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本发明涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，该封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)将待封孔铝合金材料置于压力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸渍10‑15s后解除真空得湿材；3)将湿材缓慢升温至60℃‑70℃并保温使溶剂挥发得干材；4)将干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，再快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，后冷却即完成封孔。该封孔方法在铝合金表面微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大改善了微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，提高了铝合金型材的综合性能，拓展了其应用范围。
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本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。
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本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法，属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料，并模压成型，在保护气氛下熔渗Si进行烧结，所得材料由于微晶强韧化，断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。
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本发明提出了一种燃料电池催化剂，催化剂为具有三维多孔结构的过渡金属氧化物微米球负载的石墨化纳米金刚石；过渡金属氧化物为CoO/Co3O4，本发明提供的燃料电池催化剂的制备方法，具有生产工艺简单、反应参数容易控制和易于实现工业化生产的优点。
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本发明属于高分子无机化学领域，具体涉及一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法。具体方法为：以氧化石墨为碳源，采用水热法在还原氧化石墨烯表面包裹一层SiO2颗粒，使石墨烯与SiC形成良好的界面层且分散均匀，同时在高温烧结过程在石墨烯与SiO2界面处通过碳热还原反应，原位生长碳化硅晶须及颗粒，提高界面强度和抗氧化能力，产生界面强化作用，增加裂纹扩展阻力，进一步改善陶瓷断裂韧性。本发明针对现有石墨烯/碳化硅复合材料制备技术中石墨烯分散性差和高温抗氧化性差的缺点，将原位生长、裂纹自愈合及强韧化机理应用于石墨烯/碳化硅材料的制备技术中，获得机械性能、界面结合性能优良的石墨烯增韧碳化硅陶瓷。
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本发明公开了一种碳纳米复合材料及其在电池方面的用途，制备方法如下：对碳纳米管进行前处理，与混合酸混合，制得酸化碳纳米管；再制备SnO2；将酸化碳纳米管与SnO2混合，加入去离子水中，超声分散，水浴加热，滴加碱液使溶液呈碱性，将溶液过滤并洗涤至中性，先低温烧结再高温焙烧得到碳纳米复合材料。本发明制备的碳纳米复合材料在扫描电压为0.02‑2.5V，电流密度为25mA/g时，初始放电量可达1800mAh/g(远大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，经过3000次循环后，容量仍约为1710mAh/g，具有良好的循环稳定性。
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本发明涉及氧化锆陶瓷应用领域，具体的说是一种用于超高温晶体生长炉温场的钇锆固溶体陶瓷及制备方法，钇锆固溶体陶瓷具有以下化学组成：（ZrO2?+?HfO2）：80%；Y2O3：19.5%；0.5%的其它微量杂质，其它微量杂质为氧化物，通过将氧化锆和氧化钇进行充分匀和、用高频加热熔壳法对钇锆固溶体磁力搅拌熔炼结晶、钇锆固溶体的破碎和粒度配备及成型、采用两步烧结法对钇锆固溶体陶瓷进行烧结得到用于人工晶体炉内的高纯钇锆固溶体陶瓷制品，该钇锆固溶体陶瓷材料与金属钼材料相比使用温度更高，安全使用温度2500度以下与传统金属钼材料相比使用温度更高，避免金属材料高温形变出现的高温过收缩、破裂等问题。
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本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种石墨烯原位生长碳化硅纳米材料的制备方法。本发明采用溶胶凝胶法在石墨烯表面包裹SiO2颗粒，使石墨烯均匀分散，同时石墨烯与SiO2粉体通过化学键结合，形成良好的界面，并且在界面处原位生长碳化硅晶须及颗粒，开启了石墨烯/陶瓷复合材料领域的新思路。本发明不仅增加了石墨烯的分散性、均匀性，还提高了碳化硅的反应速率，减少杂质引入，实现了高含量高产率碳化硅晶须的合成。本发明合成方法简单，缩短反应时间，相比于常规球磨混合法，原位合成能较好的避免球磨过程引入杂质，对原料粉体结构性能的破坏，解决了石墨烯与SiO2纳米颗粒分散不均匀等问题，为批量生产提供了坚实的应用基础。
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本发明提供一种聚晶金刚石立方氮化硼复合片，它包括由下到上依次设置的硬质合金基体、聚晶金刚石复合层、聚晶立方氮化硼复合层及硬质合金保护层；所述聚晶金刚石复合层由金刚石微粉和纳米金属结合剂组成，所述聚晶立方氮化硼复合层由立方氮化硼微粉和金属陶瓷结合剂组成。本发明还提供一种制备该聚晶金刚石立方氮化硼复合片的方法，利用金刚石微粉、纳米金属结合剂制备金刚石结合剂混合料；利用立方氮化硼微粉、金属陶瓷结合剂制备立方氮化硼结合剂混合料；将硬质合金基体放入钽杯中，依次倒入金刚石结合剂混合料和立方氮化硼结合剂混合料；并放入硬质合金保护层，然后真空热处理后进行高温高压烧结。该复合片具有较高的抗冲击韧性和强度。
