河南郑州有色金属冶金技术理论与应用

熔断器用银片 821     

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一种熔断器用银片，包括外层的银合金及芯部的纯银，按质量比银合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量为由Ag和Cu按70~75：25~30的质量比混合而成的银铜合金粉；制备方法如下：按照上述质量比称取原料，装入球磨机进行高能球磨；将球磨均匀的原料细粉放入环状钢模中，使用等静压机压制成中空素坯；取纯银使用真空熔炼设备熔炼，在模具中浇筑成银锭；将银锭与中空素胚装配，放入真空烧结炉中反应烧结形成坯锭，然后将圆形坯锭挤压成片材坯料，并将片材坯料多道次轧制，即可制得具有自灭弧能力熔体银片；本发明制备的熔体具有良好导电性能、自灭弧能力，熔点适宜且具有优良加工性能。

使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法 742     

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本发明公开了一种使用玻璃陶瓷作为粘结相制备多孔羟基磷灰石的方法，它的步骤如下：（1）将MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均匀，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的质量比为20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的条件下熔化并水淬，研磨，过300~400目筛，制成混合粉料；（2）将混合粉料、碳粉和羟基磷灰石按质量比为5~10：30~50：40~65混合均匀，模压成型，然后移入真空烧结炉中，在1000-1200℃的条件下烧结析晶，保温1-3小时，制成烧结坯；（3）将烧结坯移入氧气炉中煅烧，温度为800-900℃，时间为2-3小时。本发明可获得强度为90-200MPa，孔隙率为30-60%的多孔羟基磷灰石材料。

酚醛树脂硅化法连接超硬材料的方法 751     

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本发明公开了一种酚醛树脂硅化法连接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入质量为超硬材料质量的2-40%，混合后模压或挤压成型，在30-200℃的条件下烘干，得到坯料；将坯料移入铺有硅粉的真空烧结炉中，硅粉的质量为超硬材料质量的1-30%，于1450-1750℃的条件下烧结0.2-2小时，进行硅化反应，并于1550-1850℃的条件下保温0.2-1.5小时，真空排出多余硅，得到超硬材料。本发明通过对酚醛树脂硅化法对超硬材料进行连接，使用酚醛树脂和石墨或石油焦的混合物为结合剂，将超硬材料颗粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，从而实现超硬材料的牢固结合，可获得抗弯强度为350-550MPa的超硬材料制品。

银基电触头材料及其制备方法 1003     

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一种银基电触头材料及其制备方法，其特征在于：该电触头材料是由金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银组成。是由以下方法制备而成的：将金刚石-氧化铈核壳复合颗粒和银粉按比例加入混料机，加入润湿剂，混合均匀，用造粒机造粒。将造粒后的混合料加到模具中热压成型，于800-950℃的真空烧结炉中通氮气或氩气保护烧结1-4h。本发明的优点在于：通过造粒，使得密度相差很大的颗粒混合均匀，每个小颗粒都具有相同的组分，造粒后的金刚石-氧化铈颗粒在电触头中的分布均匀，使得成型的电触头材料组分分布均匀，有效降低表面温度，抵御熔焊和电烧蚀。

制作刀具的高熵合金材料及其制备方法 956     

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本发明提供了一种制作刀具的高熵合金材料及其制备方法，属于金属材料及其制备领域，多主元合金成分为AlxCoCrFeMnyTiMgz，具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；其合金相结构可根据成分微调实现单相到性能差异较大的多相转变，可设计性较强；所制备的多主元合金材料具有较高的硬度和耐磨性；生产设备和工艺简单，成本低，可控性强，易于工业化生产。

陶瓷基Mo(Si,Al)2-CBN超硬材料的制备方法 595     

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本发明的技术方案是公开了一种陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料的制备方法，其步骤如下：（1）将Al、SiO2、C、CBN、MoSi2混合均匀后加入酚醛树脂并混合均匀，然后模压成型，烘干，得到坯料；（2）将烘干后的坯料移入铺有铝粉的真空烧结炉中，然后在真空下进行烧结，并通入氮气或氩气，最后升温至650?1800℃，再抽真空，后随炉冷却，得到陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料。该方法可获得断裂韧性大于3.0?MPam1/2的超硬材料或复合材料。

