本实用新型涉及阳极炉技术领域，具体为一种缩短粗铜反应时间的阳极炉。
背景技术：
粗杂铜的火法精炼，是在精炼炉中将粗杂铜固体铜熔化，然后用“吹氧管”向铜液中通入压缩空气，使其中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、锡、砷、锑、镍等发生氧化，以氧化物的形态浮于铜液表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去的过程。
现有的阳极炉在对粗铜精炼时，铜液表面容易形成一层氧化亚铜的薄膜。氧化物层形成以后，继续氧化，氧的溶解则靠气体氧化亚铜界面上的氧离子扩散进入铜液内，氧化速率急剧下降。而氧化速率急剧下降，直接影响了对杂质的氧化速度，粗铜反应时间长，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，以解决上述背景技术中提出现有阳极炉的氧化速度慢，粗铜反应时间长，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，包括炉体、排烟口、第一燃烧器、第二燃烧器、固定底座、第一吹氧总管和第二吹氧总管，所述炉体的上方安装有炉盖，且炉体的底部设置有出铜口，所述排烟口位于炉体上，且排烟口与炉体相连通，所述第一燃烧器和第二燃烧器均固定安装于炉体上，所述固定底座上固定安装有炉体，所述第一吹氧总管和第二吹氧总管均固定于炉体内，且第一吹氧总管与第一吹氧分管和第二吹氧分管相连通，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之间设置有第一燃烧器，所述第二吹氧总管与第三吹氧分管和第四吹氧分管相连通，且第三吹氧分管和第四吹氧分管之间设置有第二燃烧器，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安装有固定杆。
优选的，所述第一吹氧总管与第二吹氧总管关于炉体中轴线对称，且第一吹氧分管和第二吹氧分管关于第一吹氧总管中轴线对称，同时第三吹氧分管和第四吹氧分管关于第二吹氧总管中轴线对称。
优选的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管个数均为四个，且每个之间的间距大于炉盖的长度。
优选的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管呈弧形状，且角度均相同。
优选的，所述固定杆表面为锯齿状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缩短粗铜反应时间的阳极炉设置有四组弧度相同的吹氧分管，且每组吹氧分管的个数为四个，这样就能够增加铜液与
声明：
“缩短粗铜反应时间的阳极炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
377
编辑：中冶有色网
来源：江西科翔实业有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