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本发明公开一种新型螺栓固定碳化钨硬质合金块的高耐磨篦冷机组合锤头，包括锤头本体，在锤头本体下部两侧为锤头工作面，在锤头工作面上设置WC硬质合金块，WC硬质合金块通过螺栓固定在锤头本体上。本发明在锤头工作部位的易磨部位增加耐磨的WC硬质合金块，这样，使锤头的使用寿命得到了大幅提高。同时，利用锤头体超高锰钢材质优良的强韧性，保证了锤头在使用过程中，锤柄不会出现断裂。本发明专利具有使水泥熟料在破碎打散过程中，能提高锤头的使用寿命的优点。
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本发明提供了一种银钎料及其制备方法和用途，主要由按照质量百分比计的以下组分制备得到：铜10％～50％、碳纳米管1％～8％、铈0.1％～0.8％、钕0.1％～0.5％，余量为银。所述的银钎料包括铜、碳纳米管、铈、钕和银，具有电导热性能优异、抗电侵蚀性能良好，将其用于异种电工材料连接领域，可提高连接处电流稳定性及抗侵蚀性。
本发明涉及一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性铝合金型材，所述方法包括：a)前处理：铝合金型材经吹扫除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前处理；b)微弧氧化处理：将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，电解液包含以下组分：Na2SiO3、Na2B4O7、KOH、丙三醇、Na2MoO4、EDTA‑2Na；微弧氧化完成后取出；c)后处理：对铝合金型材进行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯树脂对微弧氧化膜层表面进行封孔处理。本发明所得表面改性铝合金型材，在微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，具有优异的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，极大地提高了铝合金型材的综合性能。
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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本发明公开了一种无压烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
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本发明公开了一种长寿命低熔点金属合金导热材料，该材料由质量百分比计的以下组分制备而成：In 40‑55份；Sn 15‑35份；Bi 4.76‑8.26份；Ga 1‑5份；Zn 0.8‑1.5份；Cr 0.01‑1份。本发明所得合金材料的熔点为47‑61摄氏度，具有熔点低、导热效率好、耐磨性能好的优点。
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一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，钎焊材料包括筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢上端加工有凹槽，筒状钎料放置在凹槽内，半环状钎料放置在凹槽边沿上；筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短边为轴卷绕而成的；半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并多层叠加而成的；钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本发明的钎焊材料专为修复阳极钢爪，修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。
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本发明属于超硬磨具领域，它涉及一种复合cBN的制备工艺，具体制备过程见说明书中的附图1，此工艺适用于工业化生产，该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用，环保安全，高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。
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本发明公开一种预置陶瓷体铸铁板锤及其制作方法，该板锤包括板锤本体，板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在打击部内嵌设有陶瓷体，该倾角α为钝角。相对于现有技术，本发明有以下优点：这样既可以把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。节省贵重的合金材料，提高板锤工作面部位的耐磨性，延长板锤的使用寿命。
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本发明属于半导体制造技术领域，具体涉及一种自洁性多孔真空吸盘及其制备方法。所述自洁性多孔真空吸盘，包括基座以及设于基座上的多孔金属吸附板，所述基座中部设有沉台，多孔金属吸附板卡接于沉台内；所述基座的沉台中部设有贯穿基座的抽气孔，沉台上表面设有十字交叉槽和若干沿竖直向下延伸的同心环形凹槽，所述十字交叉槽贯穿环形凹槽和抽气孔。本发明的多孔真空金属吸盘，其多孔金属吸附板内部纵横交错的通道以及吸盘基座腔体上通气沟槽表面均沉积了PTFE防粘涂层，能够解决目前主流多孔真空陶瓷吸盘，微孔易堵塞且不易清洁的问题。
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本发明公开了一种新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板,具有寿命长、耐高温、耐氧化,高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点,原始料为碳化硅、碳化硼和金属硅,外加添加剂,碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%,金属硅加入量占原始料总重量的百分比为1-20%,碳化硼加入量占原始料总重量的百分比为0.1-15%,添加剂加入量占原始料总重量的百分比为0.1-10%;经注浆成型或挤压成型,脱模干燥后,装入真空高温窑烧成,烧成后即可得到烧成制品。
