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本实用新型公开了一种冶金辅料生产的节能环保型干燥装置，包括干燥炉、出料管、进料斗、进料管，所述干燥炉一侧底端连接有所述出料管，所述干燥炉顶部连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述干燥炉靠近所述出料管的一侧设置有干燥机构，所述干燥炉另一侧设置有用于混合料循环的循环机构，所述干燥炉内部底端连接有导料板。有益效果在于：本实用新型设置有热气回收机构和落料机构，热气回收机构能够将干燥炉内的热气进行回收再利用，避免能源过多浪费，节能环保，另外通过落料机构和热气回收机构的配合，一次落料过程中能够将进行两次干燥，干燥效率大大提高。
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本实用新型公开了一种钢厂冶金用小车运行机构，包括起升机构、钢水包托架、平衡架和第一液压缸，起升机构顶部设置有升降架，钢水包托架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁的底部固定连接有第一耳板，平衡架通过销轴铰接在第一耳板上，平衡架内转动连接有滚轮，钢水包托架的底部固定连接有连接板，连接板上固定连接有第二耳板，用于驱动钢水包托架移动的第一液压缸的活塞杆端通过销轴铰接在第二耳板上，起升机构顶部的升降架上固定连接有第三耳板，第一液压缸的缸体与第三耳板铰接；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。
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本实用新型公开了一种起重机冶金用电磁制动锥刹电机，包括减速电机，减速电机的尾部安装有电磁制动装置，减速电机包括定子、转子、电机轴和外壳，电机轴设于转子中心轴位置并穿过前端盖及后端盖，电磁制动装置包括磁轭线圈、衔铁和压缩弹簧，磁轭线圈通电时，磁轭线圈吸引衔铁并使压缩弹簧处于压缩状态，磁轭线圈断电时，压缩弹簧复位，后端盖上固定连接有线圈固定盘，磁轭线圈安装在线圈固定盘上，压缩弹簧的两端分别与线圈固定盘和衔铁固定连接，衔铁的外周为锥面，电机轴的尾部安装有与衔铁相配合的制动风叶，制动风叶与衔铁相配合的内周为锥面。本实用新型衔铁与制动风叶的摩擦接触面均为锥面设计，能够增加摩擦力矩，提高制动性能。
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本发明公开了粉末冶金球状零件去浇头装置及其使用方法，用于球状零件的注射成型件去浇头；去浇头装置包括支撑箱体、同步带搬运组件、浇头剪切组件、控制箱、注射成型件托盘、整形组件；浇头剪切组件包括旋转台、气动剪、旋转机械手；整形组件包括夹持组件、切削组件。去浇头装置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件运转、浇头剪切、球状零件整形、浇头转移等步骤。本发明的结构简单，操作方便；本发明将球状零件去浇头的过程，从低效率高成本的人工加工，改进为高效率低成本的机械加工过程，大大提高了去浇头获得球状零件成品的效率，节约了人力物力，提高了生产效率，能够满足大批量生产。
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一种冶金起重机行星式旋转吊具，包括上吊梁，上吊梁的两端固定有一对滑轮组，滑轮组位于上吊梁的上方，上吊梁的顶端中心处设有减速器支撑架，减速器支撑架上固定有行星减速器，行星减速器的顶端固定有电机底座，电机底座上设有驱动电机，驱动电机的传动输出轴与行星减速器的动力输入轴通过联轴器传动连接，上吊梁的顶端中心处开设有通孔，通孔内设有转动轴，转动轴的上端通过联轴器与行星减速器的动力输出端传动连接，转动轴的下端延伸至上吊梁的下方，上吊梁的下方设有下吊梁，下吊梁通过法兰盘与转动轴固定连接，下吊梁的两端固定有吊钩。本实用新型结构简单，能够实现对冶金钢包的自由旋转角度，操作使用方便。
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本实用新型公开了一种冶金电动单梁起重机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端外侧连接有安装钢板，所述安装钢板的顶端固定有纵梁，所述第一滑轮的顶端固定有安装块，所述固定块的后侧焊接固定有单梁，所述支撑块的顶端前侧固定有控制模块，所述支撑块的顶端固定有滑杆，所述单梁的前后内部均开设有滑动槽，所述连接件的内侧固定有第二滑轮，所述收卷箱的内部设置有收卷钢线，所述收卷钢线的外侧固定有调整轴，所述安装块的内侧设置有防撞模块。该冶金电动单梁起重机，便于维修安装，且能够有效的对线路进行规整，并且能够有效的降低收卷箱与支撑柱的撞击力度，而且能够有效保证收卷钢线的稳定收卷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有可升降的固定盘且固定盘可自转，所述固定盘的外侧面均布有至少两个滑座，所述滑座的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有竖杆，竖杆的下端设置有称料筒，称料筒的外侧面设置有刻度，所述称料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端与电控阀门的输入端电连接，本粉末冶金定量加料装置既可以对粉末原料进行准确的称量，同时快速的将称料后的粉末倒入混料机内，提高称量效率，便于工人的操作和使用。
