1.本发明涉及钒渣资源化利用技术领域，尤其是涉及一种钒渣直接冶炼钒铁的方法及应用。
背景技术：
2.我国钒钛磁铁矿资源丰富，其中含有的钒占全国钒资源的53％。钒钛磁铁矿中以铁为主，伴生钛、钒等元素。钒是低合金高强度钢、钒电池、航天材料、催化剂等重要产业的原料，战略地位突出。
3.其中，“高炉法”冶炼钒钛磁铁矿过程中经转炉吹氧提钒得到的“钒渣”，是冶炼和制取钒合金及金属钒的原料。
4.钒渣的主要回收方式为湿法回收和火法回收，其中湿法回收通过“焙烧
→
浸出
→
分离”获得较高纯度v2o5，但工艺流程长、钠化焙烧成本高，回收过程产生的废水、废渣不易处理。火法回收因钒渣钒低铁高，难以制备符合要求的钒铁合金；而且炉渣熔点较高，使得冶炼温度在1650℃以上，炉衬侵蚀严重，能耗高。
5.有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
6.本发明的目的之一在于提供一种钒渣直接冶炼钒铁的方法，解决了现有技术中湿法工艺流程长、钠化焙烧成本高，回收过程产生的废水、废渣不易处理以及火法难以制备符合要求的钒铁合金、能耗高的技术问题。
7.本发明的目的之二在于提供一种钒渣直接冶炼钒铁的方法在回收钒资源中的应用，提高回收率，降低回收成本。
8.为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
9.本发明的第一方面提供了一种钒渣直接冶炼钒铁的方法，将钒渣、氧化钒和还原剂混合熔炼得到钒铁合金。
10.进一步地，所述氧化钒的质量为所述钒渣质量的20-60％。
11.进一步地，所述还原剂的质量为所述钒渣质量的10-40％。
12.优选地，所述还原剂的质量为所述钒渣质量的12-20％。
13.进一步地，所述熔炼的温度为1450-1650℃。
14.优选地，所述熔炼的温度为1500-1600℃。
15.进一步地，所述熔炼的时间为30-120min。
16.优选地，所述熔炼的时间为30-60min。
17.进一步地，所述钒渣的粒度＜10cm。
18.优选地，所述钒渣中v2o3的含量为8-25wt.％。
19.优选地，所述钒渣中t.fe的含量为25-40wt.％。
20.优选地，所述钒渣中s的含量＜1wt.％。
21.进一步地，所述氧化钒为v2o3和/或v2o5。
22.优选地，所述氧化钒的纯度≥98％。
23.进一步地，所述还原剂包括铝质还原剂、硅质还原剂和碳
声明：
“钒渣直接冶炼钒铁的方法及应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：矿冶科技集团有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
