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本实用新型涉及一种双限位双制动冶金电动葫芦，它包括减速器，减速器右有第一制动器，第一制动器内有复位弹簧，复位弹簧内有电磁铁，复位弹簧右有摩擦齿轮，摩擦齿轮右有花键，花键右有花键轴，花键轴另一端有小齿轮，小齿轮连接有大齿轮，大齿轮右连接有连接轴，连接轴另一端连接有卷轴，卷轴外壁有压绳板，卷轴外壁上有绳槽，绳槽外有导绳器，绳槽内有钢丝绳，钢丝绳穿绕有滑轮，滑轮下有吊钩，卷轴右有棘轮制动器，棘轮制动器包括棘轮和主动摆杆，卷轴和棘轮制动器外有卷筒，卷筒上有行走小车，卷筒下有断火限位器，卷筒下方有防护板，卷筒右有制动电机，制动电机上有断控限位装置，总的本实用新型具有结构简单、制动效果好、安全稳定的优点。
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一种低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量配比为C：0.16‑0.19％，Cr：9.8‑12％，Co：16.5‑17.5％，W：7.7‑8.8％，Mo：0.65‑0.88％，Al：5.75‑6.30％，B：0.025‑0.033％，Zr：0.055‑0.087％，余量为Ni的球形预合金粉末，然后选取一定粒度的预合金粉末与一定含量和粒度的TiH2、TaH和HfH2粉末进行混合均匀，再装入到橡胶包套中进行冷等静压成形，然后去掉橡胶包套后将成形的坯体置于到高真空热压炉中按一定的烧结工艺进行热压烧结致密，再将致密的烧结坯体根据需要进行锻造或轧制成形得到毛坯零件，最后对零件进行时效性能处理。采用本发明工艺，所制备的镍基高温合金材料的氧含量较低，可获得高的持久强度以及高的低周疲劳强度。
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本实用新型公开了一种钢厂冶金用起升机构，包括大车运行机构、升降架和第一液压缸，大车运行机构包括水平设置的行走梁和竖直设置的支撑梁，升降架是由两根第一横梁和两根第二横梁首尾依次间隔相连而成的矩形框架，第一横梁顶部设置有第一轨道，升降架的底部固定连接有外套筒，第一液压缸设置在外套筒内且固定连接在第一横梁和行走梁之间，外套筒的外壁固定连接有安装架，安装架上转动连接有滑轮，支撑梁上设置有与滑轮相匹配的第二轨道；本实用新型能够平稳、快速、准确地移动钢水包，提高了浇铸工作的效率和安全性。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛选装置，包括箱体，箱体的顶端固定设有箱盖，箱盖的中部固定设有进料斗，进料斗的内部设有打散组件，箱体的内部滑动设有筛分板，箱体的一侧开设有排料槽，箱体的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴的表面均固定设有两个凸轮，其中一个转动轴的一端固定设有第二从动齿轮，箱体的一边侧通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮；本实用新型的有益效果是：通过设置的筛分板用于对原料进行筛选，并且通过设置的第二驱动电机能够带动两个转动轴进行转动，从而利用两个凸轮带动筛分板进行上下移动，使筛分板发生振动，提高筛选效率。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料氟铝化渣剂生产车间用除尘系统，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端固定连接有离心泵，所述离心泵的左表面固定连接有第一导管。本实用新型，通过设计碱性氯化铝水溶液与浮滤网，实现带有杂质的气体经过化学的方式进行过滤且浮滤网避免气泡破碎快，达到除尘效果好的目的，通过设计软管、吸气头与抽气板，实现在将不同密度等级的空气使用不同的除尘方式，达到提高除尘效果的目的，通过设计离心泵、气孔与第一导管，实现将部分气体通过碱性氯化铝水溶液的上方，降低水溶液内部气流的速度，达到提高过滤的效果的目的。
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本实用新型属于工程检修技术领域，尤其为一种冶金工程检修反转台，包括机架和与机架转动连接的反转台，和顶端与反转台的底面连接的液压件，液压件的底面与机架连接，还包括位于反转台内的夹压组件和位于反转台一端侧面的传动组件；工程检修时，需要将工件进行反转检修，通过电机带动丝杆运动，带动滑块沿滑轨滑动，带动第一安装板和第二安装板向所反转的工件靠近，第二安装板压在所反转工件表面，使工件与反转台之间存在的间隙减小，工件在反转过程中晃动小，反转后位置偏移小，使反转过程更加稳定，结构简单可靠。
