.本发明涉及节能建材领域和冶金领域,尤其涉及一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法。背景技术.我国钒资源很丰富,是全球钒资源储量大国。目前我国钒矿资源主要有两种形式,即钒钛磁铁矿和含钒石煤;其中,石煤钒矿储量相当丰富,总储量达.亿t,其中vo含量大于.的储量为.万t,是我国钒钛磁铁矿中钒储量的.倍。因此,从石煤中提钒是我国钒资源开发的一个重要发展方向。.我国从石煤中提钒由上世纪年代开始,主要采用平窑钠法焙烧-水浸出-酸沉钒-碱溶解-沉淀偏钒酸铵-煅烧
.本发明属于电渣熔铸领域,具体涉及一种电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法以及在极大宽厚比及大尺寸变径异形零件电渣熔铸生产过程中的应用。背景技术.熔渣是火法冶金中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体,它是金属提炼和精炼过程中,除金属熔体以外的另一产物。根据冶炼过程目的不同,熔渣可以分为还原渣、氧化渣、富集渣及合成渣四类。电渣重熔(esr)及电渣熔铸(esc)用渣就属于合成渣范畴。要获得符合要求的电渣熔铸件,必须采用合适的熔渣。.电渣熔铸以精炼和凝固双优特长,成为高品质铸件的重要生产方法。国内某
本发明涉及一种如在独立权利要求1的前序部分所限定的用于制造阴极铜的方法。从铜精矿生产具有大于99.9%纯度的阴极铜的一种已知制造方法涉及通过铜精矿的部分氧化在第一悬浮熔炼炉中在第一火法冶金阶段首先熔炼硫化铜精矿以得到冰铜相,然后在第二悬浮熔炼炉中在第二火法冶金阶段进一步氧化成金属铜,即粗铜。使用第一和第二悬浮熔炼炉的制造方法有时被命名为二次闪蒸过程。或者,可以在一个单一悬浮熔炼炉中执行的一个单一火法冶金阶段以直接到粗铜(direct-to-blister)的方法将硫化铜精矿直接熔炼成金属铜(即粗
.本发明涉及湿法冶金技术领域,特别是涉及一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法。背景技术.铜可从各种类型的矿石中提取,其中大部分属于硫化矿石,如黄铜矿、斑铜矿、铜辉铜矿和辉铜矿。黄铜矿是最常见的含铜矿物,约占世界铜矿床的%。目前,黄铜矿生产铜的主要方法是通过高温冶金,高温冶金能耗大且原料中铜含量要求比较高。此外,高温冶金炼铜的过程中会产生so造成环境污染问题。.湿法冶金是另一种方法用于从黄铜矿中提取铜,由于运行成本较低,可应用于低品位铜矿湿法浸出黄铜矿中的铜。常用的浸出剂是酸性氯化物介质
本发明涉及金浸剂及制备方法和应用,特别涉及一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。背景技术作为一种化学稳定性高、催化活性高、延展性好、热稳定性高的金属,金一直以来被应用在货币储备、珠宝首饰以及通讯技术、化工技术、医疗技术等重要的工业与科学技术领域上。最早的金来源于含金矿石的开采,但是随着人类社会生活的丰富以及技术的革新,金在越来越多的应用在其他领域,也随之产生了很多金的二次来源,如电子垃圾、工业废料等,这些含金物料中高的金含量带来了很高的潜在回收价值,其间蕴藏的巨大商机也引来了“淘金
.本发明涉及有色冶金领域中贵金属提取冶金过程,特别是有效地从分金渣中提取银的湿法冶金方法。背景技术.黄金白银是稀缺的战略性贵金属,广泛应用于饰品、货币储备和高科技产业。黄金白银提取用主要资源有矿石、重金属冶炼副产物和二次资源。近些年,随着我国重金属产量的大幅度增加,重金属冶炼副产物已经成为我国黄金白银提取不可或缺的重要资源之一。.无论从何种原料中提取贵金属,通常遵循不断富集原则,采用火法冶金或湿法冶金方法得到贵金属富集物,最后再进一步精炼得到贵金属产品。金银矿首先通过选择性浸出使金银溶解进
