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.本发明属于冶金领域，具体涉及一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法。背景技术.传统的火法冶炼工艺，需要将铜精矿通过配料送入熔炼炉进行熔炼，熔炼产出的冰铜通过吹炼炉进行吹炼产出粗铜，将吹炼后的粗铜通过精炼炉精炼，进而产出阳极板，送到电解车间进行电解产出阴极铜。.目前随着铜精矿原料的结构越来越复杂，原料内的各项杂质严重超标。通常情况下，只能购买杂质低的铜精矿和杂质高的铜精矿进行搭配，使入炉的混合铜精矿的杂质控制的可以脱除的范围内。但是杂质低的铜精矿费用太高，并且很难购买，给生产造成了一定的困难，
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本发明属于有色冶炼技术领域，具体地说涉及一种硫化砷渣资源化利用的综合处理方法。背景技术砷广泛伴生于多种有色金属矿石之中，在有色金属冶炼过程中进入废酸系统，通过硫化法沉淀，产生含砷较高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不仅造成有价金属的损失，而且在自然条件下会逐渐氧化分解，将砷释放到水体或土壤中造成严重危害。因此，硫化砷渣的综合处理具有重大的经济价值和环境意义。目前，硫化砷渣的综合处理方法大致分为两个方向：1.固化堆存、填埋：该方法主要是将硫化砷渣与固化药剂、絮凝剂、固体粉末吸附剂以及水等按照一定
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本发明涉及赤泥安全处置及资源化利用领域，特别是一种利用赤泥制备聚合氯化铝的新方法。背景技术赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，每生产1吨氧化铝约产生1~2吨赤泥。铝土矿生产氧化铝的方法有拜耳法、烧结法以及烧结法和拜耳法联合的方法，因此，产生的赤泥分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。赤泥成分因生产氧化铝的方法而不同，主要成分为氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化硅及未洗净的碱性钠盐。中国作为世界上生产氧化铝大国之一，赤泥年排放量达数百万吨之多。赤泥直接排放不仅造成严重的环境污染，同时还会造成铝、钙、铁等
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本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。背景技术由于不可再生资源越来越稀缺，利用可再生、可持续的、清洁的、可循环利用的太阳能光伏设备，如碲化镉太阳能电池越来越受到欢迎。如从碲化镉电池废料（例如用过的碲化镉太阳能电池及制造碲化镉太阳能电池过程当中产生的废料）中回收碲是一个越来越受到关注的课题。碲化镉组件碲化镉的回收的一种技术是用酸液溶解分离半导体薄膜，然后在碱性环境中沉淀。首先拆解组件并回收铅制或铜制公共导线，然后用锤式破碎机粉碎封装半导体薄膜的两层玻璃。CdTe和CdS薄膜、
本发明涉及一种含重金属污酸的处理技术，具体涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法。背景技术我国目前有色金属冶炼工艺大多以火法冶金工艺为主，有色金属矿多以硫化物形式存在，在冶炼过程中会产生大量含有高浓度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金属的冶炼烟气。由于湿法洗涤是有色金属冶炼烟气净化工艺中的重要组成部分，因此，必然产生大量含有硫酸和重金属的洗涤废水，这类废水在有色冶炼行业中常被称为“污酸”。在我国，这类有色金属冶炼含重金属污酸废水污染排放强度高，治理难度大，亟待有效的处理方
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铸锭的熔炼方法。背景技术在工业生产上，熔炼技术是铸锭制造的主要技术。熔炼技术是将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉溶化并调质，炉料在高温熔炼炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼技术主要包括真空电弧熔炼、等离子熔炼或电子束熔炼，其中，电子束熔炼是目前被广泛使用的一种熔炼技术。电子束熔炼炉(ElectronBeamRefineFurnace，EB炉)，是利用高速运动电子的动能转换成热能作为热源，将金属熔化成铸锭的一种真
本申请涉及铝工业领域，具体而言，涉及一种通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法。背景技术铝灰主要来源于电解铝及铝合金生产过程，且是铝工业中大量产生的固体废弃物。铝灰的成分因各生产厂家的原料及工艺条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，氟化盐、氯化物、二氧化硅、氧化镁等其它金属氧化物。由铝灰的上述成分可知，其组分中含有大量具有经济价值物质，如氧化铝、镁铝尖晶石、金属铝和氮化铝。因此，铝灰是一种可再生的资源。但同时也应该认识到，铝灰同样含有氟化盐。如果对铝灰进行直接
