河南有色金属电冶金技术理论与应用

从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 726     

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本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。

冶金原料筛选设备 764     

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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。

铜铝冶金结合的铜门 1141     

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本实用新型公开的铜铝冶金结合的铜门包括铝基板和铜箔，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的表面。采用冶金结合的铜铝复合材料制作铜门，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了铜门的成品率和产品的质量。由于铜箔厚度仅为铜门料厚度的5%~20%，有效降低了耗铜量，由此降低了生产成本。

粉末冶金成形装置用取料机械手 898     

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本实用新型提出了一种粉末冶金成形装置及其取料机械手，涉及粉末冶金工件的夹取领域，粉末冶金成形装置用取料机械手包括两组连接组件，两组连接组件的一端部关于钢模型腔对称设有夹取组件，夹取组件通过调节结构与连接组件进行连接，两组连接组件的另一端部连接有动力结构，两组连接组件与工作平台之间通过升降结构连接；粉末冶金成形装置包括工作平台，工作平台上设有钢模型腔，钢模型腔的上方设有模冲组件，工作平台上还设有用于对成形工件进行夹取的机械手，用于将插接在钢模型腔内芯棒上的工件取出的粉末冶金成形装置用取料机械手，以及将粉末冶金工件挤压成形并将成形后的工件由带芯棒的钢模型腔内直接取出的粉末冶金成形装置。

冶金尾气净化装置及其方法 1078     

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本发明公开了一种冶金尾气净化装置及其方法。装置包括玻璃钢烟囱进口、第一净化室、第二净化室、玻璃钢烟囱出口和底座；第一净化室和玻璃烟囱进口相连通，第一净化室内设置有多层吸收层和出口阀门；第一净化室与第二净化室相连通，第二净化室内设置有多层吸收床，第二净化室与玻璃钢烟囱出口相连通；第一净化室和第二净化室下部设有底座。冶金尾气由玻璃钢烟囱进口进入第一净化室进行吸附，得到一级净化的冶金尾气；然后进入第二净化室进一步吸附，得到深度净化的冶金尾气由玻璃钢烟囱出口排出；两净化室吸附沉积的水及其有机物通过出口阀门定期排出。采用本发明净化冶金尾气，施工简单、操作方便，投资低、对环境有益，具有较高的推广价值。

粉末冶金成形模具刮料装置 1022     

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粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。

钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法 713     

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本发明涉及冶金领域中钢水精炼用冶金辅料产品，特别涉及一种用于深脱硫、强吸附钢水中各类夹杂物的冶金型钢包精炼渣，其主要特征是由下列重量百分比的物质组成：高活性石灰50～65％、萤石粉5～10％、AD3010～20％、镁砂粉1～5％、预熔型精炼渣15～35％。其制备方法：原料选用高活性石灰石、优质萤石、AD30、预熔精炼渣和镁砂，按照上述冶金型钢包精炼渣成份范围将各种材料破碎成6～12mm的粒状进行配比，然后根据重量要求进行包装为成品。本发明主要用于对未经精炼炉处理的钢水进行炉外精炼，达到短时间内有效地吸附钢水中的各类夹杂物、深层脱S等，达到钢水精炼的目的，节约了上精炼炉的成本。

冶金球团粘接剂及采用该粘接剂压制球团的工艺 707     

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本发明涉及一种能达到冶炼要求强度的冶金球团粘接剂以及能提高冶金球团制品合格率、简化工艺和降低成本的采用该粘接剂压制球团制品的工艺。包括下列各原料:蓝钒1.435公斤、红帆0.5公斤、硅酸钠221公斤、水110.5公斤加热混合均匀;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成为冶金球团粘接剂。将冶金原料和425#普通水泥定量给料在搅拌机中混合,比例为1∶0.03-0.08,在混合好的原料中喷洒其余的粘接剂原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在压球机中压制成球团,养护干燥后,即可入炉使用。具有粘接成本低、球团强度高、经济实用的优点,能将不同的冶金废料特别是铁精粉与煤粉粘接在一起压制成型并满足冶炼要求的冶金球团。

用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置 1117     

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一种用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过将竖直导向杆（3）的下端分别连接施力轴承座（9），在施力顶座（1）下方基座的上面设有步进电缸（5），卡具（8）套接在试验机测试轴上，在卡具的端部设有压杆（13），所述压杆的下方设有测力传感器（10），能够充分适应产品级粉末冶金轴承的特性，能够快速、准确测定产品级粉末冶金轴承的实际应用摩擦系数，对于使用者，能帮助使用者真实了解自己的产品级轴承的摩擦性能，快速调整技术方案，解决开发周期长、数据不真实的问题等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法 937     

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一种鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法，涉及冶金炉冶炼辅助设备领域，包括设于冶金炉炉口中部的氧枪砖，氧枪砖外围砌筑有多个围砖，至少两个围砖的外侧端部设有鱼叉孔，鱼叉孔用于安装扒砖装置的鱼叉头进行扒砖；邻近炉口内壁的围砖上均开有凹槽，凹槽的槽口背离炉口中心方向设置，同排凹槽连通形成通道，通道内放置有钢筋以促使冶炼过程中围砖通过烧结粘接成一体。扒砖时，利用多个鱼叉头和鱼叉孔对接稳固，实施一次性整体扒砖，将烧结成一体的氧枪砖和围砖完全拔出，不需要等待冶金炉冷却时长，实现了由传统的“冷”离线扒砖方式向“热”在线扒砖方式的技术创新革命，同时减少氧枪砖扒砖劳动强度，缩短冶金炉维护时间，提高冶金炉产能。

