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本实用新型公开了一种冶金设备用原料粉碎装置，属于冶金设备用原料粉碎装置技术领域，具体包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗，进料斗的下方固设有分流板，粉碎箱内的两侧还均倾斜设有第一导料板，分流板的下方设有两组粉碎组件，粉碎箱内的两侧还均固设有第二导料板，第二导料板与第一导料板平行并且位于粉碎辊的下方，第二导料粉板的下方固设有竖板，两侧竖板正对的一侧底部固设有安装板，两个安装板之间的上方还设有筛网；本实用新型通过分流板，可以对进入粉碎箱的原料进行分流，加快粉碎组件对原料的粉碎效率，通过筛网和凸轮，对粉碎后的原料进行筛分，使粉碎后原料的大小更加均匀。
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一种粉末冶金轴承中高速重载综合性能试验装置，涉及粉末冶金轴承测试领域，本实用新型通过在减震底板（7）上分别设置中高速驱动轴（2）、高刚性测试轴机构（5）和自动加载机构（1），可实现无级调速的高回转精度12000转每分钟的中高转速，提供精准、稳定的动态平衡负载；提供自适应的装卡形式，准确给予负载力；全模拟轴承使用环境的稳态无振动干扰的稳定测试环境；高重复性，高精度，高寿命，自冷却，易操作，易润滑等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金渣固废分类回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛板，所述筛板底部的两侧均固定连接有限位板，所述筛板的底部固定连接有连接板，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有椭圆块，所述椭圆块的表面与连接板的内壁接触。本实用新型通过箱体、筛板、限位板、连接板、电机、椭圆块、收集罩和收集箱的配合，实现了使用效果好的目的，能够有效对固体废弃物进行分类和收集，提高了使用者对冶金渣固废分类回收装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金渣固废分类回收装置的实用性和使用性，解决了以往冶金渣固废分类回收装置使用效果不佳的问题。
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本实用新型公开的一种冶金结合复合铸轧设备的卷取装置，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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一种铁基粉末冶金陶瓷减震器零件的制造方法，将热固型无机高分子微粉材料配成水溶液，放置在真空浸机溶液池子中；将机械加工完成后的表面干净、未经过油污污染的铁基粉末冶金减震器零件放置在真空浸机中，抽真空；将真空浸机的浸液阀打开，让第一步配置的溶液充分进入到粉末冶金基体中；浸完溶液的粉末冶金基体，放置在烘箱中，打开排气阀100-120℃预热烘干，升温至180-220℃进行固化处理20-40分钟，自然冷却，出炉；本发明生产的铁基粉末冶金陶瓷减震器零件，抗压强度指标提高10％至500GPa；摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高20％以上。
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本实用新型涉及起重机吊钩设备领域，具体涉及一种钢厂冶金起重机专用吊钩，包括滑轮架，滑轮架上安装有定滑轮，定滑轮上设置有限位凹槽，限位凹槽上缠绕有钢丝绳；所述的滑轮架的底部固定安装有旋转装置，旋转装置的底部固定连接有吊钩，吊钩包括两个间隔设置的水平杆，两个水平杆之间固定连接有竖直杆；旋转装置包括固定安装在滑轮架底部的回转支承，回转支承的外圈齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有传动电机，吊钩上安装有辅助固定装置，滑轮架上安装有防乱绳装置；用来解决现有的钢厂冶金的钢卷用吊钩不能对钢卷的角度进行自动调节，没有防护装置的问题，吊钩组件的钢丝绳容易乱绳的问题。
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本实用新型属于龙门勾技术领域，尤其为一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁和固定件，所述横梁的两侧设置有限位杆，且限位杆的下方设置有连接件，所述连接件的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的下方连接有连杆，所述连杆的内部设置有轴承，且轴承的下方设置有第二连接轴，并且第二连接轴的下方连接有吊勾，所述固定件安装于横梁的中间位置，且固定件的两侧设置有固定螺栓组，所述固定螺栓组的上方设置有安装件，且安装件的上方固定有连接板，所述连接板的内部安装有转轴，且转轴的中间位置安装有挡板，并且挡板的内部设置有限位块。该冶金起重机专用龙门勾，在吊起重物后不会带动横梁发生倾斜，降低了装卸工作的危险性，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金机械加工有色金属的精制筛分机，包括过滤网、锥形斗和第一过滤仓。该冶金机械加工有色金属的精制筛分机，使用时，首先通过开关控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动过滤网转动，过滤网通过转动环延转动滑槽转动，然后通过进料管箱桶体内添加需要筛分的原料，然后原料进入到储存仓内被储存，然后通过开关控制电动蝶阀打开，此时原料通过上部锥形斗底部的出料孔进入到第一过滤仓，进入到第一过滤仓内的原料掉落在上部的过滤网上，原料被转动的过滤网过滤，其中被滤出的较大颗粒延过滤网滑落到边缘处，同时转动的过滤网带动大颗粒杂质移动到第二出料管处通过挡料板的配合由第二出料管排出。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线，涉及粉末冶金工件的烘干，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件，所述烘干装置内与所述加热组件配合设有鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金粉末细化装置，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座上部两侧固定设置有支架，两组所述支架上部通过顶板相连，两组支架之间设置有支撑板，所述支撑板底部滑动安装有滑板，所述顶板底部安装有用于带动所述支撑板上下移动的动力组件，所述底座上部滑动安装有盛放底板，所述盛放底板上部间隔设置有若干隔板，相邻两组所述隔板之间形成粉末存放通道。本发明实施例中，通过两组半齿轮与两组齿条之间的交替啮合以及两组偏心轮与盛放底板侧壁的抵接，可驱使碾压轮以及盛放底板往复移动，且碾压轮与盛放底板的移动方向相互垂直，从而对金属粉末进行多方位的碾压，具有粉碎效果好以及细化效率高的优点。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件，其使用寿命的长短，决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短，容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合，内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好，具有耐磨性好，使用寿命长，外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
