1.本发明涉及垃圾焚烧及冶金窑炉技术领域，尤其是涉及一种多膛炉及方法。
背景技术：
2.多膛炉又称多段炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，19世纪中期首先应用于化学工业焙烧硫铁矿。现今，已广泛应用于污泥的焚烧处理及有色金属冶炼等领域。
3.多段炉的特点是物料在炉内的停留时间长，能挥发较多的水分，适合处理含水率高、热值低的污泥及粉末类物质。可以使用多种燃料进行加热，燃烧效率较高。可以利用任何一层的燃料燃烧器以提高各层炉内温度。因此，多膛炉已经逐步成为有色金属硫化物焙烧的一种重要炉型。
4.传统多膛炉结构如图1所示。多膛炉是由多层炉膛组成的，一般根据所需要处理的物料特征及工艺安排，有4，6，8，10，12，15，16，17层多膛炉。所加工的物料由多膛炉顶部的进料口2下料进入第一层，并在中心轴300旋转带动的耙齿200作用下，逐步向四周铺开和耙动。在炉腔壁部的加热器以及下部升腾的热气共同输入的热量作用下，物料开始升温，水分开始蒸发；当物料被耙动到周边时，从第一次炉层板中的孔洞跌落第二层。进入第二层物料在反向耙齿的耙动作用下，逐步向中心移动。在第二层物料被继续加热至一定温度，排干其中水蒸气，温度也逐步上升至反应温度点。进入第二层中部的物料再次从第二层中心孔洞400跌入第三层炉膛。一般第三和第四层为彻底干燥或者初始反应层，第五～第八层为持续反应层，第九第十层为精整层。经过第三～第十层之间反复干燥或反应后的物料，在耙齿的作用下进入第十一和十二层逐步降温。离开第十二层后的物料直接进入破碎区，粗破其中的粘连的块体。整个过程中产生的水蒸气或者焙烧产生的so2气体沿着物料流动的反方向向上流动，通过气体流动将自身、过程反应热和外加热的热量对流给各个炉腔和物料。并在炉顶排出多膛炉，再经过除尘或者转化so2制酸，从而完成整个干燥或者焙烧过程。
5.多膛炉具有处理能力大，干燥或者焙烧效果好，相对节能等优点，是大型有色焙烧企业首选的火法冶金窑炉。之所以如此，是因为炉膛面积大，气固界面多，物流自上而下与高温气体自下而上逆流热对流交换。
6.但是由此也产生了新的问题，就是多膛炉各层物料经过干燥/焙烧/焙解产生的气体浓度增加，分压加大，对干燥/焙烧/焙解过程的抑制作用显著增强。有些物料，诸如铅精矿或锌精矿等在焙烧过程中，还会因为so2分压的增高，pbo或zno产率降低，而pbso
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编辑：中冶有色网
来源：郑州大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
