1 前言
某铅锌冶炼厂现有三条采用富氧底吹工艺的炼铅生产线，年产粗铅250,000t左右，98%硫酸236,000t，次氧化锌20,000t。后续深加工回收工序年产黄金3,300,kg，白银510t，锑白1,900t，精铋340t。
该厂每年处理各类含铅物料510,000t左右，其中有大量含有ZnO、Au、Ag、Cu、Sb、Bi等有价元素的高富含铅矿。该厂近年来着力发展循环经济，扩大再生铅产业，目前每年可稳定回收铅酸蓄电池中铅膏150,000,t。另外，该厂锌冶炼系统及铅熔炼深加工系统每月返回到原料工序参与重新配料的各类中间物料在3000t以上，其中富含Pb、Au、Ag、Sb等有价元素。该厂铅熔炼系统所处理原料的物料结构及元素成分具体如下表所示：
表1 各类原料处理量及其成份分析
由上表可看出该厂在处理PbS精矿的同时，还处理大量成分结构差异极大的金矿、渣料及再生铅膏，由各类物料的成份分析可以看出：
1 在底吹炉处理量稳定的情况下，入炉球料中Pb、ZnO、S品位越高，则底吹炉系统直接产出的粗铅、次氧化锌、98%硫酸的产量越大。
2 高银铅矿、金矿的投用量越大，后续深加工工序回收的金、银产量越大;
3 再生铅膏含Pb品位高，若能大量投用则能有效提高粗铅产量;
4 中间渣料含Pb品位较低，但其富含品位高，若能及时投用可增加副产品产量。
而在生产实践中，需要综合考虑到各类物料库存情况，炉窑设备运转情况以及市场行情，及时调整配料结构，以为公司产生最大的经济效益，此即效益化配料。对富含伴生元素的含Pb物料，则称为效益矿。
在行业内矿粉自给率持续下降，优质矿源逐渐枯竭的情况下，单一依靠产量规模来换取效益已不具备竞争力[1]。该厂作为国内最大的电解铅和白银生产商，近年来积极探索清洁、高效的绿色可持续冶炼道路，实施效益化配料则是其中重要的一环。
2以往配料工艺中存在的问题
2.1 片面追求产量，效益矿投用量少
在开展效益化配料工作之前，在底吹炉生产过程中为了保证主要产品粗铅、硫酸、次氧化锌的产量，对高Pb、高ZnO、高S的物料优先投用。造成部分富含Cu、Sb、Bi等深加工回收元素的矿粉无法及时
声明：
“富氧底吹炼铅工艺中效益化配料的生产实践” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南豫光金铅股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