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一种带有腹板预拱曲线的大型冶金起重机小车刚性梁，包括减速机梁和卷筒梁，在减速机梁和卷筒梁之间设置中间连接梁；在减速机梁的上方设有上箱盖，上箱盖下方设置下箱体；所述的减速机梁包括腹板，腹板中含有下挠变形集中的弯矩点C和弯矩点D，弯矩点C和弯矩点D中间部分为腹板中间板，弯矩点C至腹板一端为腹板端板I，弯矩点D至腹板另一端为腹板端板II。本实用新型针对大型冶金起重机小车刚性梁（减速机梁）的截面结构、负载受力状态和焊接变形量进行研究，完成刚性梁腹板预拱曲线设计，保证该大型冶金小车在焊接收缩余量及受载状态下的弹性下挠要求。
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本实用新型公开了一种保温冶金炉门，涉及冶金设备领域，该保温冶金炉门的门框内部装有保温环，保温环外部设有环盖，环盖左右两边设有转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内设有炉门主体，炉门主体内装有保温饼，保温饼外部设有内盖，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体设有凸块，凸块侧面钻有吊扣，炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体与门框通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的分离工装，包括底座支架板，底座支架板的上表面设置有支撑柱，支撑柱的上表面设置有卡紧装置安装板，卡紧装置安装板上表面设置有卡紧装置，所述卡紧装置安装板通过连接卡块固定连接有顶起支座板，顶起支座板固定连接有顶起装置，所述顶起装置包括旋转杆、旋转套、顶起连接杆、锥形头、球形顶头、球形顶头连接轴和轴套，所述旋转套卡接在顶起支座板的卡槽内，旋转杆与旋转套螺纹连接且穿过顶起支座板设置，本粉末冶金模具的分离工装通过卡紧装置对带有产品的模具进行固定锁紧，在顶起装置的作用下，有效的使模具与产品进行分离，弹性辅助支撑轴可以对带有产品的模具起到支撑的作用。
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本实用新型公开了一种大型冶金起重机桥架整体加工装置，包括待加工桥架和两组移动镗床加工装置；两组移动镗床加工装置对称设置在待加工桥架的加工要素两侧，待加工桥架的上部中心设有激光发射器，待加工桥架的上部四角均设有激光接收器，且激光接收器对应待加工桥架的上部轨道中心线位置；本实用新型便于工件的水平位置检测及移动镗床加工装置初始水平位置调整；保证了待加工桥架两侧加工要素孔同心度满足要求；采用工件保持不动，移动加工设备的方式加工此类零件，满足不同环境工件的加工，大幅提高加工效率，在保证加工精度的同时解放了大型镗铣设备，释放产能，最大可满足1000t大型冶金起重机桥架的整体加工过程。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉炉体大头车加工工装，该工装包括过度盘、连接座和调节机构，所述连接座的一端与炉体固定连接，另一端通过调节机构与过度盘连接，连接座和调节机构有多组，且沿过度盘圆周方向均匀排布；所述的调节机构设有U形连接件和L形支架，L形支架的一侧与过度盘固定连接，且另一侧的伸出端通过双头螺杆与U形连接件的一端连接，U形连接件的另一端与连接座固定连接；本实用新型提供的有色冶金炉炉体大头车加工工装，通过在过度盘外侧连接多个相同高度的连接座，且连接座通过可调节长度的连接件与过度盘连接，此工装适用于不同直径的炉体，大大节省了加工成本。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
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本发明公开一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，该材料主要包含Cu、Fe、Cr‑Fe、MoS2、Sn、焦炭和鳞片石墨。其中各成分质量百分比如下：Cu（余量）、Fe（12~16%）、Cr‑Fe（12~16%）、MoS2（2~4%）、Sn（1~4%）、焦炭（1~9%）和鳞片石墨（1~9%）。焦炭和鳞片石墨的总量不高于9%，二者以适当的比例加入。原料粉末经混料、冷压、烧结三步形成摩擦材料。本发明提供的含混合石墨的铜基摩擦材料在高速制动条件下具有摩擦系数高，摩擦性能稳定的特点。由于材料中含有焦炭，在保证了强度和摩擦系数的同时，缓解了制动过程中的摩擦振动现象，从而提高了铜基摩擦材料的摩擦磨损性能及其稳定性，尤其适用于高速列车制动闸片。
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本实用新型提出了一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，涉及粉末冶金工件清洗的风干领域，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。
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本发明公开的不锈钢与铝合金双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和不锈钢板带进行连续除湿，使轧辊与不锈钢带在复合时的温度保持在150-300℃，并由铸轧机连续将不锈钢板带与铝液轧制出冶金复合的不锈钢铝双金属复合板带。这种方法在复合时不锈钢和铝带不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在不锈钢铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使不锈钢铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低生产成本。
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一种用于粉末冶金正时齿轮热处理的连续上下料装置，包括机架，机架上依次安装有上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘，上料盘、外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别设有多个用于放置粉末冶金正时齿轮的柱状工位；机架上还设有桁架平移机构，桁架平移机构能够沿着上料盘至下料盘的方向进行水平往复运动，桁架平移机构上安装有三个竖直伸缩机构，三个竖直伸缩机构的底端分别安装有电磁铁，竖直伸缩机构之间的水平距离满足能够使三个电磁铁对上料盘、外齿工位转盘和键工位转盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附，并且能够使三个电磁铁对外齿工位转盘、键工位转盘和下料盘上分别放置的三个粉末冶金正时齿轮同时进行吸附。
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2025年03月25日 ~ 27日 
