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本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金成型领域，包括工作台和支撑架、搅拌箱、移动模具、定模具，所述支撑架固定在工作台的顶部，所述移动模具和定模具均设置在工作台的顶部，所述搅拌箱设置在定模具的顶部，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制箱，所述移动模具远离定模具的一侧设置有电动推杆，所述搅拌箱的一侧设置有水蒸气冷凝箱。本实用新型首先通过水泵将水箱内部的液体抽出，并依次从喷头的位置喷出，对移动模具和定模具的内部进行冲洗降温，同时避免移动模具和定模具的内部产生废料，影响二次注模使用，同时起到降温的作用，提高使用效果，避免温度过高对设备造成损坏。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的新型雾化中间包结构，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括中间包主体，中间包主体包括绝热层和永久层，永久层固定连接在绝热层的内壁，中间包主体的内腔嵌设有衔接层，衔接层的内壁设有工作层，衔接层包括衔接筒，衔接筒的内腔嵌设有挂壁网筒，挂壁网筒的内壁设有工作层，工作层具体为一种镁砂。本实用新型通过衔接层、衔接筒、挂壁网筒、工作层、衔接块、伸缩杆、衔接环和L形连接块，解决了现有的中间包采用石墨坩埚作为内衬，其石墨坩埚的更换成本较高，钢液遇到石墨会增碳，采用石墨坩埚增碳后需要采用特殊工艺在除碳，进一步增加了成本，不便于对内衬进行拆卸清理并且清理效率低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金起重机桥架运行机构检测支撑装置，包括具有底板和顶板的移动小车，底板底部两端分别设有两个固定轮和两个万向轮，底板与顶板之间设有用于支撑顶板升降的升降机构，顶板顶部两端设有两个折弯呈V形的支撑板，两个支撑板折弯端相对设置。本实用新型提出的一种冶金起重机桥架运行机构检测支撑装置，该装置应用于起重机桥架运行机构的装配与检测作业，能快速装配运行机构并调整好，具有装置的空载和负载的短距离运输、起升、对正和调节功能，以及端面定位等功能，能方便装配和检测，也能多台装置同时进行装配，提高装配效率、安全、节能环保，有很好的应用和推广价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用混料装置，包括筒体，筒体上固定有筒盖，筒盖上固定嵌入有轴承，轴承上过盈配合有驱动轴，筒盖上固定有第一电机，第一电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，驱动轴上固定有搅拌片，驱动轴上还固定有镂空板，驱动轴的下端固定有与筒体内壁接触的刮条，筒体的下端设置有出料口，出料口上固定安装有阀门。本实用新型通过叶片以及镂空板的转动，可有效的将不同冶金粉末混料原料进行打散并混合均匀，刮条能够筒体底部的原料进行混合，并保证出料稳定。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本实用新型提供一种冶金碎屑收集装置，涉及冶金领域。该包括底板，底板的上表面固定安装有外壳，外壳的两侧固定安装有行走轮，外壳的背部固定安装有把手，外壳的内部前侧固定安装有收集机构，外壳的内部后侧固定安装有盛放机构，外壳的右侧固定安装有动力机构，动力机构与收集机构传动连接，收集机构包括转动磁轮，转动磁轮转动连接在外壳的内部前侧，底板的上表面滑动连接有齿条板，齿条板的前端固定安装有铲头。该冶金碎屑收集装置，能够通过齿条板周期性运动通过铲头周期性的将附着在地面上的冶金碎屑铲起，并通过转动磁轮收集并通过刮板刮入到收集抽屉中能够达到收集的效果，解决了现有技术中附着在地面上的费屑不容易收集的问题。
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本实用新型提供一种冶金用球团矿冷却装置，涉及冶金领域。该冶金用球团矿冷却装置，包括出料口，出料口的底端固定安装有支撑柱，出料口的前面连接并贯通有溜料机构，溜料机构套接在支撑柱的外表面，溜料机构包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撑柱的外表面，溜料槽与出料口连接并贯通，溜料槽的顶端固定安装有边护板，溜料槽的内底壁开设有集水槽，溜料机构的顶端固定安装有喷水机构，喷水机构包括支架，支架固定安装在边护板的顶端，支架的顶端固定安装有喷水桶。该冶金用球团矿冷却装置，能够通过球团在溜料槽内滚动与空气接触散热和通过喷水机构对球团喷水冷却，能够达到快速对球团却的效果，解决了球团矿冷却慢的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本实用新型涉及材料粗细筛选技术领域，且公开了一种冶金辅助材料粗细筛选装置，包括主体机构、装料机构、筛选机构、卸料机构和支撑机构，所述装料机构位于主体机构的上侧，所述筛选机构位于主体机构的中部，所述卸料机构位于主体机构的中部，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括底座、连接柱、固定框、支撑柱、固定架和定位孔，所述连接柱固定安装在底座的上端，所述固定框固定安装在连接柱的上端。