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金与火法冶金比较,优点有I)适应范围更广,湿法冶金适合高、中、低品位的原料,而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低湿法冶金一般在较低温度下进行,能耗低,而火法冶金都是在高温下进行的;3)工艺过程绿色环保,湿法冶金在提取有价组分的过程中,原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的形式留在渣中,容易处理,对环境的危害小;4)成本低;5)综合
.本发明属于冶金技术领域,涉及一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法,可用于在含硒物料处理工艺过程回收硒。背景技术.在稀贵金属冶金工业中,铜阳极泥的处理一般选用湿法浸出→火法冶金→银电解→金精炼的路线,通过火法湿法相结合的工艺产出合格的金银产品。该工艺过程中,铜阳极泥经过加压浸出后可将其中~%的硒进入加压渣中,硒含量约为~%。加压渣经过脱水干燥后进入贵金属合金炉处理,当炉内温度达到~℃时,渣中的大部分硒以seo的形式随高温烟气进入后续烟气处理系统。传统工艺一般采用文丘
本发明涉及一种镍铁生产设备及工艺,特别涉及一种红土镍矿侧吹炉冶炼镍铁设备及工艺。背景技术随着我国经济的发展对于不锈钢需求快速增长。镍是不锈钢品种中重要元素,铁镍更是便于用于制造不锈钢,降低生产成本。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品,其中硫镍,氧化镍可供镍精炼厂使用,以解决硫化镍原料不足的问题。红土镍矿生产镍铁的方法以火法冶金为主。由于我国企业主要的镍铁生产工艺为高炉冶炼和电炉冶炼,随着我国环保政策要求提高,高耗能、高污染行业将被关闭,高炉冶炼和电炉冶炼工艺将在近年内全部淘汰。发明
.本发明涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域,尤其是涉及一种多膛炉及方法。背景技术.多膛炉又称多段炉或机械炉,是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉,世纪中期首先应用于化学工业焙烧硫铁矿。现今,已广泛应用于污泥的焚烧处理及有色金属冶炼等领域。.多段炉的特点是物料在炉内的停留时间长,能挥发较多的水分,适合处理含水率高、热值低的污泥及粉末类物质。可以使用多种燃料进行加热,燃烧效率较高。可以利用任何一层的燃料燃烧器以提高各层炉内温度。因此,多膛炉已经逐步成为有色金属硫化物焙烧的一种重要炉型。.传统多膛
.本发明专利涉及稀土氟化物熔盐体系电解工艺,一种专门电解生产金属钐的工艺技术,属于稀土火法冶金技术领域。背景技术.稀土金属及其合金由于其独特的物理、化学性质被广泛应用于电子、制导、航空、磁材等高新技术领域。作为我国的重要战略资源,稀土金属需求量越来越大。金属钐是用做钐钻系永磁体的原料,钐钻永磁体因为其具有的尺寸优势被用在轻型电子设备中,并且其在高温下所具有的独特功能受到了广泛的关注。此外钐具有核性质,可用作原子能反应堆的结构材料、屏敝材料和控制材料,使核裂变产生巨大的能量得以安全利用。.从
一种由低冰镍钙化焙烧-酸浸高效提取镍、铜、钴的方法技术领域本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧-酸浸高效提取镍、铜、钴的方法,属于绿色化学工艺技术领域。背景技术低冰镍是传统火法冶金利用铜镍精矿提取镍、铜、钴等有价金属的中间产物,高精矿经造锍熔炼等工艺后形富镍、铜、钴的硫化物共熔体,即低冰镍,低冰镍再经转炉吹炼后得到高冰镍,高冰镍在经过磨浮分离等工艺得到镍、铜等最终产品,工艺过程繁杂,且有价金属损失较大,尤其是转炉吹炼得到高镍锍过程,更会损失大量的金属钴,造成资源的浪费。传统火法冶金过程还会产生大量二氧