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本实用新型公开了一种冶金行业烧结筛分复频筛，包括双层筛筛箱、双层筛前段上层筛板、双层筛前段下层筛板、双层筛后段上层筛板、双层筛后段下层筛板、双层筛底托、外拖电机和激振器，所述双层筛筛箱安装于双层筛底托上，双层筛筛箱的内部安装有双层筛前段上层筛板，双层筛筛箱的内部还安装有双层筛前段下层筛板。本实用新型通过双层筛前段上、下层筛板和双层筛后段上、下层筛板的使用，可以使一台设备替代原两台或多台筛分，提高提高筛分面积，增加了筛分效率，由于复频结构，独立筛分模块，使设备体积小，重量轻，检修维修方便，而激振器传振方式更加优化，重量更轻，能耗更低，节能环保，更加适合非标设计，适应更多的非标现场。
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一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体；所述起重机本体的小车通过起吊机构与吊钩对应连接，吊钩用于钩取钢包，且起吊机构能够驱动吊钩转动实现钢包的倾倒；所述小车底部设有除尘器，除尘器包含收集罩、冷却管、抽风机和交换箱，其中收集罩位于钢包的上方，收集罩的罩口与钢包的开口相对应，收集罩内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒，收集罩的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网，该出风口设有冷却管，冷却管对应穿过交换箱后与抽风机的进气端对应连接，且交换箱安装在小车的底部；本铸造起重机具有除尘功能，且安全性更强。
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本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。
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本实用新型公开了一种冶金起重机的起吊防限位装置，包括装置主体、微型电动推杆、滑槽、单向电机和伺服电机，所述装置主体内侧的底端设置有滑槽，装置主体内部的一端安装有微型电动推杆，且装置主体内部一侧的中间位置安装有单向电机，所述装置主体一侧的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有固定杆，所述装置主体顶端的中间位置安装有限位机构。本实用新型通过在伺服电机的输出端安装有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧安装有旋转内杆，且旋转内杆的外侧与固定杆的顶端连接，固定杆内部一侧的中间位置安装有拉力传感器，通过检测装置的产生的拉力来监控装置是否在起吊的过程中发生滑落，增强了装置的安全性，在打滑的第一时间进行检测。
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本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题；其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒，圆筒右端外侧固定有法兰盘，圆筒左端固定有环形壳，环形壳内有球形块；球形块的右端开设有水平状的盲孔，盲孔的侧壁上有多个通道，通道呈散射状向左延伸，球形块下端有转轴，转轴下端贯穿环形壳侧板，转轴下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端有竖直的安装板，安装板上端与环形壳固定，蜗杆端部与安装板转动连接；环形壳后端连接有备用风机，备用风机固定在平板后端上侧。
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一种吊钩桥式冶金起重机，包括防吊钩冲顶装置，防吊钩冲顶装置包括两个间隔设置的安装组件，小车设置在两安装组件之间，两安装组件之间固定有缓冲板，缓冲板设置在小车的下方，缓冲板上设有便于钢丝绳穿过的第一条形孔；缓冲板的底端固定有隔热板，隔热板上设有与第一条形孔相对应的第二条形孔；缓冲板与隔热板之间固定有若干个间隔设置的第一缓冲弹簧；安装组件包括安装轴，安装轴的两端转动连接有与主梁上轨道配合的行走轮，安装轴上固定有对称设置的连接杆，缓冲板固定在连接杆的底端，安装轴靠近小车的一侧固定有与小车相对应的连接板。本实用新型避免吊钩组件直接撞击在小车上，减小小车、吊钩组件等零件的损坏概率。
