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本实用新型公开了一种用于冶金生产的安全施工用防护装置，属于冶金生产防护技术领域。一种用于冶金生产的安全施工用防护装置，包括固定框，固定框顶面连接有料斗，料斗外壁固定连接有支撑架，支撑架中部安装有电动推杆，电动推杆下端连接有投料箱，投料箱内下部滑动配合有锥型块，锥型块底面固定连接有底板，底板两侧连接有滑板，滑板顶面一端设有齿条A，滑板顶面另一端设有齿条B。本实用新型通过进料口位于料斗内时可自动进料，投料箱下降时通过齿条B带动齿条A下降，通过齿条A下降距离长于齿条A，使得滑板带动与底板连接的锥型块与投料箱下部分离，实现投料箱自动投料，设计巧妙，省时省力，工作效率高。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自动加载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过电缸（1）、单向缓冲器（3）和力传感器（4）的配合，可定时定量提供稳定负载，同时能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，可完成负载的负载需求，免除人为误差，降低人力成本，提高测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适用于各种拉伸力负载需求环境，可提供动态稳定的单向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求。
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本实用新型涉及一种新型冶金用炉膛，包括燃烧机、管线、炉膛本体、导流板换热器、调节阀和波纹管；所述管线连接燃烧机和炉膛本体；所述炉膛本体安装在炉膛外壳内侧；所述换热器设置在炉膛本体外壳一端；所述节阀安装在连接换热器和波纹管连接管线上。本实用新型的冶金用炉膛，具有节约能源的有益效果，当炉膛内的废气在760度高温，由一支热电偶检测炉膛温度，当出现故障时，热电偶发信，热电阻检测废气温度，观察口可观察炉内的情况；弥补了现有的冶金炉膛不具备高温检测的不足；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金用矿石制粒装置，包括支撑架，所述支撑架正面设有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设有支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间设有制粒框，所述制粒框的底部开设有制粒孔，所述制粒框的后侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有滑块，所述滑块的前壁设有L型连接杆，所述L型连接杆底部设有按压块，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有齿条，所述第二滑槽的左侧设有滑杆，所述齿条的上方设置有齿轮，通过利用传动螺杆带动按压块对处理好的天然矿进行按压，使天然矿从制粒孔内挤出，在通过切割装置对从制粒孔出来的天然矿进行切割制粒，不仅操作简单而且制粒效率高。
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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别是一种螺旋角为45°的螺旋外斜齿轮及其制造该斜齿轮的模具,该斜齿轮采用压制粉末冶金工艺制造而成,包括有合金元素Cu-2%重量百分比、Ni-1.5%重量百分比、Mo-0.8%重量百分比,其余为Fe及不可避免的成分,该螺旋斜齿轮的螺旋角为45°,制造该斜齿轮的模具包括有阴模板、下模冲以及芯棒板等部件,阴模由阴模板定位,阴模内设有一45°螺旋内斜齿轮模腔,在下模冲下端连接一旋转压垫,旋转压垫由限位盖进行限位,旋转压垫底端面紧压一轴承座和止推轴承,轴承座由下模板支撑,该外斜齿轮转动平稳,磨擦系数小,机械噪声低,采用专门设计的模具压制而成,无切削或少切削,节约原材料,比传统的机械加工节约成本20%-30%。
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一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置是耐火材料制品在冶金生产中应用时所需的辅助技术，它解决了冶金生产中的技术难题，其结构关系是，在拉拔杆上顺序安装着紧固盘、手柄、拔出油缸、手动泵、油管、油缸支座、连接套筒，紧固盘上安装着手柄；在拉拔杆上顺穿安装着油缸支座，油缸支座上穿装着拔出油缸；拔出油缸由油管与手动泵或电动泵连接；透气转锁紧机构上支撑着最少三只支撑腿，支撑腿之间连接有最少三根撑，支撑腿之间的角度为120度或小于120度；连接套筒螺纹连接在拉拔杆的一端，连接套筒的另一端与透气残砖的喉管管座相连，其管座设有螺纹或凹型槽，连接套筒可通过螺纹连接或凹凸结构与透气砖喉管管座快接。
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本发明公开的钛铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，使轧辊与钛带在复合时的温度保持在150-300℃，并由轧机将钛板带与铝液轧制出冶金复合的钛铝双金属复合板带。本发明通过在钛板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与钛板带进行连续吹烤，并使钛板带和轧辊上的温度保持在150-300℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在钛铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使钛铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到80%以上，降低了生产成本。
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一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量为663青铜粉；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力：5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度800℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油轴承专用润滑油，浸油时间2h，防止生锈及完成毛细管储油。选择Cu基粉末材料，外加固体润滑剂及基体强化元素实现材料自润滑，通过粉末冶金烧结技术控制材料的孔隙使其达到特殊的表面结构，利用毛细管作用实现材料的含油效果。