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本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及锑精矿的冶炼方法。背景技术锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂的基本工艺。锑鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、处理能力较大、易于机械操作的优点，但“低料柱、薄料层、高焦率、高温炉顶”的特殊作业条件也决定了该工艺存在能耗高，金属回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。因此，目前锑冶
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铜电解液的净化方法。背景技术铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm3,熔点1083℃，沸点2567℃，铜具有抗蚀性，可塑性，延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。铜冶炼大致分为湿法冶金、火法冶金和电解精炼三大类。湿法炼铜用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜，再分离，富集提取，这种方法叫湿法炼铜；铜的火法冶炼是在高温熔融条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、锡、秘和氧等杂质，产出
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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。背景技术在自然界中通常砷主要以硫化物形式伴生于铜、铅、锌、锡等矿物中。含砷矿物在焙烧、熔炼过程会产生含砷的烟尘，该烟尘通常还含有铜、锌、镉等有价金属。处理在这些含砷及有价金属的烟尘的方法有火法和火法—湿法两种。采用火法—湿法的方法处理该烟尘时，若采用结晶冷却的方法来回收锌，将产生一水硫酸锌或者七水硫酸锌等硫酸锌的结晶，该硫酸锌结晶纯度不高，含有锌、镉等杂质，影响了硫酸锌的价值。因此，如何去除硫酸锌结晶中的砷、镉等杂质元素是十分
本发明涉及一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法，尤其涉及一种采用湿法冶金方法对正极活性物质中Co和Li进行分离与回收的方法，属于废旧电池有价金属回收领域。背景技术锂离子电池具有许多优异的电化学性能，在手机、笔记本电脑等便携移动仪器设备及电动/混合动力汽车中广泛使用。据统计，2010年全球锂离子电池生产量接近20亿；预计2020年产量将超过50亿只；一般常见的锂离子电池寿命约为2～3年，对其成分分析结果表明：每只电池平均含：钴约15％，锂约1.5％，铜约18％，铝约5％。随着这些锂电池寿命的终结，
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本发明涉及冶金领域中火法冶金和湿法冶金过程，是一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法。技术背景锂离子电池是一种化学能与电能相互转换的储能设备，其构成包括外壳、负极、粘接剂、电解液、隔膜和正极。电池外壳分为钢壳、铝壳、镀镍铁壳等。目前负极材料的活性物质主要是碳，活性物质是用粘结剂粘在铜箔集流体上。运用最普遍的粘结剂是偏四氟乙烯(PVDF)。电解液的成分是有机溶剂和其中溶解的电解质盐，主要的电解质盐有LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3和Li(SO2CF3)2，常见的溶剂有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸
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.本发明涉及火法冶金技术领域，具体涉及一种粗铋火法精炼的方法。背景技术.金属铋是一种银白色的脆性金属，延展性差，易成粉末，其化学性质稳定，是一种环境友好材料，在陶瓷、半导体材料、核工业、化工、消防和电气设施等领域具有重要的作用。.铋矿还原熔炼、沉淀熔炼和混合熔炼产出的粗铋含有许多的杂质，即使是含铋很高的富铋精矿，经过熔炼后，其纯度仍不能满足用户的要求。粗铋的杂质成分主要分为铜、铅、银、砷、锑、碲、锡等，他们对铋的性质影响较大，不能直接应用，因此必须进行进一步的精炼。粗铋精炼的方法，主要分为
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本发明属于化工和冶金的交叉领域，特别是涉及一种低成本回收红土镍矿中有价金属元素的工艺方法。背景技术镍是由瑞典矿物学家cronsted·a·f于1751年最早分离出来的。镍具有良好的力学性能、延展性能和化学稳定性能，被广泛应用在军事、航天工程和民用工业等领域。在军事领域，镍用于雷达、舰艇、坦克、导弹等军事器械制造；在航天工程领域，镍是制造飞机、航空发动机、高温合金材料、宇宙飞船等高精尖设施不可或缺的金属原料；在民用工业领域，镍常用于生产不锈钢、结构钢、耐热钢、防腐涂层等。由于镍性能优异、应用广泛，
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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法。背景技术在湿法炼锌过程中，锌精矿原料和辅助添加剂夹带镁进入锌中浸液中，而电解阳极液返回浸矿导致镁不断的循环富集。镁析出电位较锌负，在锌电积过程中镁难以在阴极电解沉积。高镁离子浓度会增加溶液黏度，降低电流效率，电解过程能耗大幅增加；此外，镁易结晶析出堵塞管道。镁离子的高位运行给整个锌冶炼过程带来严重负面影响，亟待需要找到有效的除镁方法。开路中和除镁法是通常采用的处理办法。该方法采用