该冶金辅助材料粗细筛选装置，通过对于筛选机构的安装，使得该冶金辅助材料粗细筛选装置，解决了粗细筛选装置由于筛选装置是固定的设计，导致原料在筛选的过程中无法容易堵塞的问题，保证了筛选工作的正常进行，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种用于冶金窑的敲击式防结垢装置，包括安装板和桶体，所述桶体右端通过右侧转轴转动固定在安装架上，桶体左端通过左侧转轴固定在安装架上，桶体上设有阵列分布的挤压板,挤压板的横截面设置呈直角三角形，所述安装板和桶体之间配合挤压板设有阵列分布的敲击装置,敲击装置上设有外套管,外套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有敲击球,敲击球上套设有弹簧,弹簧上端连接在外套管上，弹簧下端连接在敲击球上。本发明用于冶金窑的敲击式防结垢装置，敲击装置阵列分布的且配合桶体转动敲击，敲击均匀，防结垢效果好，无结垢残留。
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本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域，具体公开了一种冶金用渣液分离剂，它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成：电熔镁砂粉：粒度3‑1mm，22‑36%；粒度1‑0mm，10‑15%；粒度<0.074mm，15‑40%；碳化硅粉：粒度1‑0mm，6‑8%；粒度<0.074mm，9‑18%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm，2‑6%；板状刚玉粉：粒度<0.005mm，2‑6%；外加高效分散剂：0.08‑0.2%。本发明的优点是该渣液分离剂附着力强，反弹性低，耐火度高，在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态，因为没有粘渣和挂渣，使得铁水包和球化包可连续使用，对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。
本发明公开的一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备，包括固定在牌坊（6）上的铸扎机（7）和铸嘴装置（8），其特征是：还包括卷取机（2），所诉卷取机为一台或二台，其上卷有皮材-合金带材（1），该皮材-合金带材经导向及牵引机构直接导入铸扎机（7）前端的复合区，与铸嘴装置（8）送入的芯材-液态基材表面接触，通过铸轧机轧辊连续轧制出冶金结合的金属复合板带。解决了现有铸轧设备体积大、投资成本高、复合工艺复杂，生产周期长，复合界面不能达到冶金结合的问题，使复合板带的结合界面之间实现冶金结合，达到缩短生产周期，减少生产工序、提高生产效率、降低生产成本、保证产品后期加工质量的目的。
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一种用作装饰建材的用含铜冶金渣制作装饰建材的方法,它由粉碎成10～300目含铜的冶金渣与自制粘结剂搅拌结合,放置于模具中用高压压制而成型,予以在20℃左右的室温饱和湿度环境下给予24小时终凝处理后,于抛光而成。所述的粘结剂由200目氢氧化铝微粉、85%浓度的磷酸:及90℃高温水调制而成比重量为1.2～1.7的无色粘结剂。本法制得的建材强度高,使用寿命长,价廉,光泽美丽,可广泛用于装饰砖、壁、地面、家具面等。
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一种铜铝冶金结合的滤波器盖板，包括连接孔，所述的滤波器盖板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上下表面。盖板基板的铜铝复合部分采用冶金结合的方式，结合强度≥100MPa。所制成的铜铝复合板表面光洁，水平面铜铝形成一个平面，没有错落。在折弯、钻孔、冲孔、攻丝等加工时不易出现开裂脱离等现象，因而，开设在滤波器盖板上的圆孔和螺纹孔的粗糙度和尺寸精度可得到有效保证，铜箔厚度仅为5~100μm，大大降低了耗铜量，从而降低了使用成本。
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本实用新型公开了一种超小左右极限的冶金起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种超小左右极限的冶金起重机，包括行走小车和横梁，所述行走小车的内侧面设置有连接板，所述连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置第二轴杆。该超小左右极限的冶金起重机，通过齿条、第一齿轮和清洁辊的配合设置，在使用的过程中，当行走小车移动的过程中，带动第二齿轮沿着齿条滚动，进而带动第一齿轮和清洁辊转动，对横梁的导轨内侧进行清洁，从而起到了自行清洁导轨异物的作用，达到了提高运行安全的目的。