原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法 847     

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本发明公开了一种原位SiC颗粒增强Ti6Al4V的制备方法，它的步骤如下：（1）将Si粉和C粉放入高能研磨设备中进行机械合金化，研磨8-48小时，Si粉与C粉的质量比为2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量为Si粉和C粉总质量的5-20%，继续研磨4-10小时得到混合料；（2）将钛粉、母合金粉和混合料均匀混合，钛粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的80-95%，母合金粉的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-20%，混合料的的加入量为钛粉和母合金粉总质量的5-40%，模压成型，制成坯料；（3）将坯料在真空烧结炉中进行两阶段烧结，在700-900℃烧结0.5-3小时，然后升温至1300-1500℃，在氩气氛中烧结0.5-3小时。该方法所得复合材料增强相原位生成，界面连接紧密、强度提高、适合工业规模。

基于3D打印的梯度硬质合金及其制备方法 979     

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本发明属于硬质合金制造领域，具体涉及一种基于3D打印的梯度硬质合金及其制备方法。该梯度硬质合金通过3D打印成型技术获得所需要的梯度结构硬质合金毛坯，然后经过真空烧结处理，制备得到表面具有梯度结构的梯度硬质合金。表面的梯度结构为钴含量从表面到芯部逐渐降低的富粘结相梯度层，该梯度层内钴含量显著高于合金芯部中标称钴含量。芯部钴含量为均匀分布且等于其标称含量。本发明结构设计合理，制备工艺简单可控，生产成本较低，可大规模的工业化生产和应用。

反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法 633     

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本发明公开了一种反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法，它的步骤如下：（1）配置金属陶瓷复合材料的原料，混合均匀后加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%，混合均匀后模压成型，并烘干，得到坯料；（2）将步骤（1）中的坯料放入真空烧结炉中，并铺上Al粉，然后在真空下进行烧结，烧结温度为900-1480℃，保温10-40min；（3）将步骤（2）中的坯料继续升温至1300-1680℃，保温10-50min，并通入氮气或氩气，最后升温至1650-1750℃，再抽真空，后随炉冷却。本发明的有益效果是：本发明通过在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反应熔渗Al进行制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料，具有成本低，效率高、致密的特点，得到断裂韧性大于4.3?MPam1/2的金属陶瓷复合材料。

致密原位Si4N3-SiC复合材料的制备方法 832     

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发明公开了一种致密原位Si4N3-SiC复合材料的制备方法，它的步骤如下：（1）将硅粉和石油焦粉末以质量比2-6 : 1均匀混合，加入适量酚醛树脂，压制成型，烘干，得到坯料；（2）将坯料移入真空炉中，于1310-1410℃的条件下，在氮气氛下烧结0.5-1.0?hr，得到半烧结制品；（3）将半烧结制品再次移入铺有真空烧结炉中，在1400-1450℃的条件下保温0.5-1.0hr；然后升温至1550-1650℃氮气氛下保温0.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC复合材料。本发明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛树脂为初始原料，通过坯料低温氮化法和高温反应熔渗法获得原位Si4N3-SiC复合材料，孔隙率小于10%。该法形成复合材料具有界面清洁，氧含量低，密度高，相组成可以任意变化的特点。该法工艺简单，可工业规模生产。

反应法制备Mo(Si,Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法 846     

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本发明公开了一种反应法制备Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法，它的步骤如下：（1）按以下组分及质量百分数配置金属陶瓷复合材料的原料：Al2-15%、SiO215-50%、Mo30-70%、Si3-30%、余量为C，混合均匀后加入酚醛树脂，酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%，混合均匀后模压成型，并烘干，得到坯料；（2）将步骤（1）中的坯料放入真空烧结炉中，并撒上硅粉，硅粉的质量为原料总质量的20-30%，然后在真空下进行烧结，烧结温度为900-1480℃，保温10-40min；（3）将步骤（2）中的坯料继续升温至1500-1680℃，保温10-50min，通入氮气或氩气，最后升温至1700-1800℃，抽真空，然后随炉冷却，得到Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料。本发明工艺简单，反应烧结效率高，Mo(Si，Al)2-SiC金属陶瓷复合材料断裂韧性大于4.2?MPam1/2。

