本发明涉及一种如在独立权利要求1的前序部分所限定的用于制造阴极铜的方法。
从铜精矿生产具有大于99.9％纯度的阴极铜的一种已知制造方法涉及通过铜精矿的部分氧化在第一悬浮熔炼炉中在第一火法冶金阶段首先熔炼硫化铜精矿以得到冰铜相，然后在第二悬浮熔炼炉中在第二火法冶金阶段进一步氧化成金属铜，即粗铜。使用第一和第二悬浮熔炼炉的制造方法有时被命名为二次闪蒸过程。或者，可以在一个单一悬浮熔炼炉中执行的一个单一火法冶金阶段以直接到粗铜(direct-to-blister)的方法将硫化铜精矿直接熔炼成金属铜(即粗铜)。在这两种备选方案中，通过火法精炼将所获得的粗铜在阳极炉中进一步精炼以获得熔融阳极铜，将其倒入阳极模具以铸造铜阳极。生产阴极铜的这种公知制造方法还涉及另外使铸造阳极在电解槽中经受电解精炼以产生阴极铜。
在生产阴极铜中以两个阶段获得阳极废料。来自电解精炼的废铸造阳极构成阳极废料的主要来源。此外，在阳极铸造步骤中产生的一些铸造阳极不符合特定的质量要求，因此不合格的。废铸造阳极和不合格的铸造阳极包含以质量百分比计约99％的铜，这是产生的初级(primary)铜的总质量的约15％至20％。因此，必须回收这种材料。
传统上，在利用皮尔斯-史密斯(PS)转化的熔炼器中，将废铸阳极和不合格的铸造阳极进料到PS-转炉。很容易将废铸造阳极和不合格的铸造阳极进料到那里，并且通过转换反应所产生的多余热量对于熔化废铸造阳极和不合格的铸造阳极是富裕的。
在现代悬浮熔炼炉如二次闪蒸和直接到粗铜的炉中，不可得到将阳极废料进料到转炉的方案，因为这些炉子都不是皮尔斯-史密斯转炉。因此，通常的解决办法必须提供通过使用来自燃烧化石燃料的热熔炼废铸造阳极和不合格的铸造阳极的单独的炉。图1示出了根据现有技术的方法的例子，该方法包括直接到粗铜的熔炼的方法。
图1中示出的用于生产阳极铜的方法包括：包括通过燃烧器6将含有硫化铜的材料1、含氧反应气体2和造渣材料3如助熔剂进料到悬浮熔炼炉5的反应炉身4的熔炼步骤，该燃烧器布置在悬浮熔炼炉5的反应炉身4的顶部处，从而将进料的含有硫化铜的材料1、含氧反应气体2和造渣材料3在反应炉身4中反应成粗铜7和炉渣。在悬浮熔炼炉5的沉降器11中收集粗铜7和炉渣8以在悬浮熔炼炉5的沉降器11中形成含有粗铜7的粗铜层9和在粗铜层9的顶部含有炉渣8的炉渣层10。
在图1中示出的方
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编辑：中冶有色网
来源：奥图泰(芬兰)公司;
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2025年07月09日 ~ 11日 