.本发明涉及冶金技术领域,特别是涉及一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置。背景技术.铜的冶炼技术至今仍以火法冶炼为主,火法冶炼一般是将含铜物料在密闭鼓风炉、电炉或闪速炉中进行造锍熔炼,产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼,制成粗铜。当冶炼原料是含铜物料时,可通过燃烧柴油的铜转炉、小鼓风炉或底吹炉多种形式进行冶炼。其中,燃烧柴油的铜转炉,采用的是柴油提供能源,通过端头燃烧进行炼铜,鼓风机和钢管输入空气,吹炼过程中,通过工人在炉口将通有压缩空气的钢管插入铜液,由上至下,将空气送入铜液,从而将铜液中的杂质氧
.本发明涉及湿法冶金技术领域,具体而言,涉及一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。背景技术.电镀污泥指电镀废水处理过程中所产生的以铜、镍、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,属于危险废物。目前,电镀污泥资源化回收可以分为有火冶金法和湿法冶金两种方式。.火法冶金主要是采用熔炼技术处理电镀污泥以回收其中的铜、镍为目的。熔炼技术以煤炭、焦炭为燃料和还原物质,辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的电镀污泥时,炉温在l℃以上,熔出的铜称为冰铜;熔炼以镍为主的电镀污泥时,炉温在
吹炼含铜材料的方法发明领域本发明是在火法冶金的铜生产领域,涉及将含铜材料例如冰铜或白合金(whitemetal)吹炼成粗铜的方法。背景技术用于火法冶金铜生产的通常方法是基于焙烧,在炉中熔炼,并吹炼,用于生产粗铜。这些步骤可继之以将粗铜进一步精炼成阴极铜。进行焙烧以减少矿石和/或精矿中的杂质,包括硫、锑、砷和铅。焙烧的产物(煅烧矿)用作熔炼炉的干燥和加热的装料。经焙烧的精矿的熔炼产生冰铜,硫化铜(Cu2S)、硫化铁(FeS)和一些重金属的熔融混合物。最后,冰铜的吹炼产生了高品位的“粗”铜,具有97
.本发明属于火法冶金工艺领域,具体为一种贵金属熔炼渣的熔炼方法,可用于铂族金属熔炼渣,也可应用于其他重金属、稀散金属的火法富集。背景技术.在贵金属分离和精炼过程中,产出的废水中贵金属含量偏低,需采用锌粉置换的方法将废液中的贵金属进行沉淀回收。针对上述产出的贵金属沉淀渣,由于贵金属含量普遍偏低,约.~.%之间,为进一步富集提取贵金属选用湿法或火法进行处理。湿法分为酸浸和碱浸,因沉淀渣活性较高,为达到较好的富集效果,浸出液中贵金属再次分散在液中,还需重复回收,贱金属无法开路,造成沉淀渣渣
本发明属于有色金属火法冶金及分离提纯领域,具体涉及一种真空分离金银铜合金的方法。背景技术主要针对金矿石通过混汞法、氰化法、硫脲法,及其他方法如液氯法、高温氯化挥发法、硫代硫酸盐浸出法等提金过程产生的的金、银合金,铅、铜、镍阳极泥及其它有色金属副产物火法-电解工艺等流程产生的金银合金提取金的方法有火法工艺流程提取的金银合金及二次回收的金、银合金,以及现有贵铅、贵铋等贵金属采用真空蒸馏工艺产生的金、银合金。申请公布号为cna一种粗金真空精炼提
本实用新型涉及侧吹还原炉领域,特别涉及一种火法铅侧吹还原炉。背景技术火法铅,一般是指粗铅火法精炼,即分段脱除熔炼粗铅中的杂质,产出精铅的过程,为火法炼铅流程的重要组成部分,铅熔炼产出的粗铅,除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外,还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属,精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质,使精铅符合用户的要求,而且还要综合回收粗铅中的有价金属。在利用侧吹还原炉对粗铅进行熔炼的过程中,在液态高铅渣中一些金属等为凝固状渣屑可以直接进行过滤提纯,而现有的还原炉是全部在