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本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣研磨再利用装置，包括研磨箱、进料口、研磨辊、驱动电机、出料口、出料辅助模块和用于粘附在研磨辊上的钢铁废渣进行清理的清理模块，出料辅助模块包括出料导引斗、三棱柱型的安装柱、竖向设置在安装柱底部的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌叶片上且与出料导引斗相适配的搅拌轴和设置在搅拌叶片上且与出料导引斗相适配的刮料板。通过本实用新型所述的钢铁冶金用废渣研磨再利用装置，不仅能够对钢铁废渣进行研磨处理，而且还能便地对粘附在研磨辊上的残余物料进行清理、方便地对清理装置进行维护更换等操作，还能方便地对粘附在研磨装置内壁上的物料进行清理。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，涉及一种焊接熔池冶金反应充分的药芯焊丝。包括外皮和药芯，在垂直焊丝长度的截面上，外皮先在水平方向从头部向尾部延伸一段后形成第一延伸部，然后绕制成药芯包裹部与第一延伸部尾部闭合，再在第一延伸部下部沿第一延伸部尾部向头部反向延伸致第一延伸部的头部形成第二延伸部，反折180°后贴紧第一延伸部上部沿第一延伸部头部向尾部延伸致药芯包裹部处闭合形成第三延伸部；药芯填充在药芯包裹部内。本实用新型避免了在运输及使用过程中药粉泄漏的现象，在焊接时增大了液态熔池的停留时间，熔池冶金反应充分，避免了合金元素的流失，提高了焊缝的综合性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的自动抓取转运装置，包括机架所述机架上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有滑动主轴，所述滑动主轴的外侧面设置有主动滑动装置，所述主动滑动装置的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的两侧设置有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的下表面设置有抓取连接卡，抓取连接卡的转动连接有抓取块，所述机架上设置有辅助装置，辅助装置的一侧设置有工件放置盘，本粉末冶金工件的自动抓取转运装置可以快速对进行抓取转运，提高工作效率，将工人劳动强度，同时在辅助装置的作用下，防止工件发生位移，提高抓取的精确性，提高使用的便利性。
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本实用新型公开了一种全自动控制冶金专用喂线机,包括控制系统和传动系统,控制系统中设有远程控制器,提高了控制的方便性,保证了操作者的安全性。传动系统中还包括减速器,电机通过减速器与主动轧辊连接,减速器将电机的高速旋转传动转化为低速高扭矩传动,提高了主动轧辊的径向推动力。在主动轧辊和从动轧辊的圆周表面还分布有轮齿和凹槽,增加了与线体表面的摩擦力和接触面积,使线体在传送中不会发生打滑现象,提高了传送质量的稳定性。整个喂线机结构合理、操控方便,非常适合在冶金行业中推广使用。
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本发明公开了一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法，粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20～50％、羧甲基纤维素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳胶粉1～3％、磷酸二氢铝1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制备焦末球团的方法，包括以下步骤：将焦末、冶金焦末球团粘合剂按照一定比例混合搅拌均匀；向制得的混合物料中加入一定量的水并均匀搅拌；将湿混合物料放入成型机加压成型；将球团放入烘箱中烘干或者在自然条件下晾干。本发明可实现焦末的再利用，从而节约优质炼焦煤，其工艺成熟，生产成本低，制备得到的型焦质量和理化性能都较好。