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一种涉及起重机设备领域的冶金起重机起升机构，包含机架以及安装于机架上的两个卷筒、两个减速器和两个电机；两个卷筒轴向平行间隔并排设置，两个卷筒的外侧均设有用于缠绕限位卷绳的定滑轮和平衡臂，两个电机分别对应设于两个卷筒内侧，并与卷筒轴向平行，两个减速器分别设于两个卷筒对应的两个端部外；所述减速器包含高速轴、低速轴和与低速轴对应垂直的低速输出轴，所述高速轴的一端与相应电机的输出轴对应连接，所述高速轴的另一端连接有第一制动器，所述低速轴与相应卷筒的转轴对应连接；两个减速器的低速输出轴同轴线设置，且一端均与相应的低速轴传动连接，另一端通过同步轴对应连接；该起升机构布局紧凑合理，便于维护使用。
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本实用新型涉及一种冶金起重机主梁腹板裂纹加固装置，它包括加固板A、加固板B，加固板A的中央均匀设置有通孔，加固板A的下端边沿设置有通孔A，加固板A下端连接有加强筋A，加强筋A设置有通孔B，加固板B下端连接有加强筋B，本实用新型采用加固板A和加强筋A相组合的形式，通过螺栓固定后，与主梁腹板、上翼缘板固定连接，加固板B、加强筋B位于腹板的另一侧，与加固板A、加强筋A构成对称结构，加强板A均匀设置有通孔，减轻了重量，加强板A与加强筋A通过螺栓固定，增加了牢固程度，该主梁腹板裂纹加固装置可对裂纹起到有效的加固作用，总的本实用新型具有结构简单、加固效果好、安全可靠、经济实用的优点。
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本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置，包括有底板和支架，所述支架对称设置于底板底端，所述底板上侧设置有定距承载机构，所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接，所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆，本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落，未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置，实现了棒材的自动切割，大大提高了加工效率，且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度，以满足生产需要，通过设置的压紧切割机构，能够自动压紧金属棒，无需人手动压紧，省时省力，液压伸缩杆能够调节载板角度，方便金属棒下滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片快速检测装置，其特征在于：包括主板、定位孔检测柱和吊环螺栓，所述主板为双圆弧板状，所述主板的内圆弧半径和外圆弧半径与被检测闸片的内、外圆安装导向槽的圆弧半径相等，所述主板上面对称开有两个圆形安装孔，安装孔周围均布有螺丝孔，所述主板上在两个安装孔之间开有成品字形排布且对称的三个螺栓孔，所述螺栓孔上拧有吊环螺栓，所述主板上开有对称的通孔，在主板底部安装在通孔上有T形件。本实用新型对闸片定位孔，内圆安装导向槽高度、半径，外圆安装导向槽高度、半径的结构尺寸进行快速检测，可同时对多个检测点进行检测，提高了检测效率，减少了人为的误差操作和读数误差，通高闸片的检测质量。
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一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其涉及金属粉分级处理技术领域，包括投料仓；筛选仓，为圆周分布的多个，且所述筛选仓采用连接管连通于所述投料仓的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗中，每个筛选仓所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率；破碎仓，其对应采用导流臂管连接至筛选仓，用于收集筛选仓中未进入收集斗中的铝基金属粉；以及分级仓，连接于所述破碎仓的下方，且对经过破碎仓破碎后的铝基金属粉进行持续分级；且，所述筛选仓的筛选与分级仓的分级同步进行。