.本发明属于贵金属冶金领域,具体涉及一种电弧炉熔炼富集所得的铁—贵金属合金中贵金属的富集方法,尤其适用于电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中的自产低品位贵金属物料产出的铁—贵金属合金。技术背景.火法熔炼铁捕集法从失效汽车尾气催化剂及其他铂族金属催化剂中回收铂族金属是重要的回收方法之一,主要包括电弧炉熔炼和等离子炉熔炼富集,二者均适用于低品位贵金属物料。低品位贵金属物料主要有两大类,一是以废旧汽车尾气催化剂、石油催化剂为代表的二次资源物料;二是贵金属冶炼过程中的废水中和料、氯化不溶料等为代表的自产低
.本发明涉及一种分离碲的方法,尤其涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法,其属于金属湿法冶金技术领域。背景技术.碲的用途非常广泛,越来越多被用于新材料及半导体行业中。.现有技术中,碲主要以铅阳极泥处理方法进行回收,但在分银炉吹炼过程中,部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲进入到烟灰中,传统的回收方法为将此部分烟灰返回炉中进行还原熔炼,然后进入分银炉氧化、加片碱造碲渣回收碲,但碲在高温时极容易挥发、分散,导致上述回收过程中,碲分散严重、回收率低,并且火法回收碲还存在生产成本高、生产周
.本发明涉及钒渣资源化利用技术领域,尤其是涉及一种钒渣直接冶炼钒铁的方法及应用。背景技术.我国钒钛磁铁矿资源丰富,其中含有的钒占全国钒资源的%。钒钛磁铁矿中以铁为主,伴生钛、钒等元素。钒是低合金高强度钢、钒电池、航天材料、催化剂等重要产业的原料,战略地位突出。.其中,“高炉法”冶炼钒钛磁铁矿过程中经转炉吹氧提钒得到的“钒渣”,是冶炼和制取钒合金及金属钒的原料。.钒渣的主要回收方式为湿法回收和火法回收,其中湿法回收通过“焙烧→浸出→分离”获得较高纯度vo,但工艺流程长、钠化焙烧成本
本实用新型涉及阳极炉技术领域,具体为一种缩短粗铜反应时间的阳极炉。背景技术粗杂铜的火法精炼,是在精炼炉中将粗杂铜固体铜熔化,然后用“吹氧管”向铜液中通入压缩空气,使其中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、锡、砷、锑、镍等发生氧化,以氧化物的形态浮于铜液表面形成炉渣,或挥发进入炉气而除去的过程。现有的阳极炉在对粗铜精炼时,铜液表面容易形成一层氧化亚铜的薄膜。氧化物层形成以后,继续氧化,氧的溶解则靠气体氧化亚铜界面上的氧离子扩散进入铜液内,氧化速率急剧下降。而氧化速率急剧下降,直接影响了对杂质的氧化速
本发明涉及钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法;属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。背景技术当前,超过90%的钼精矿需要先被氧化为工业氧化钼后,再进行加工利用。其中,氧化过程主要采用火法方式,即将钼精矿在600℃左右焙烧2小时以上,得到初级产品钼焙砂,该过程不可避免的产生低浓度含硫废气。以我国最常用的回转窑焙烧法为例,其尾气中二氧化硫浓度通常在0.5-4%左右,二氧化硫浓度低于3%的废气较较难实现经济有效的制酸。为此,有诸多研究提出了钙化焙烧固硫的工艺,即将钼精矿与熟石灰混合在600
.本发明涉及薄膜光伏材料有价金属回收技术领域,具体是一种碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺。背景技术.随着传统能源枯竭和环境污染加剧,可再生能源成为了全球关注的焦点。光伏发电是一种利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的技术,具有无需消耗燃料、建设周期短、清洁安全等优点。近年来,光伏发电得到了快速发展。.目前,碲化镉薄膜太阳能电池材料已广泛应用于光伏市场,随着光伏装机量的快速增长,报废光伏板的数量激增,并将进入报废密集期。碲化镉薄膜太阳能电池中含有的稀散金属碲和重金属镉,存在