冶金锅炉的除尘装置 936     

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本实用新型公开了一种冶金锅炉的除尘装置，包括冶金锅炉本体，所述冶金锅炉本体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有管道，所述冶金锅炉本体的右侧设有除尘箱，所述管道的底部贯穿至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁的左侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置冶金锅炉本体、抽风机、管道、除尘箱、支撑板、电机、传动块、传动板、滑槽、滑柱、活动块、传动杆和搅动杆配合使用，解决了现有的冶金锅炉无法在工作时对机器产生的烟气进行处理，从而导致工作时环境空气被污染严重，影响工作效率，而且工作人员在长时间的吸入后对身体也有很大危害，降低了冶金锅炉的实用性，不便于使用者使用的问题。

冶金废气回收利用制酸设备 1062     

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本实用新型公开了一种冶金废气回收利用制酸设备，包括能量回收箱、除尘箱、净化喷淋塔和制酸塔。有益效果：本实用新型设置能够通过汽轮发电机回收利用冶金废气中的高温能量，且能够利用冶金废气中的能量使清洁刷上下往复运动，自动对除尘滤袋上的积累的灰尘进行清理，从而更加充分的利用了冶金废气中包含的能量，无需单独为除尘器连通电路，节约电力能源的同时，也能够在不影响冶金废气制酸的同时使除尘滤袋保持高效率除尘，进而提高了冶金废气回收利用制酸设备的制酸效率，同时能够对仍含有少量酸性气体的冶金废气经尾气净化器净化后再通过废气出口排出，从而大大提高了冶金废气回收利用制酸设备对冶金废气的回收利用率，也更加环保。

硫酸处理金精矿粉的冶金新方法 714     

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一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常温 下，浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法， 根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行 联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫 化物大于1％以上的难处理金精矿，本方法更显出其 优越性。

微波冶金窑车用刚玉‑氧氮化硅复合耐火材料 766     

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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：刚玉骨料、刚玉细粉、SiO2粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的刚玉‑氮氧化硅复合耐火材料的主晶相为刚玉和氮氧化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在3.0g/cm3以上，常温耐压强度：170‑190MPa，常温抗折强度：25‑30MPa，介电损耗角正切：0.0014‑0.0033，具有良好的透波性。

微波冶金窑车用方镁石‑氧氮化硅复合耐火材料 655     

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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用方镁石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料的加入重量份数为：镁砂骨料65‑70份、镁砂细粉15‑23份、SiO2微粉2‑6份、Si粉10‑15份，结合剂加入量为原始料总重量的3‑6%。本发明性能如下：体积密度2.8‑2.95g/cm3，常温耐压强度：80‑120MPa，常温抗折强度：15‑25MPa，1400℃时热态抗折强度在5‑10MPa左右，按照YB/T376.1‑1995标准1100℃‑水冷次数为10‑20次，常温介电常数：8‑11，具有良好的抗侵蚀性。

微波冶金窑车用莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料 707     

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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用莫来石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：莫来石骨料和细粉、SiO2微粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料的主晶相为莫来石和氧氮化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在2.5‑3.0g/cm3之间，常温耐压强度：100‑130MPa，常温抗折强度：15‑30MPa，1400℃时热态抗折强度在10‑20MPa左右，具有良好的透波性。

粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐 690     

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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用 906     

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本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na₄P₂O₇溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。

闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料 979     

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本发明属于工业窑炉耐火材料。提出的闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料其组分和配比量(Wt%)为:作为骨料的高铝质和刚玉质颗粒料60-80;其中,高铝质颗粒料与刚玉质颗粒料的比例为60～80∶40～20;高铝质、刚玉质混合粉体10～30;结合剂为复合铝酸盐水泥、Si-Al超细粉和三聚磷酸钠,加入量5～10,加强成分为合金纤维,加入量为1～5。本发明耐火浇注料主要应用于进口工业窑炉的耐火材料国产化而开发,其主要性能均优于进口同类耐火材料且有良好的价格性能比。经工业试验,用于进口闪速炉贫化炉顶,贫化区表面平整,内外均无明显缺损塌陷,状况良好,用于奥斯曼特冶金炉试验炉顶完好无损,状况良好。

防偏移的单梁冶金起重机 1197     

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目前，现有的单梁冶金起重机在运行的过程中由于受力以及传动不均，会使行走轮出现偏移的现象，甚至会导致行走轮出轨，存在一定的安全隐患，影响吊运工作的正常进行，而且起重机停止运行时，由于车架本身与轨道梁之间的缺少稳固连接机构，因此在挂钩或者车架本身受到外力后，行走轮仍然存在与轨道梁之间发生滑动摩擦的可能，影响吊运工作的正常进行。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的单梁冶金起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。

有色金属切铣屑防高温的循环进料装置及应用方法 1943     

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有色金属切铣屑防高温的循环进料装置，它包括电机（1）、 立式刀辊机头（2）、 链轮总成（3）、减速器（4）、机架（5）、锭料输送盒（6）、推料油缸（7）、压料油缸（8），其特征是：所述电机（1）、立式刀辊机头（2）安装在机架（5）的一端侧面，并垂直于地面；在机架（5）的另一端安装有减速器(4)，所述减速器(4)与链轮总成(3)上的带轮由传输带连接，其带轮安装在链轮轴的一侧；所述推料油缸(7)安装在机架(5)的一端侧面，压料油缸(8)安装在机架(5)的一端另侧面。