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本实用新型涉及一种变径有色冶金炉，该有色冶金炉的筒体由小径段、变径段和大径段组成，变径段连接在小径段和大径段之间，小径段上设有齿轮、滚圈及托轮装置，小径段与大径段的直径比为1：1.1~1：1.5，长度比为：2：1~3：1，小径段与变径段的长度比为：4：1~5：1；本实用新型提供的变径有色冶金炉，考虑在不更改齿圈、滚圈及托轮装置等部件的前提下，设计出了变径炉体，炉体主体直径不变，即不增加其余生产成本及设备自重，只将炉体一端直径增加，提高筒体容积，达到高效高产，此设计增加了筒体容积，且有利于成品液体的流动和沉淀。
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本实用新型公开了一种用于冶金工业的环保型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体顶端设有通气管，所述通气管远离高炉本体的一端设有旋转件，所述高炉本体底端设有导气管，所述导气管远离高炉本体的一端设有循环件，此用于冶金工业的环保型高炉，通过设置的高炉本体，且高炉本体内部设有旋转件，从而在使用高炉进行冶金工业时，且使用旋转件在对高炉本体排出的炉气进行降温时，可以将炉气的温度及其含有的大部分颗粒进行过滤，且高炉本体底端设有过循环件可以将过滤后的炉气进行处理，进而可以有效的提高氧气的燃烧程度，同时防止过滤室出现漏气情况，且过滤室内设有的报警件，进一步的提高了氧气的使用率。进一步提高了高炉本体的环保效果。
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一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套（11），本实用新型能够根据需求调整砝码（1）的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。
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本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备，涉及冶金设备技术领域，包括冶金炉窑、除尘箱、净气箱，所述冶金炉窑的顶部一侧固定安装有第一排气管，所述除尘箱的顶部固定安装有集气罩，所述集气罩的顶端固定安装有第二排气管，所述净气箱的顶部固定安装有外部供水管，所述净气箱的一侧底部固定安装有排水管。本实用新型可以除尘除气的冶金设备，能够将废气分流过滤，防止废气中含有的灰尘堵塞管道，除尘速度更高，从而提高了除尘效果，还能够避免废气中含有的灰尘集中堆积到第一过滤网上，能够对进入净气箱中的废气进行降温，能够对过滤后的废气进行净化，能够防止气体中的异味和有害物质排入大气中。
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冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。本发明设计了一种新的铝合金成分为Al‑(2.5～3％) Cr‑(1.8～2.2％) V‑(0.8～1.2％) Li‑(0.8‑1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
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本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。
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一种CO2工质冶金厂余热发电节能装置，其技术特征：冶 金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上 部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2 汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循 环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套 完整的CO2工质冶金厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做 工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节 约有限的能源。
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一种冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上。太阳能集热板宽度为180～1000mm、厚度为0.1～0.5mm。本实用新型采用冶金结合铜铝复合板制作的太阳能集热板，由于基板为铝板，铜箔是冶金结合在基板上，这样就有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100MPa，满足了对太阳能集热板使用、加工性能和焊接、耐蚀耐寒性能技术要求。
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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
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