本实用新型涉及阳极炉技术领域，具体为一种缩短粗铜反应时间的阳极炉。
背景技术：
粗杂铜的火法精炼，是在精炼炉中将粗杂铜固体铜熔化，然后用“吹氧管”向铜液中通入压缩空气，使其中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、锡、砷、锑、镍等发生氧化，以氧化物的形态浮于铜液表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去的过程。
现有的阳极炉在对粗铜精炼时，铜液表面容易形成一层氧化亚铜的薄膜。氧化物层形成以后，继续氧化，氧的溶解则靠气体氧化亚铜界面上的氧离子扩散进入铜液内，氧化速率急剧下降。而氧化速率急剧下降，直接影响了对杂质的氧化速度，粗铜反应时间长，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，以解决上述背景技术中提出现有阳极炉的氧化速度慢，粗铜反应时间长，大大降低了工作效率，不能满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，包括炉体、排烟口、第一燃烧器、第二燃烧器、固定底座、第一吹氧总管和第二吹氧总管，所述炉体的上方安装有炉盖，且炉体的底部设置有出铜口，所述排烟口位于炉体上，且排烟口与炉体相连通，所述第一燃烧器和第二燃烧器均固定安装于炉体上，所述固定底座上固定安装有炉体，所述第一吹氧总管和第二吹氧总管均固定于炉体内，且第一吹氧总管与第一吹氧分管和第二吹氧分管相连通，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之间设置有第一燃烧器，所述第二吹氧总管与第三吹氧分管和第四吹氧分管相连通，且第三吹氧分管和第四吹氧分管之间设置有第二燃烧器，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安装有固定杆。
优选的，所述第一吹氧总管与第二吹氧总管关于炉体中轴线对称，且第一吹氧分管和第二吹氧分管关于第一吹氧总管中轴线对称，同时第三吹氧分管和第四吹氧分管关于第二吹氧总管中轴线对称。
优选的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管个数均为四个，且每个之间的间距大于炉盖的长度。
优选的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管呈弧形状，且角度均相同。
优选的，所述固定杆表面为锯齿状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缩短粗铜反应时间的阳极炉设置有四组弧度相同的吹氧分管，且每组吹氧分管的个数为四个，这样就能够增加铜液与氧气的接触面积，同时每个吹氧分管底端均设置有固定杆，且固定杆表面呈锯齿状，这样吹氧分管的下方铜液表面就不容易形成氧化亚铜的薄膜，这样整个粗铜精炼过程中能够增大铜液对氧的吸收率，从而可以提高氧化速度，大大缩减粗铜的反应时间，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型局部结构放大示意图。
图中：1、炉体，2、炉盖，3、出铜口，4、排烟口，5、第一燃烧器，6、第二燃烧器，7、固定底座，8、第一吹氧总管，9、第一吹氧分管，10、第二吹氧分管，11、第二吹氧总管，12、第三吹氧分管，13、第四吹氧分管，14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，包括炉体1、炉盖2、出铜口3、排烟口4、第一燃烧器5、第二燃烧器6、固定底座7、第一吹氧总管8、第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第二吹氧总管11、第三吹氧分管12、第四吹氧分管13和固定杆14，炉体1的上方安装有炉盖2，且炉体1的底部设置有出铜口3，排烟口4位于炉体1上，且排烟口4与炉体1相连通，第一燃烧器5和第二燃烧器6均固定安装于炉体1上，固定底座7上固定安装有炉体1，第一吹氧总管8和第二吹氧总管11均固定于炉体1内，且第一吹氧总管8与第一吹氧分管9和第二吹氧分管10相连通，第一吹氧总管8与第二吹氧总管11关于炉体1中轴线对称，且第一吹氧分管9和第二吹氧分管10关于第一吹氧总管8中轴线对称，同时第三吹氧分管12和第四吹氧分管13关于第二吹氧总管11中轴线对称，从而可以使铜液与氧气均匀的接触，反应速度快，使用效果好，第一吹氧分管9和第二吹氧分管10之间设置有第一燃烧器5，第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13个数均为四个，且每个之间的间距大于炉盖2的长度，这样在炉盖2处投入原料时，就不会触碰到第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13，结构合理，第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13呈弧形状，且角度均相同，第二吹氧总管11与第三吹氧分管12和第四吹氧分管13相连通，且第三吹氧分管12和第四吹氧分管13之间设置有第二燃烧器6，第三吹氧分管12、第四吹氧分管13、第一吹氧分管9和第二吹氧分管10下端均固定安装有固定杆14，固定杆14表面为锯齿状。
工作原理：在使用该缩短粗铜反应时间的阳极炉时，先对该装置进行一个简单结构了解，打开炉盖2向炉体1投入铜原料，使第一燃烧器5和第二燃烧器6同时开始工作，在第一燃烧器5和第二燃烧器6的作用下，铜原料液化成铜液，同时氧气通过第一吹氧总管8和第二吹氧总管11从第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13喷出，从而被铜液所吸收，铜液中的杂质与氧气产生反应后挥发从排烟口4排出，最后精炼后的铜液从出铜口3排出，这就是该装置的整个工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，包括炉体(1)、排烟口(4)、第一燃烧器(5)、第二燃烧器(6)、固定底座(7)、第一吹氧总管(8)和第二吹氧总管(11)，其特征在于：所述炉体(1)的上方安装有炉盖(2)，且炉体(1)的底部设置有出铜口(3)，所述排烟口(4)位于炉体(1)上，且排烟口(4)与炉体(1)相连通，所述第一燃烧器(5)和第二燃烧器(6)均固定安装于炉体(1)上，所述固定底座(7)上固定安装有炉体(1)，所述第一吹氧总管(8)和第二吹氧总管(11)均固定于炉体(1)内，且第一吹氧总管(8)与第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)相连通，所述第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)之间设置有第一燃烧器(5)，所述第二吹氧总管(11)与第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)相连通，且第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)之间设置有第二燃烧器(6)，所述第三吹氧分管(12)、第四吹氧分管(13)、第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)下端均固定安装有固定杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，其特征在于：所述第一吹氧总管(8)与第二吹氧总管(11)关于炉体(1)中轴线对称，且第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)关于第一吹氧总管(8)中轴线对称，同时第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)关于第二吹氧总管(11)中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，其特征在于：所述第一吹氧分管(9)、第二吹氧分管(10)、第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)个数均为四个，且每个之间的间距大于炉盖(2)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，其特征在于：所述第一吹氧分管(9)、第二吹氧分管(10)、第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)呈弧形状，且角度均相同。
5.根据权利要求1所述的一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，其特征在于：所述固定杆(14)表面为锯齿状。
技术总结
本实用新型公开了一种缩短粗铜反应时间的阳极炉，包括炉体、排烟口、第一燃烧器、第二燃烧器、固定底座、第一吹氧总管和第二吹氧总管，所述炉体的上方安装有炉盖，且炉体的底部设置有出铜口，所述排烟口位于炉体上，所述第一燃烧器和第二燃烧器均固定安装于炉体上，所述固定底座上固定安装有炉体，所述第一吹氧总管和第二吹氧总管均固定于炉体内，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之间设置有第一燃烧器，所述第二吹氧总管与第三吹氧分管和第四吹氧分管相连通，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安装有固定杆。该缩短粗铜反应时间的阳极炉可以提高氧化速度，缩减粗铜的反应时间，提高了工作效率。
技术研发人员：李飘
受保护的技术使用者：江西科翔实业有限公司
文档号码：201621460200
技术研发日：2016.12.29
技术公布日：2017.08.29
声明：
“缩短粗铜反应时间的阳极炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江西科翔实业有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