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本发明公开了一种冶金电动葫芦，包括安装板，所述安装板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有固定片，所述固定片的内部开设有挂孔，所述外壳的一端固定连接有控制器，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿轴承座并与转辊固定连接，所述转辊的一端固定套接有减速器，所述外壳的内部固定连接有位于驱动电机一侧的半导体制冷片，所述半导体制冷片的一段面贴合有吸热片。本发明通过设置负载器，负载器可及时提醒工作人作防止荷载，进一步通过报警器报警，进一步增强了使用的安全性，且同时设置的断电器，能在发生在荷载的情况下及时断电，防止机械继续运作，进一步增强了该冶金电动葫芦的实用性。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金模具的批量清洗装置，包括支架梁，所述支架梁上设置有链条传动系统，链条传动系统的中间位置设置有喷吹系统，喷吹系统包括支架板、固定箱体、喷吹头，辅助导气管、主导气管和伸缩气缸，支架板与链条传动系统和固定箱体固定连接，所述辅助导气管和主导气管均与喷吹头相连接，所述喷吹头活动连接在固定箱体的豁口处，所述辅助导气管和主导气管与外置的空气泵相连接，本冶金模具的批量清洗装置通过链条传动系统实现模具的快速输送，同时通过打磨驱动电机带动去垢打磨装置有效除去模具上的污垢，喷吹系统对模具进行喷吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工劳动强度。
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本实用新型公开了应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置，涉及摩擦材料加工技术领域，该应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置，包括除尘箱，除尘箱的内部固定安装有贯穿除尘箱并延伸至除尘箱外部的吸风管道，所述吸风管道延伸至除尘箱内部的一端固定安装有与吸风管道相连通的连接筒，连接筒的内部转动连接有转动辊，该应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置，齿条框架来回摆动的时候，带动齿轮进行来回正反转动，进而使转动轴进行转动，进而使转动辊和出风口进行来回转动，进而使出风口进行多角度吹风，提高过滤网对空气中粉末的过滤效果，最大程度上保证了过滤网过滤的均匀度，提高过滤效果，减少过滤网单一面积的过滤。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种电熔锆冶金炉均匀布风装置。包括压缩空气接管、气室和风嘴面板，所述压缩空气接管与气室底部连通，气室的一侧为敞口，在该敞口侧匹配安装有风嘴面板，在风嘴面板上横向设有相互平行的两个斜向上的缝形风口，并且两个缝形风口长度和宽度相同。本实用新型电熔锆冶金炉均匀布风装置结构简单，设计合理，使用后出炉时落地料几乎没有，成球率大幅度提高，风嘴使用寿命大大延长，并且可减少压缩空气通过管道时的压力损失，提高风口出风量和风速，其输送的动能大大提高。
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低电抗冶金电炉电源变压器涉及冶金设备,适用于低电抗冶金电炉电源变压器。目的在于提出内耗低的低电抗冶金电炉电源变压器。电源变压器次级绕组是在内部交叉配线,因三相电负载均衡,而节电,提高了冶金电炉用电效率。
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本发明公开了一种冶金耐火砖交接口密封胶泥,是由下列重量份的原料组成:铝矾土熟料粉40-50份;结合剂(软质黏土)30-40份;高温粘结剂30-40份;纤维素1-2份;漂浮剂1-2份;纸浆粉1-2份;其余成分为水。所述原料规格均为80-200目细粉;其制备方法是:称取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥浆状混合物包装即可。经应用发现,本发明选取的原料规格为80-200目之间的细粉,可以满足不同冶金耐火砖对接口和砌缝密封的需要。选取的原料重量组分搭配,均能实现低温粘接效果好、高温强度高、耐火性能好的目的。其粘结时间为2-5小时;不仅粘结时间适当,而且流动性粘结度均较为理想。
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本发明公开了一种冶金物料清洗装置，包括机体、进料管、进料漏斗、支撑板、固定架、铰链、顶盖、连接管、环形凹槽、摩擦圈、折叠过滤网、夹片、倾斜漏斗盘、第一弹簧、通孔、第二弹簧、振动电机、下料管、水泵、进水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、喷洒头、固液分离网、出料口、风机、进风管、出风槽和排水口。该装置结构合理，设计新颖，操作方便，通过振动电机振动连接管，使连接管上的可折叠过滤网，能有效筛选出大小不一的冶金物料，同时对其中混有的其他杂物过滤出来，过滤网可轻松折叠取出，使用方便，通过物料在倾斜漏斗盘上滚动，水泵和喷头能物料清洗更加干净和彻底。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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一种铜基粉末冶金摩擦材料，属于摩擦材料技术领域。由下述质量百分数的成分组成：Cu40－80、Sn3－10、Al2－10、Fe2－20、SiC1－3、SiO21－8、B4C1－3、石墨1－15、Pb＞0－10、MoS22－10、Ba5－20、Mn0－2、Mg0－2、CaF20－2。本发明材料硬度较大、摩擦系数较高，磨损量较小。
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一种由粉末冶金材料制作的轴承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量为Fe；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶中加入机油脱水，硬脂酸锌作为添加剂，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力： 5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度1100～1150℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度。其机械性能、物理化学性能，特别耐磨、耐腐蚀性能优良，在20～100℃范围内的尺寸稳定性比30#钢稳定；其耐磨性比30#钢经软氮化高13倍，台架试验比30#钢高4倍。
