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贵金属熔炼渣的熔炼方法与流程

895   编辑:中冶有色网   来源:金川集团股份有限公司  
2023-09-25 17:15:56
1.本发明属于火法冶金工艺领域,具体为一种贵金属熔炼渣的熔炼方法,可用于铂族金属熔炼渣,也可应用于其他重金属、稀散金属的火法富集。 背景技术: 2.在贵金属分离和精炼过程中,产出的废水中贵金属含量偏低,需采用锌粉置换的方法将废液中的贵金属进行沉淀回收。针对上述产出的贵金属沉淀渣,由于贵金属含量普遍偏低,约0.1~0.3%之间,为进一步富集提取贵金属选用湿法或火法进行处理。湿法分为酸浸和碱浸,因沉淀渣活性较高,为达到较好的富集效果,浸出液中贵金属再次分散在液中,还需重复回收,贱金属无法开路,造成沉淀渣渣量不断变大;为提高处理量和处理效率,普遍采用镍锍捕集的方法富集贵金属。 3.物料中的锌在放置期间和空气接触,大部分锌以氧化物的形态存在。氧化锌为难熔化合物,对渣的熔炼温度影响很大,增大熔炼渣粘度。在熔炼造渣的过程中,渣型配比选择不当,将造成贵金属在渣中严重分散,熔炼温度偏高,渣锍分离困难,能源消耗大,贵金属收率偏低。 技术实现要素: 4.为了解决氧化锌在熔炼造渣过程中的不利影响,本发明通过研究含锌类型渣型和原理的基础上,实验得出了一种熔炼温度低、渣锍分离效果好、渣含贵金属量低的熔炼方法。 5.本发明目的是通过如下技术方案实现的: 6.一种贵金属熔炼渣的熔炼方法,包括以下步骤: 7.将贵金属熔炼渣进行烘干、研磨后加入造渣剂进行混合,得到混合料,控制混合料中的各组分含量及百分比为:二氧化硅30%~40%、氧化钙30%~35%、氧化锌4%~8%、氧化钠7%~10%、氧化硼5%~7%、氧化亚铁<7%,向混合料中再配入质量为混合料总量的15 ? 25%的硫化矿,按上述配比进行熔炼经自然冷却,得到含贵金属的锍和还原渣。 8.优选地,所述造渣剂包括石英石、生石灰、碳酸钠、硼砂,所述石英石的加入量是以二氧化硅计,所述生石灰的加入量是以氧化钙计,所述碳酸钠的加入量是以氧化钠计,所述硼砂的加入量是以氧化硼计。 9.优选地,所述硫化矿为硫化镍矿、硫化铁矿、硫化铜矿中的一种。 10.优选地,所述研磨的粒度为 ? 80~ ? 200目。 11.优选地,所述熔炼温度为1300℃ ? 1400℃,熔炼时间为40 ? 70min。 12.优选地,所述还原渣含贵金属小于10g/t。 13.本发明的有益效果是:1、熔炼渣流动性好,熔炼指标良好,对于含锌物料的
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