本发明涉及回收废三元催化剂中贵金属的技术领域,具体为一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法。背景技术三元催化器,是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置,它的外面用双层不锈薄钢板制成筒形,内部在网状隔板中间装有净化剂。净化剂实际上是起催化作用的,也称为催化剂。催化剂中起作用的是涂覆于其中的铂、钯、铑三种铂系金属。现有技术下,对废三元催化剂回收利用主要采用火法提炼,铁系金属捕获富集,然后湿法将铁块和铂族金属分离,再采用分级萃取的方法将铂族金属逐级分离并提纯,得到纯度较高的相应铂族金属。此方法的问题
本发明涉及白烟尘技术领域,尤其涉及一种白烟尘有价金属回收的方法。背景技术白烟尘产生于铜冶炼过程,白烟尘成分复杂,一方面含有铜、铅、锌、锡、铟等有价金属,极具回收价值;另一方面含砷量高,环境潜在性危害大,无害化和资源化利用工艺复杂。白烟尘砷的处理及有价金属的综合利用,是高砷铜烟尘处理的关键点和难点。目前白烟尘有价金属的处理方法主要有火法处理法和湿法处理法。火法处理方法是将白烟尘在高温下加入铅矿在鼓风炉中进行还原熔炼,砷锌等易挥发的元素进入烟尘被收集,大部分铅以粗铅的形式回收,铜以冰铜的形式回收。烟
一种铜钴混合矿精炼方法,涉及一种氧化矿、硫化矿共存的铜钴混合矿的精炼方法。背景技术铜钴矿按矿石种类可分为氧化矿和硫化矿两种。目前,氧化矿处理工艺有火法熔炼+湿法浸出和全湿法浸出。其中,火法熔炼+湿法浸出工艺先将矿石火法熔炼成铜钴合金,再进行湿法酸浸;全湿法浸出工艺先将铜钴氧化矿原矿常压酸浸,然后酸浸液萃取分离铜,最后萃余液沉氢氧化钴,两种工艺都已在工业生产实际中成功应用。而针对硫化矿,据调查,工业生产中未有成功实施的案例。硫化矿处理工艺理论研究中多采用火法焙烧+湿法浸出和加压氧化酸浸。其中,火法
.本发明涉及有贵金属回收技术领域,尤其涉及一种从铜浮渣中回收有价金属的方法。背景技术.目前,贵冶车间产出的铜浮渣通常采用返粗铅低吹炉熔炼处理,这种传统的处理方法存在渣中的金、银无法直接回收,降低了金、银的直收率等问题。由于铜浮渣中存在含量较高的金、银,但在传统处理工艺中,会造成多种有价金属的损失,比如,对于cu、pb、bi、au、ag不能实现高效分离、提取,以难实现综合回收,综合回收能力低,从而造成企业在利润上的损失,同是也是对资源的极大浪费。同时,这种传统处理方法还存在操作过程繁琐、工艺粗
.本发明涉及高镍锍的生产技术领域,更具体的是涉及红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法技术领域。背景技术.红土镍矿含镍占镍总量的%以上,红土镍矿冶炼以rkef工艺为主的火法工艺为主,产品为镍铁合金,镍铁合金主要面向不锈钢领域,产品用途单一,近年来,随着红土镍矿产能的扩大,不锈钢领域已处于产能过剩的状况,对镍铁含镍价格产生了很大的影响,高纯金属镍及高纯硫酸镍市场依然存在大量的市场空缺。.目前,印尼vale采用rkef工艺,后续在回转窑出口处加入液态硫磺,焙砂硫化后进入电炉熔化,热态
.本发明属于有价金属熔炼回收、固废处理领域,具体涉及到一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法。背景技术.含有铜、镍、钴等重金属的固废(危废)、污泥、矿渣中有价金属含量的品位低(.%~%),其中大多数水分含量高达%~%,不少含硫在%~%。特别是锌湿法冶炼的净液工序产出的钴精矿渣中含锌%~%,还含有碳胺硫的有机物。.国内有色金属锌冶炼产能大,含有钴锌的钴精矿渣数量多,目前每年至少产出钴金吨以上的危废量,钴精矿渣中钴的回收主要是采用回转窑焙烧和
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