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一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量百分比的原料组成，铜粉为50%～70%，铁粉为10%～20%，锡粉为1%～5%，石墨为6%～11%和碳化钨为0.01%～15%。本发明中的新型碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料与同类材料相比具有基体强度高、硬度大、摩擦系数高、摩擦性能稳定、磨损量低、制备工艺简单、生产成本低等优点，提高了材料的综合性能，保证材料具有稳定的摩擦性能，高的摩擦系数和良好的耐磨性，而且微量元素种类少，不含有铅、石棉等有害健康的成分，符合对健康安全和环境保护的要求，在制备工艺上，工艺简单，方便实现大批量生产，制造成本低。
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一种粉末冶金型蠕化剂及其制备方法，涉及一种蠕化剂及其制备方法，为合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量为Fe，主要用于电炉融化低硫铁水的蠕化处理，规格尺寸为φ16mm×10mm；发明蠕化处理工艺相对简单稳定，蠕化剂溶解性好，不需搅拌，蠕化范围宽，能够实现稳定生产蠕墨铸铁件，由于蠕化剂内不含干扰元素，所以便于实现对炉料的管理与使用。
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本实用新型公开了定位准确钢厂专用冶金起重机，涉及用冶金起重机技术领域，包括架体和螺纹杆，还包括所述架体的上方连接有第一转动轴，且第一转动轴的外部连接有皮带，所述皮带的左侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的下方安装有卷线电机，所述架体的内部预留有第一滑槽，且第一滑槽的中间位置连接有吊装套，所述吊装套的下方连接有弹簧杆，且弹簧杆的下方预留有限位孔，所述弹簧杆的下方设置有有限位板。本实用新型通过设置卷线电机和夹板，手动松紧螺栓对夹板释放受力，手动推动吊装套两侧夹板，夹板在第一滑槽内滑动对吊装套进行固定，解决了不便于对起重机定位准确后进行固定的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料快速输送装置，包括支撑腿，支撑腿设置有转运骨架，所述转运骨架通过连接块固定连接有支架板，支架板的上表面设置有转运筒支架，转运筒支架通过转动轴转动连接有转筒，转运骨架的的左右两个设置有主动滚筒，主动滚筒和转筒之间在设置有输送带，转运骨架的左端设置有固定架，固定架位于转运骨架的外侧面，固定架的左端设置有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎箱中的破碎机相连接，破碎箱上方设置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速输送装置可以实现原料的快速转运，提高工作效率，同时通过过滤板和破碎电机可以提高原料的质量，保证产品的良品率，同时凹型的输送带，可以防止物料的散落，节约成本。
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本实用新型公开了一种冶金专用起重机，包括运输箱和驱动电机，所述运输箱的前后两侧均设置有主连接板，所述底板的右端安装有次连接板，且次连接板和主连接板的内部均贯穿有承接挂钩，所述承接挂钩的内部贯穿有限位档杆，且承接挂钩的上方连接有承接盘，所述承接盘的内部贯穿有连接绳，且连接绳的上方设置有控制盒，所述驱动电机安装在控制盒的左侧，且驱动电机的输出端连接有线辊，所述线辊的末端固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合连接有皮带。该冶金专用起重机，利用限位档杆与承接挂钩的连接加强连接绳与运输箱的连接，避免承接挂钩从运输箱上脱离，利用2组连接绳保持运输箱的平衡。
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本实用新型公开了一种手动式粉末冶金制品用拆离装置，包括基座，所述基座上表面前端设置有安置座，基座的上表面的后端设置有液压升降柱，液压升降柱的上表面设置有安装板，安装板的下方设置有液压油箱和液压泵，安装板的上表面中间位置设置有固架板，固架板的前侧面对称设置有滑槽，滑槽之间设置有支座，支座通过伸缩轴连接有顶块，顶块的下表面设置有分离轴，支座上方设置有滑块，滑块和支座之间通过连接件相连接，滑块的上方设置有推拉件，本手动式粉末冶金制品用拆离装置结构紧凑，设计合理，通过推拉固紧块将产品固定在安置座，通过调整分离轴的位置，通过推拉件的手动工作，实现产品的分离，方便使用，提高工作效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金起重机用电磁制动装置，包括电磁制动盘，所述电磁制动盘的上端焊接连接有固定环，所述钢丝绳的上端贯穿在润滑装置的内部，所述固定架的上端转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的右端外表面自左向右依次焊接连接有第一齿轮和齿盘，所述第二齿轮的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹筒的上端焊接连接有滑杆，所述螺纹筒的下端焊接连接有限位杆，所述第一弹簧的上下两端分别固定连接有限位杆的上端内壁与限位爪的上端面。