活性炭硅化法制备多孔碳化硅陶瓷的方法 714     

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本发明公开了一种活性炭硅化法制备多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步骤：首先，将活性炭和碳化硅粉末按质量比为0.5~3：1混合均匀，并模压成型，获得生坯；然后，将生坯放入真空烧结炉中，并在500-800℃的条件下预烧结0.5-2hr，获得预烧结坯；最后，将预烧结坯放入真空烧结炉中，在预烧结坯坯料周围撒上硅粉，所述硅粉为预烧结坯坯料质量的2~9%，并在1300-1700℃的条件下烧结0.5~3hr，获得遗传有活性炭微孔的多孔碳化硅陶瓷。本发明利用活性炭硅化法制备的多孔碳化硅陶瓷具有较高的结合强度，属于低温原位反应的方法，工艺简单，成本低，可规模化生产。

低压电器电触头材料及其制备方法 933     

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一种低压电器电触头材料及其制备方法，其特征在于：将纳米金刚石和Ce3+铈盐的水溶液用超声波混匀为前驱物，将此前驱物在90-100℃下干燥4h，再装入瓷坩埚中，于真空烧结炉中，于600-850℃焙烧1-2h。将焙烧产物采用球磨机或气流粉碎机粉碎。将粉碎产物加入润湿剂混匀后和铜钨合金粉按比例加入三维混料机混合均匀，加到模具中热压成型，于1000℃的真空烧结炉中烧结1.5-4h。本发明的优点在于：该电触头材料含有纳米金刚石，不但具有弥散强化作用，而且具有超强的硬度和耐磨性能；金刚石的超强导热性能，能降低表面温度，能抵御熔焊和电烧蚀；金刚石上包覆有氧化铈，其电子逸出功较低，分散电弧的运动，减少电弧对触头材料的集中烧蚀；以铜代替银大大降低了成本。

高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法 691     

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本发明涉及金属材料及其制备领域。一种高耐磨性多主元合金刀具及其制备方法，其化学式为AlxCoCuFeyMnNi。按化学式分别称取纯度高于99.5%各种纯金属粉末置于球磨罐中，加入适量的不锈钢球，然后在惰性气体环境下将放有纯金属粉末的球磨罐密封起来；将上述密封好的球磨罐置于行星式球磨机上进行混料；将上述均匀混料后的粉末在压机上进行温压成刀具坯料；将装有预制坯料的瓷舟置于真空烧结炉内进行高温烧结，从而得到目标产物。本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金块刀具，有效抑制金属间化合物的形成；该方法工艺简单，设备成分低，操作可控，适于工业化大规模生产。

高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺 783     

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本发明公开了一种高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺，首先按重量百分比计量称取以下组分：铌粉5%~15%，氢化锆0.1%~0.8%，余量为钼粉，研磨、混匀后采用冷等静压压制成型，再进行真空烧结，或者在氢气气氛中预烧结后再进行真空烧结，最后机加工，即得。本发明利用氢化锆的活化作用，采用普通的粉末冶金工艺直接制备高致密度的钼铌合金溅射靶材，工艺简单，成本低；同时避免了气孔造成的微粒飞溅，保证了镀膜质量；克服了熔炼铸造工艺组织粗大、成分不均，热压、热等静压工艺的渗碳、成本高，锻造或轧制加工流程长、成品率低的缺点。