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本发明涉及一种带平衡装置的冶金起重机吊钩，它包括两块平行设置的吊装轭板，吊装轭板之间设置有水平轴，水平轴上两滑轮之间的位置设置有平衡梁，吊装轭板之间滑轮的下方设置有固定梁，固定梁上设置有安装孔，安装孔内设置有吊钩本体，吊钩本体的顶端与固定梁的上表面之间设置有压缩弹簧，吊装轭板之间固定梁的下方设置有固定板，固定板的中心靠近上表面的位置设置有限位孔，吊钩本体上固定梁和固定板之间的位置固定有与限位孔相配合的限位板，限位板的下表面上与限位孔同轴心的设置有旋转件A，旋转件A的下端面上设置有滑槽，滑槽内滑动的设置有滑块，滑块的下表面上铰接有连杆，连杆的底端固定连接有档杆；本发明无需手动对吊钩本体的旋转及防脱钩装置进行锁定，在将重物挂在吊钩本体上后即可自动完成对吊钩本体的旋转及防脱钩装置的锁定。
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本发明公开了一种起升机构及使用该起升机构的冶金起重机，一种起升机构，包括两台电机和分别与两台电机传动连接的两台减速机，所述两台电机通过高速轴同步转动，所述每台减速机的输出轴端均传动连接有第一齿轮，各第一齿轮均啮合传动有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的模数和齿数均相同，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别传动连接有一个单联卷筒。本发明的起升机构使用两台减速机通过四个齿轮带动四个单联卷筒运转，采用四个单联卷筒可使减速机的载荷分散，从而可以降低减速机的配制，减少生产成本；通过高速轴将两台电机连接保证四个单联卷筒同步运转。
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本实用新型公开了一种冶金废料收集箱，包括底座和连接板；底座：上表面中部开设有开槽，且底座的上表面中部所开设的开槽的内部后端下侧开设有排污口，底座的后端所开设的排污口的内部卡接有密封胶塞，底座的下表面四角分别安装有万向轮，底座的上端铰接有废料箱，且废料箱的左侧下端为开放式结构，废料箱的下表面呈线性阵列开设有导流孔，废料箱的前后两侧面左侧分别安装有导轨，导轨的内部安装有直线电机，该收集箱能够对固态物质和液态物质进行初步分离，避免废料混合而影响其回收，同时该收集箱方便进行转移，且能够将主箱体的一端进行顶升，以方便工作人员对废料进行倾倒，进而使废料收集箱的使用更加方便。
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本实用新型公开了一种用于引流砂加工的冶金辅料快速干燥装置，具体涉及干燥装置技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有输料机构，所述装置主体内部顶端的两侧固定连接有铰接杆。本实用新型通过设置有连接座、皮带、第二伺服电机、安装座、进料口、螺旋杆、第一转轮和第二转轮组成，使用时，原料由进料口进入安装座的内部，安装座底端的一侧与装置主体的内部连通，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二转轮旋转，第二转轮和第一转轮之间通过皮带连接，从而带动第一转轮旋转，第一转轮与螺旋杆连接，进而使得螺旋杆转动将原料均匀输送到装置主体的内部，结构简单，避免原料过多堵塞在住底部设置的通孔，提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金自动化烧结设备，涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的正面活动安装有炉门，所述炉体的内部设置有烧结装置，所述炉体的上端固定安装有过滤装置，所述炉体的两侧固定安装有吸尘装置，所述炉体的下端固定安装有冷却装置。本实用新型通过烧结装置解决了传统烧结设备无法使材料均匀的受热烧结问题，过滤装置可以很好的将烧结时产生的有害气体收集并且过滤，改善了对外部环境的污染，使工作区域更整洁，降低对工人健康的损害，吸尘装置可以很好的将残渣进行吸取存储，效率高，效果好，冷却装置可以将设备均匀的进行喷淋降温，喷淋后的水源还可以收集并且循环使用，更加节能。