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本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺，涉及陶瓷制品领域，包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修；本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料，氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率，二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数，通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果，进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节，可调节性强，同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果，有效提升物料的瓷化效率，进而提升陶瓷制品的制作效率。
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本发明属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种SiC增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的SiC增强铜基复合材料，包括Cu颗粒和SiC颗粒，所述Cu颗粒和SiC颗粒之间设有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相为SiO2和Cu2O的共熔物。本发明通过向SiC颗粒与Cu颗粒之间引入非晶玻璃相作为界面过渡层，避免了SiC颗粒与Cu颗粒的直接接触，从而使得SiC增强铜基复合材料的性能得到提高。
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本发明公开了一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用，该钼铌合金粉是通过在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比为9：1的钼粉和铌粉实现钼铌完全固溶而获得的，并且颗粒内部结晶尺寸在纳米级别。通过该钼铌合金粉制备的钼铌合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均匀性、组织均匀性都有极大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均匀因子为1.777。
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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅复合多孔陶瓷的制备方法。该方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC复合多孔陶瓷，所得材料孔隙率稳定保持在50%或以上。该方法补充了现有多孔材料品种，和现有多孔陶瓷相比，获得了更高使用温度和抗氧化性能环境下使用的多孔陶瓷品种，该法工艺简单，可规模生产。
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本发明涉及一种多孔钼的制备方法：称取团簇状球形钼粉；装入到橡胶模具中，进行冷等静压压制，得到生坯；将生坯于1600‑1900℃进行真空高温烧结60‑80min，降温后即得低孔隙率的多孔钼。采用该方法制备获得孔隙率19‑29%的多孔钼，孔隙分布平整均匀，开孔率高，闭孔率很小，可以将含有钠元素的化合物均匀地熔渗进多孔钼中。本发明还提供了一种钼钠合金的制备方法，其以多孔钼为原料，利用熔渗方法制备获得，可以显著降低钠元素的损失。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料的制备方法及应用，陶瓷颗粒表面预处理后，采用粘接剂对陶瓷颗粒表面进行浸润处理，使其均匀分布具有一定粘度的薄膜，然后在筛网或滚动设备中放入浸润处理后的陶瓷颗粒，在运动状态下倒入金属粉，将金属粉均匀涂覆在陶瓷颗粒表面，然后置于干燥箱中进行干燥，最后将包裹金属粉的陶瓷颗粒置于真空炉中进行烧结，使金属粉与陶瓷颗粒紧密结合，本发明制得的陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料用于采用金属液浇铸成型的陶瓷颗粒增强金属复合材料的制备。本发明方法简单、经济实用，不仅解决了陶瓷颗粒和金属液界面不相容的问题，而且解决了金属液浇铸过程中陶瓷颗粒由于密度较低而上浮的工艺难题。
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本发明公开了一种用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法，所述碳铜复合材料包括低密度炭炭复合材料，所述低密度炭炭复合材料化学气相沉积有氮化硼界面层，碳碳复合材料、氮化硼界面层气相渗钛形成碳化钛和氮化钛的混合界面层，之后再气相渗铜形成铜相；氮化硼界面层有良好的力学性能且氮化硼界面层抗氧化能力强，可以有效的增强制品的抗氧化能力；TiN较TiC抗氧化能力强，TiC硬度较TiN高，TiN和TiC混合界面层结合了二者的优点，有利于提高材料的综合性能；TiC和TiN混合界面层与铜相润湿性较好，通过界面层以解决碳铜结合性差的问题。
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本发明属于铝锂合金加工技术领域，具体涉及一种8090铝锂合金细晶板材及其制备方法。本发明通过热轧、热处理和冷轧相结合的方式提高铝锂合金的综合性能，可有效解决8090铝锂合金生产过程中的板材晶粒粗大、以及轧制后的组织和力学性能不均匀问题，进一步提高及其工业化应用价值。本发明所述8090铝锂合金细晶板材采用铝锂合金铸锭制备得到，所述铝锂合金铸锭中各组分及其质量百分比为：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余为Al和不可避免的杂质元素。本发明铝锂合金板材极大的细化晶粒，改善原有的纤维状组织，从而解决在轧制后的组织和力学性能不均匀问题，进一步提高8090铝锂合金工业化应用水平。
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本实用新型涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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