1.本发明涉及有贵金属回收技术领域，尤其涉及一种从铜浮渣中回收有价金属的方法。
背景技术：
2.目前，贵冶车间产出的铜浮渣通常采用返粗铅低吹炉熔炼处理，这种传统的处理方法存在渣中的金、银无法直接回收，降低了金、银的直收率等问题。由于铜浮渣中存在含量较高的金、银，但在传统处理工艺中，会造成多种有价金属的损失，比如，对于cu、pb、bi、au、ag不能实现高效分离、提取，以难实现综合回收，综合回收能力低，从而造成企业在利润上的损失，同是也是对资源的极大浪费。同时，这种传统处理方法还存在操作过程繁琐、工艺粗放、效率低下等问题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种工艺更简单、经济环保、能够通过火法、湿法处理工艺，实现多种有价金属的有效回收，并能提升金、银等贵金属冶炼综合回收能力的从铜浮渣中回收有价金属的方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从铜浮渣中回收有价金属的方法，其特征在于：回收过程按以下步骤进行，
5.1)将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序，通过氧化吹炼，将铜浮渣通过第一阶段吹炼过程使渣内含铅氧化，以氧化铅的形式通过放渣及收尘系统剔除；
6.2)除铅去后，物料进行第二阶段吹炼过程，使所含铋金属开始造渣，达到除铋的效果，所产铋渣通过精铋工序进行回收；根据化验结果，判断铋在吹炼过程中造渣效果；
7.3)除去铋后，物料进行第三阶段吹炼过程，通过提高鼓风量进行强氧化造渣，使所含铜金属开始造渣，达到除铜的效果，所产吹炼渣进入粗铅系统进行回收；
8.4)第三阶段吹炼氧化造渣结束后，将剩余的金属铸阳极板，并送至电解系统进行处理；
9.5)阳极板采用银电解液进行电解，电解过程中，阳极板产出银粉品位95％以上，所产阳极泥送至金生产系统进行金提取；
10.6)电解产出的阳极泥通过硝酸除杂、王水浸金、还原工艺回收金。
11.在步骤1)中，采用车间内转炉进行处理铜浮渣，转炉燃烧系统采用氧枪以提高物料熔化速率；
12.投料时，待炉内部分物料熔化，开启压缩空气对炉内进行鼓风，进行辅助吹炼，协助炉内物料熔化；
13.物料完全熔化后，向炉内通入大量压缩空气，进行氧化吹炼；
14.由于第一阶段吹炼过程中的烟尘较大，因此在此过程中将物料内的铅大部分进行
氧化造渣或通过烟尘进入收尘系统。
15.在步骤3)
声明：
“从铜浮渣中回收有价金属的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：青海西豫有色金属有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
