1.本发明属于火法冶金工艺领域，具体为一种贵金属熔炼渣的熔炼方法，可用于铂族金属熔炼渣，也可应用于其他重金属、稀散金属的火法富集。
背景技术：
2.在贵金属分离和精炼过程中，产出的废水中贵金属含量偏低，需采用锌粉置换的方法将废液中的贵金属进行沉淀回收。针对上述产出的贵金属沉淀渣，由于贵金属含量普遍偏低，约0.1～0.3％之间，为进一步富集提取贵金属选用湿法或火法进行处理。湿法分为酸浸和碱浸，因沉淀渣活性较高，为达到较好的富集效果，浸出液中贵金属再次分散在液中，还需重复回收，贱金属无法开路，造成沉淀渣渣量不断变大；为提高处理量和处理效率，普遍采用镍锍捕集的方法富集贵金属。
3.物料中的锌在放置期间和空气接触，大部分锌以氧化物的形态存在。氧化锌为难熔化合物，对渣的熔炼温度影响很大，增大熔炼渣粘度。在熔炼造渣的过程中，渣型配比选择不当，将造成贵金属在渣中严重分散，熔炼温度偏高，渣锍分离困难，能源消耗大，贵金属收率偏低。
技术实现要素：
4.为了解决氧化锌在熔炼造渣过程中的不利影响，本发明通过研究含锌类型渣型和原理的基础上，实验得出了一种熔炼温度低、渣锍分离效果好、渣含贵金属量低的熔炼方法。
5.本发明目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种贵金属熔炼渣的熔炼方法，包括以下步骤：
7.将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨后加入造渣剂进行混合，得到混合料，控制混合料中的各组分含量及百分比为：二氧化硅30％～40％、氧化钙30％～35％、氧化锌4％～8％、氧化钠7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亚铁＜7％，向混合料中再配入质量为混合料总量的15
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25％的硫化矿，按上述配比进行熔炼经自然冷却，得到含贵金属的锍和还原渣。
8.优选地，所述造渣剂包括石英石、生石灰、碳酸钠、硼砂，所述石英石的加入量是以二氧化硅计，所述生石灰的加入量是以氧化钙计，所述碳酸钠的加入量是以氧化钠计，所述硼砂的加入量是以氧化硼计。
9.优选地，所述硫化矿为硫化镍矿、硫化铁矿、硫化铜矿中的一种。
10.优选地，所述研磨的粒度为
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80～
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200目。
11.优选地，所述熔炼温度为1300℃
?
1400℃，熔炼时间为40
?
70min。
12.优选地，所述还原渣含贵金属小于10g/t。
13.本发明的有益效果是：1、熔炼渣流动性好，熔炼指标良好，对于含锌物料的
声明：
“贵金属熔炼渣的熔炼方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