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一种便携式冶金起重机轨道对中检测装置，用于轨道在T型钢上的对中检测；所述对中检测装置包括垂直连接的横杆和竖杆，横杆与磁力座连接，磁力座磁吸在T型钢的横向板上，横杆与横向板平行设置；在竖杆上滑动连接有上滑尺和下滑尺，上滑尺、下滑尺与横杆平行设置，下滑尺用于抵靠T型钢的竖向板，上滑尺用于抵靠轨道的侧向面。本对中检测装置利用平行线间距离相等的原理，使竖杆与轨道中心线保持平行，对轨道的中心线与T型钢的中心线进行测量。由于横杆和滑尺均可调节，使得本对中检测装置适合多种规格冶金起重机轨道的对中检测。本对中检测装置的可操作性强，单人即可完成所有操作，降低了测量的工作量，提高了测量效率和精度。
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一种双向翻包冶金小车，用于钢包的翻包，所述钢包在其中间部位设有一对主吊耳，在其两侧设有副吊耳，所述冶金小车包括小车架、设置在小车架上的一套主起升装置和两套副起升装置，其中，两套副起升装置位于主起升装置的两侧；主起升装置上的主吊钩用于钩挂钢包的主吊耳，副起升装置上的副吊钩用于钩挂钢包的侧吊耳。本实用新型具有如下有益效果：1、实现了钢包的双向翻包，使翻包作业不再受厂房空间的限制，同时提高了翻包的工作效率；2、能够根据钢包的尺寸调整主吊钩与副吊钩的间距，以适应具体生产的要求；3、实现了两个主吊钩的同步提升。
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一种模块化多级区矿化冶金增压矿化系统，包括料液增压系统、超临界CO2流体辅助溶气系统和微泡云团制造系统，料液增压系统包括气体进料增压组件和液体进料增压组件，气体进料增压组件包括气体进管以及对气体进管内气体进行加压的多级串联的涡轮增压器，液体进料增压组件包括液体进管、第一增压泵和雾化器，液体进管、第一增压泵和雾化器依次串联，雾化器的出口与涡轮增压器的出口通过三通阀与涡流混流器连接。本装置具有气体饱和容量大、气泡云团矿化效率高等显著优势，适用于战略性关键金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、溶解态有价金属提取、微细煤泥以及微细粒矿物颗粒的絮凝浮选分离等各种气浮分离过程，具有很好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金铸模自动分流浇铸系统。该系统包括金属冶炼装置，与金属冶炼装置相连通的铸模桶，与铸模桶相连通的铸模分流器，以及与铸模分流器相连通的浇铸口；金属熔液由浇铸口注入模具中进行浇铸。铸模分流器包括壳体，壳体内竖向设有多个紧密排列且相连通的金属熔液分流槽，每个金属熔液分流槽下方均连接有浇铸口。该系统操作简单，无需人工对金属熔液进行直接操作，不仅消除了危险性、对人体的危害，而且短时间内即可完成多个产品的铸造，大大提高了产品的铸造效率，作业效率提高85％以上，能够实现更大批量的生产，具有很好的社会经济效益及应用前景。
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本实用新型公开了一种安全高效的粉末冶金球磨机，包括球磨机主体，球磨机主体的底端安装有安装板，安装板的底端安装有伸缩支柱，伸缩支柱上套接连接有减震弹簧，安装板的顶端安装有第一护垫，安装板的顶端设有滑槽，滑槽的内部安装有电机，电机的一侧安装有减速机；本实用新型中，将破碎后的物料投入到注料斗内，通过筛分网来对物料进行筛分，将尺寸较大的物料进行剔除，通过振动电机、传动杆的组合作用可以带动筛分网进行抖动，从而增加筛分网的筛分效果，经过筛分之后的物料进入到球磨机内进行粉碎处理，此过程可以保证不会有尺寸较大的物料进入到球磨机内，不仅可以保证球磨机的粉碎效果，还能够保证球磨机的安全性。
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本实用新型公开了一种起重及冶金用L型三合一减速电机，包括制动电机，所述制动电机的一侧通过螺栓连接有减速器，所述制动电机与减速器呈L型，所述制动电机的转子轴与减速器的传动轴通过齿轮组连接，所述减速器的一侧连接有输出轴，该减速电机采用L型的结构，使减速器和电机的结合结构更加紧凑，所占空间较小，适用于特殊环境下使用，且便于安装，提高减速电机的使用寿命，采用输出轴安装于减速器的不同位置，使减速电机的使用局限性变小，能够根据环境的不同而进行不同的调整，使用方便。
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2025年05月23日 ~ 25日 