.本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的工艺及浸出试剂。背景技术.贵金属镀层广泛应用于工业和民用制品中，如印刷线路板、电子接插件、电子元器件、贵金属镀层阳极、箱包拉链一类的装饰性工艺件等。随着电子工业的迅猛发展，印刷线路板、电子接插件、电子元器件等电子废弃物和生产工程中产生的边角料、废料的大量增加，据统计，我国每年需要处理的废旧线路板高达万吨以上。这些电子废弃物含有大量的有价金属，是优质的“城市矿产”资源，是贵金属的重要回收资源。
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目前对于金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱等含有八种贵金属的矿石在富集提取贵金属时大部分还处在浮选、重选阶段，存在污染性，处理效率低，贵金属富集提取效果不理想，回收率差等问题。该项技术方法成功突破了已有的技术环境限制，对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属的矿石，无论是品位高的富矿还是品位低的贫矿，都能够可以进行高效、高质量的处理富集，在技术实验的实践中，显著的提高了矿石中贵金属的富集比例。该项技术是一种对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属元素矿石的无毒、无污染、循环利用的提取
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.本发明涉及贵金属提取和循环经济领域，具体为一种三元催化剂贵金属提取方法。背景技术.三元催化剂是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的co、hc和nox等有害气体通过氧化和还原反应转变为无害的二氧化碳、水和氮气，使汽车尾气得以净化。三元催化剂，主要有载体和催化剂组成，载体为蜂窝陶瓷(堇青石)，催化剂由贵金属铂、钯、铑按照一定配方比例组成。堇青石是一种硅酸盐矿物主要由si、mg、al元素组成，由于耐火性好、受热膨胀率低，现在普遍作为汽车净化器的蜂窝状载体材料来使用。.
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本发明属于汞的湿法再生技术领域，具体地说是一种废硝酸汞试剂回收方法。背景技术近年来，国家对重金属污染防治越来越重视，随着2017年8月国家发布的《关于汞的水俣公约》生效公告以来，人们对汞污染防治越来越关注，涉汞行业的汞污染防治压力越来越大。尤其是汞冶炼行业受到了国家相关部门的严格监管，行业内面临着巨大的环保压力。目前，国内通常采用固化填埋技术处理废含汞试剂，该技术主要存在固化稳定化剂消耗量大、没有进行资源回收等问题。近年来，国内外对含汞试剂的处理处置大部分为固化填埋技术，如“一种含汞试剂废物稳定
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本发明涉及一种综合利用高铁赤泥的方法，属于赤泥综合利用的技术领域。背景技术赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，赤泥的产出量，因矿石品位、生产方法、技术水平而异。一般每生产1t氧化铝，伴随着就会产生1.0～1.7t的赤泥，目前累积堆存的赤泥超过三亿吨。大量的赤泥不能得到有效利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不但占用了大量土地，同时因为赤泥的高碱性，也对环境造成了严重污染。截止到2016年，累计堆存量达4亿吨以上，成为一大环保隐患。由于氧化铝的生产方法不同，其生产的赤泥成分、性质、物相各异。拜耳法产生
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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法。背景技术红土矿火法冶炼工艺目前主流工艺是回转窑-矿热炉工艺(即RKEF工艺)，适合处理品位较高的矿石(一般要求镍品位大于1.8％、Fe/Ni质量比<12)。湿法提取工艺主要适合处理低品位的含镍褐铁矿型矿石，一般镍含量较低(含Ni1％左右)，铁含量较高(一般大于40％)，镁含量较低(一般MgO5％左右)。随着高品位的红土矿资源逐渐减少，低品位红土矿的开发越来越迫切，国内外有大量的含镍1.0～1.5％的红土
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.本发明申请型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高氯锌灰生产锌锭的方法。背景技术.目前国内锌灰回收方法大都采用火法方法，采用湿法工艺生产锌锭的技术报道较少。.申请号.的专利“锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置”，①、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；对锌锅在-小时内加热至±℃时，停止加热，并保温小时；用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；再保温小时，搅拌一次；再保温小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅