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一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，本实用新型通过在测试基板（6）上分别设置定量油杯（4）和测试板（5），然后通过驱动丝杠副（7）设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型提供具体为一种用于冶金器械的清洗装置，涉及冶金领域，该用于冶金器械的清洗装置，包括龙门架，所述龙门架的下方放置有箱体，箱体的内壁放置有超声波发生器，箱体的上表面开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防护机构，箱体位于龙门架下方的外表面固定连接有冲洗机构，冲洗机构贯穿箱体并延伸至箱体的内部，冲洗机构与箱体连接并贯通。本装置通过设置冲洗机构和出水阀门，通过喷头对器械件上表面残留的污物进行冲洗，通过控制进水阀门和出水阀门进行换水，解决了背景技术中卷扬机捞起器械件时，器械件的上表面仍残留有污物，清洗不彻底，没有换水功能，不方便用户使用的问题，达到提高清洗效果，便于用户使用的效果。
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本实用新型公开的一种铜铝冶金结合的电力线夹包括电力线夹均包括线夹基板、压片连接螺栓，在线夹基板上设置有用于连接电力线的凹槽和螺栓连接孔，所述的线夹基板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上表面。本实用新型的线夹基板为铜铝冶金结合板，中间没有焊缝，保证了无故障率。力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，可满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求。产品质量稳定，导电性能好，提高了使用的安全可靠性。解决了现有电力金具成本高、铜铝接触面易断裂、工艺复杂、成品率低、事故率高、现场不易维护的不足，降低了铜铝金具线夹的生产成本，且生产工艺简单、工业化程度高。
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本发明公开了一种防热量散失的高效节能式冶金炉，包括安装底座，所述安装底座上部卡接安装有冶金炉，所述冶金炉上部活动盖有密封盖，所述冶金炉左右两侧对称活动安装有两组保温板，所述保温板上部转动安装有保温盖板，所述保温板对应侧安装有对接板，所述对接板前后贯穿开设有若干组排温气孔，所述保温板内部填充安装有石棉内板。伺服电机控制两组保温板进行相反方向移动，使工作人员能够对冶金炉进行操作，保温板内部设置有石棉内板可以增加保温板整体保温性，在保温板闭合后能够有效将冶金炉整体包裹，且由于保温板内弧面不接触冶金炉外表面，使保温板不会对冶金炉进行整体进行额外负担，但是仍能保证保温效果。
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制动闸片是高速列车制动系统的关键执行部件，通过制动闸片和制动盘的摩擦将列车动能转化为摩擦热能，实现列车减速最终停车，确保高速列车的安全运行。随着列车运营速度的不断提升，对制动闸片材料提出了更高的要求。本发明设计了一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料，先制备成分为C：1.8‑2.2％，Cr：3.5‑4.0％，Mo：2.2‑2.5％，V：4.5‑5.0％，W：10‑14％，Co：7‑8％，余量为Fe的合金粉末，然后根据列车时速选取合适的粒度进行压制成形，并烧结成具有一定强度和孔隙率的多孔体，然后将多孔体熔渗铜得到致密的块体材料，再通过合适的热处理最终得到高性能的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点，因此具有优异的综合性能。
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本实用新型公开了用于冶金炉料生产的切割设备，包括用于支撑移动的机架装置，所述机架装置上面安装有用于切割的剪切装置，所述剪切装置上面安装有用于上下升降的升降装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个万向轮，所述底板上面设置有支撑架，所述支撑架中对称设置有两个滑槽，所述支撑架下方设置有避让槽；所述剪切装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有分配阀。本实用新型所述的用于冶金炉料生产的切割设备，通过移动剪切的设置，减少了冶金炉料搬运，减轻了人工劳动强度；通过升降剪切的设置，便于灵活移动，增加了操作的便利性；通过自身夹持剪切的设置，增加了剪切时的自动调整适应性。
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本实用新型公开的用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板，包括铜铝复合过渡板，所述的铜铝复合过渡板包括铜箔（1）和基板（2），所述的基板为铝板，基板上具有冶金结合的铜箔。本实用新型解决现有铜铝过渡板铜铝导电率低、易断裂、工艺复杂、成本高等问题，有效提高铜铝过渡板的导电性能和力学性能，满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求，降低生产成本，实现规模化生产，达到铜铝过渡板的铜与铝之间无焊缝冶金结合。
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一种难选冶金矿石的高效预处理方法，将难选冶金矿石加水调浆，加入分散剂进行机械活化，磨矿至质量百分比90％的颗粒小于1～20μm，使难选冶金矿石的化学反应活性增加；在机械活化后体系中添加氧化剂进行预氧化，将包裹金的伴生矿物溶解，使金暴露出来，预氧化后进行过滤；将过滤所得滤饼调浆，进行浸出提金，回收其中的金和银。本发明采用机械活化+化学预氧化，降低了难处理金矿的包裹矿物的氧化反应的难度，使其可在常温常压下进行，降低了设备投入和运行成本，同时不产生有害气体和废渣，环境友好，设备易于大型化制造，可实现大规模生产应用，具有极大的推广价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
