％左右，剩余30％进入凹型筛二47进行筛分，最多时，煤和矸石各一半，由于硬度、比重不同，煤在矸石中磨损、破碎通过凹型筛二47落下，矸石遗留在凹型筛二47的上方。

[0046] 选煤时煤中含水率不能大于10％，同时整体适合粒度在0?30MM之间的煤，原煤必须按要求破碎，偶有矸石量大，压住凹型筛二47，激振力减小，前支座5不能向前倾斜，振动筛体2不动，振动筛体2不后移，后支座6内的压力传感器座二39和位置传感器53发出信号，系统自动接通动力电机12，恢复运行，然后系统打开循环泵20向液体配重箱18注水增加配重，振动筛体2达到平衡时，循环泵20停止工作，反之，当煤质较好，矸石量小，凹型筛二47里矸石很少时。振动筛体2上翘，后支座6内的压力传感器座二39和位置传感器53发出信号，系统自动接通动力电机12，恢复运行，然后打开循环泵20从液体配重箱18排水减轻配重，当筛体达到平衡时，循环泵20停止工作。[0047] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。