预氧化法制备碳化硅陶瓷制品的方法 624     

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本发明公开了一种预氧化法制备碳化硅陶瓷制品的方法，它的步骤如下：（1）将粒度为50-100μm的碳化硅粉、粒度为100-150μm的碳化硅粉和粒度为150-200μm的碳化硅粉混合均匀，然后在电阻炉中加热至200-700℃，预氧化1-3小时，制成预氧化粉末；（2）在预氧化粉末中加入酚醛树脂，混合均匀后放入练泥机中混练；最后用塑料包裹进行陈腐，时间为3-4小时，制成泥料；（3）将泥料放入挤压机中进行挤制，获得管材坯料，将管材坯料移至真空烧结炉中，在1400-1600℃的条件下保温1-2小时，制成挤压碳化硅陶瓷制品。预氧化法挤压碳化硅制备技术，工艺简单，性能稳定，所得制品界面清洁，适用于工业规模。

利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法 793     

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本发明公开了一种利用造纸废水污泥制备陶瓷材料的方法，它的步骤如下：（1）将造纸废水污泥脱水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均匀，成型，固化，得到泥坯料；（2）将泥坯料放入真空烧结炉中进行碳化，得到碳化泥坯料；（3）将碳化泥坯料放入铺有硅粉的石墨坩埚中，放入真空烧结炉，制成多孔SiC陶瓷。造纸废水污泥通过脱水、烘干后，进行分散；然后将其在模具中成型；在烘箱中进一步干燥后，真空碳化；最后将材料进行硅化，并排除多余的自由硅。从而得到存在细密孔隙的主相为碳化硅的多孔陶瓷材料。该陶瓷材料可在工矿企业、工业废水处理、尾气处理等行业应用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制备方法 790     

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本发明公开了一种MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制备方法，它的步骤如下：（1）首先，将MoSi2、SiC、C及B4C元素粉球磨混料，混合时间为8-72hr，并模压成型，得到坯料；（2）将坯料室温晾干，然后入烘箱烘干1-200hr，得到烘干后的坯料；（3）将烘干后的坯料移入铺有金属Si粉的真空烧结炉中，冷却后获得MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷。本发明利用MoSi2、SiC、C及B4C混合元素粉模压成型，所得材料孔隙率低于10%或以下，强度大于200MPa。该方法补充了现有高温抗氧化强度材料品种，适合工业规模。

抵抗PEST的复合陶瓷的制备方法 768     

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本发明公开了一种抵抗PEST的复合陶瓷的制备方法，其步骤如下：（1）将C、Si、B、B4C、MoSi2混合均匀后加入粘结剂，球磨混料并模压成型，烘干，得到坯料；（2）将坯料移入铺有Si粉的真空烧结炉中，保持真空度在10?2?10?3Pa，升温速率为1?10℃/min，然后在1400?1430℃保温5?60min，然后充入氮气或氩气，升温至1450?1500℃保温5?60min；抽真空，并升温至1500?1550℃保温5?40min，最后冷却，得到复合陶瓷。该方法所得抵抗PEST的复合陶瓷制备成本低、适合工业规模。

三明治结构银铜熔体 711     

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一种三明治结构银铜熔体，银铜熔体包括铜芯和设置在铜芯两侧的银层，银铜熔体为带状，宽度≥20mm，厚度≤0.2mm；制备方法包括以下步骤：称取纯银，无氧铜，分别放入真空烧结炉内进行真空冶炼，然后浇筑制得圆银锭及圆铜锭；将圆银锭精加工为中空银圆环，并进行热处理；将圆铜锭加工为铜棒，然后与中空银圆环热装装配，使铜棒、中空银圆环过盈配合；将装配成型坯料，并放入真空烧结炉中扩散反应；将反应扩散成型的坯锭放入卧式挤压机等速挤压成带材坯料；利用恒张力轧机将带材坯料多道次小变比轧制、分切，即可制得带状银铜熔体；本发明制备的银铜熔体具有优良导电导热性能，抗氧化、熔点低且易于加工。