该冶金起重机用电磁制动装置，方便对钢丝绳进行缠绕时进行润滑保护，避免生锈，影响使用，以及避免电机断电时，绕线辊转动，导致钢丝绳松动，电磁制动装置脱落的现象，影响使用安全性的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用中频炉炉衬防护装置，包括直角套管和缓冲机构；直角套管：其内部填充有圆球，直角套管的下端横向管体内部右端滑动连接有第二圆板，第二圆板的右侧面中部设有弹簧，弹簧的右端设有第三圆板，第二圆板与最右侧的圆球接触；缓冲机构：滑动连接于直角套管的纵向管体内部上端，缓冲机构的下端与最上方的圆球接触，所述缓冲机构包括第一滑板、滑杆和球头，所述第一滑板滑动连接于直角套管的纵向管体内部上端，该冶金用中频炉炉衬防护装置，在向炉内投掷材料时，能够先对材料下落的冲击力进行缓冲，再对装置进行减震，能够从多方面对中频炉炉衬进行防护。
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本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置，包括桶体，所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座，所述第一固定座为U型，每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨，每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块，每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板，每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆，每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板。本实用新型可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动，增加了筛分的效率，避免了筛网的网孔堵塞，延长了筛网的使用寿命。
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本实用新型提出了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，设计粉末冶金工件的毛刺去除领域，包括导向组件和刷除组件，所述导向组件包括导轨、转盘和导向片，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部与所述导向片固定连接，所述导向片呈弧形结构，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置的距离相等，用于解决现有技术中对工件进行毛刺去除时，需要增加对工件位置调整的步骤以及无法自动对工件进行循环去除毛刺的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种新型冶金自动翻包机构，包括吊具、铁水包和翻转轴，所述翻转轴安装固定于铁水包的外侧，吊具的下端挂钩挂置于翻转轴上，吊具的上端连接有主起升机构；铁水包上还安装固定有翻包组件，翻包组件包括翻包座、翻包架和链条，翻包座固定于铁水包上，翻包架安装固定于翻包座上，链条配合设置于翻包架的外侧，且链条的一端固定于翻包架上，链条的另一端与副起升机构连接。本发明整个过程均为程序控制，作业人员不用靠近铁水包，运行稳定可靠，保证人身安全，并且可以避免人工失误操作。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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一种冶金钢包用透气砖吊装装置是耐火制品在冶金领域应用中的辅助技术，它包括吊装总成、第一吊挂总成、第二吊挂总成、支撑总成，第二吊挂总成可绕钢包底壳焊接的支撑总成定位轴旋转；吊装总成可绕吊装总成的支撑座旋转；所述第一吊挂总成以及第二吊装总成可同时绕钢包底壳焊接的支撑总成定位轴旋转，这样可调节不同角度灵活的安装耐材制品。
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本实用新型公开了一种钢厂专用冶金起重机，一种钢厂专用冶金起重机，包括围栏、第一安装架、操控室、第二安装架和第三安装槽，所述第一安装架底端的两端均设置有连接板，且连接板的一端设置有限位槽，所述第一安装架内部底端的两侧均通过轴承横向安装有滑杆，且滑杆外侧均设置有杆套，所述杆套顶端第一安装架的内部设置有第三安装槽，所述第三安装槽内部底端的两侧设置有第二滑槽，所述滑轮顶端均安装有第一安装槽。本实用新型通过安装架、操控室和第二安装架内侧壁分别设置有第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层，一定程度降低了高温对机器工作的影响，增加了机械使用寿命。
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