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本发明涉及冶金化工、湿法冶金、资源再生领域，具体涉及一种电池级硫酸镍的生产方法。背景技术目前，由于三元电池材料产业的迅猛，各大硫酸镍生产商都在抢占氢氧化镍原料市场，在中国投放氢氧化镍的企业主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等，在中国投放的氢氧化镍金属量总量不足5万吨，未来氢氧化镍的缺口将比较严重，价格也持续上涨。而硫化镍原料由于浸出难度相对较大，市场处于富余状态，本发明以硫化镍为原料阐述一种新型电池级硫酸镍生产方法。硫化镍是镍冶炼的重要原料，其处理工艺一般为火法和湿法两种。火法处理工艺是将硫化镍
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种6n铜的生产方法。背景技术铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm3，熔点1083℃，沸点2567℃；其具有抗蚀性、可塑性以及延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。超高纯铜具有许多优良的性能，能满足现代许多尖端科技的技术要求，已被用于电子、通讯、超导、航天等尖端技术领域，取得了良好的效果。现代的高科技领域要求在不牺牲铜的导电率的条件下，提高铜的力学性能、抗腐蚀能力和表面性能。铜冶炼方法分为火法冶炼和
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本发明属于赤泥治理技术领域，尤其涉及一种赤泥全湿法综合利用方法。背景技术我国氧化铝生产行业几十年来已堆存赤泥十亿吨左右，占用大量土地，存在环境和安全隐患。目前，我国已出台政策禁止新建赤泥堆场，这就要求产废企业必须将赤泥的资源化利用提上日程。2010年8月10日，工业和信息化部、科学技术部以工信部联节〔2010〕401号印发《赤泥综合利用指导意见》(以下简称《意见》)。该《意见》分为充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性，指导思想、基本原则和目标，重点技术和重点工程，保障措施四部分。《意见》规定主要
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.本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于氧压反应釜的氧气分布装置。背景技术.含钼、镍、锌等硫化物矿产资源目前大部分采用火法冶炼工艺处理，但火法处理有冶炼难度大、成本高、环境污染严重等缺点，而氧压浸出工艺为强化湿法浸出技术，具有金属回收率高、时间短、环境友好的优点，近年来，氧压浸出工艺在有色金属湿法冶炼行业得到逐步推广，该工艺工程化应用过程的各项技术得到优化改进。.氧压浸出过程采用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，氧气通过氧压釜底部的进气口分别进入每个釜内隔室，在搅拌作用
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.本发明涉及一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。背景技术.目前硫化镍精矿大都采用火法处理，即闪速熔炼或熔池熔炼脱除脉石造渣产出低冰镍后，再经吹炼除铁产出高冰镍，其中镍、铜总含量一般为-％。对于含铜低(cu％)的高冰镍一般铸造为阳极板直接电解生产电镍，对于含铜高(cu％以上)的高冰镍可以采用缓冷浮选分离出二次铜精矿，得到二次镍精矿熔铸为硫化镍阳极进行电解生产电镍。另一种湿法处理高冰镍的方法为硫酸选择性浸出，即采用常压浸出与空气加压浸出相结合，使镍钴大部分浸
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本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。背景技术锌浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、铁、镓、锗、铟和银等有价金属元素，具有极大的综合利用价值。当前，对湿法炼锌浸出渣处理的工艺主要有湿法工艺、火法工艺、浮选工艺、选冶联合工艺等。在实际生产过程中，无论采用火法工艺还是湿法工艺都存在工艺条件苛刻、耐火材料消耗大、设备投资和维修费用高、工作环境差、能耗高等缺点；此外，若采用单一浮选工艺则渣中有价金属难于回收，废渣二次利用效果不理想。因此，现有对
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本发明属于微波冶金领域，具体涉及一种微波辅助钙化焙烧联合微波酸浸提取钼铼的方法。背景技术钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优良性能，其在钢铁工业、有色冶金、石油化工、宇航军事、农业等领域都有着广泛的应用价值。各国政府均将其视为重要的战略资源。钼在地壳中的丰度很低，平均含量仅为1.1×10-4％。自然界中已经发现的钼矿物有20多种，而具有工业价值的只有四种。其中辉钼矿是最具有开采价值、储量最大、分布最广的钼矿物，约有99％的钼呈辉钼矿状态存在，占世界开采量的90％以上。铼是一种极为重要又极为稀
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.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的％，高纯硒(.％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印
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2025年01月03日 ~ 05日 
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