Mg-Li合金箔材的制备方法 882     

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本发明提供了一种Mg‑Li合金箔材的制备方法，属于Mg‑Li合金加工技术领域。本发明克服了镁合金难以制备出厚度小于0.1mm箔材的问题，成功制备出厚度为0.02mm的合金箔材。本发明的制备方法包括真空熔铸、挤压开坯、热轧、冷轧/真空退火的循环操作以及最终箔材的真空退火等步骤。本发明所制备的Mg‑Li合金箔材，其成分范围为：Li：8‑12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是单一一种合金化元素，也可以是几种）：0.5‑2%,其厚度为0.02‑0.05mm。本发明工艺简单，成本低廉，适用于高端音响喇叭盆和飞行器用元器件的防电磁屏蔽外包装。

高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用 833     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过对镁锂合金组分进行设计、真空熔铸工艺优化并采用新型形变热处理工艺，获得了屈强比高、塑性好、质量稳定、高纯净的高强高塑高屈强比镁锂合金材料，具有工业化实际应用前景。本发明的高强高塑高屈强比镁锂合金制备方法，塑性加工工序简单，可操纵性强，只需进行中高温固溶处理，中低温变形即可，无需进行中间过程退火，成品率高，经济性强，通过本方法可获得抗拉强度330MPa、屈服强度314MPa，延伸率16%，屈强比高达95%以上的镁锂合金产品。

高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用 628     

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本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对油气田压裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等问题，通过合金成分设计，并采用真空熔铸、低温大塑性变形以及热处理等工艺，获得了一种高延展性可溶镁锂合金，所述合金由以下质量百分比的组分组成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1‑1.0%，Ni：0.1‑1.0%，Cu：0.2‑1.0%，RE≤1.0%，余量为Mg。本发明制备的镁锂合金的抗拉强度不低于120MPa，屈服强度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制备油气田压裂过程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金属全通径可溶桥塞、密封圈或者密封环等。

高强可焊镁锂合金及其制备方法 743     

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本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。

超轻铝锂合金及其制备方法和应用 1052     

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本发明属于铝锂合金技术领域，具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化，并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺，解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题，获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：3.0~8.0%，镁：3.0~9.0%，铍：0.01~0.03%，锑：0.01~0.30%，锰：0.10~0.80%，钛：0.02~0.20%，钪：0.10~0.30%，锆：0.05~0.30%，余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能，能够实现密度在2.18g/cm3，抗拉强度为340MPa，屈服强度为308MPa，断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好，可作为一种先进的轻量化结构材料，替代飞行器上常规铝合金的构件。

高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法 682     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。

高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法 921     

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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。

镁锂合金废料回收及真空再生方法 937     

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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。

铸造件浇冒口自动化加工系统 778     

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本发明涉及一种铸造件浇冒口自动化加工系统，包括底板、工作台、定位机构与切除机构，所述底板上端安装有工作台，工作台上安装有定位机构与切除机构，切除机构位于定位机构下方，切除机构包括一号电动滑块、升降气缸、安装架、直线导轨、二号电动滑块、安装杆与切除单元，切除单元包括旋转电机、安装板、旋转杆、支撑杆、切除电机、一号转动杆、二号转动杆、传动带与切除锯片。本发明通过定位机构与切除机构的共同配合，能够通过冷切割的方式一次性对多个减速机壳体的浇冒口进行去除，相比于人工去除方式，生产效率与安全性均得到提高，相比于成本高昂的自动化数控切割设备，其购置成本较低，适用于规模较小的生产厂家。

可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置 1064     

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一种可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置,其特征是它主要由阀刀(1)、分离器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交换器(8)组成,所述阀刀(1)一端连接挤出机一级出口真空室,阀刀(1)另一端连接分离器(2),分离器(2)连接真空泵(6),真空泵(6)连接真空室(7),真空室(7)连接冷凝交换器(8)。本实用新型是可以除废利排的真空装置,它有效避免了直接抽排所产生的废气中所含有的污染气体的挥发物,并且减少了环境污染。本实用新型采用负压真空室,可以避免挤出机在生产过程中所产生的挥发物未经处理而泄露,因此本实用新型可有效保护环境。