本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉,包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身,炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成,一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口,一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口,三层水套内设有中心水套,中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触,中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上,中心水套所围合的区域形成进料口,中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口,出风口处设有出风管道,一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。
本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置,主体结构分为枪杆和枪头两部分,枪杆与枪头焊接成一个整体,其中枪头长度200mm,截面分为空气通道和氧气通道,空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm,截面积为262平方毫米;氧气通道为∅8+8槽,8面为扇形,槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm,截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。
贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300~400℃焙烧1~1.5h,二次设定温度400~600℃焙烧1~1.5h,三次设定温度650~750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
本发明的目的是提供一种具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置,使喷吹气室可任意组合,自动循环,稳定系统运行阻力,消除因布袋喷吹清灰造成系统负压波动的问题,延长滤袋使用寿命。
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