1.本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于氧压反应釜的氧气分布装置。
背景技术：
2.含钼、镍、锌等硫化物矿产资源目前大部分采用火法冶炼工艺处理，但火法处理有冶炼难度大、成本高、环境污染严重等缺点，而氧压浸出工艺为强化湿法浸出技术，具有金属回收率高、时间短、环境友好的优点，近年来，氧压浸出工艺在有色金属湿法冶炼行业得到逐步推广，该工艺工程化应用过程的各项技术得到优化改进。
3.氧压浸出过程采用氧气或空气(空气中的氧)作为氧化剂，氧气通过氧压釜底部的进气口分别进入每个釜内隔室，在搅拌作用下与矿浆进行气、液、固三相混合、传质，进一步与矿石中还原态硫化矿物等低价矿物发生氧化反应，将目标金属浸出进入溶液，完成目标金属从矿石中的提取。
4.氧气从氧压釜底部进入釜内后，以不同大小的气团形式存在，在搅拌作用下与矿浆流体混合、氧气溶解进入溶液与矿物参与反应，未完全反应的氧气最终上升到釜内上部气相部分，在气相部分占有一定的氧分压，该气相部分的氧气以一定浓度溶解于矿浆继续参与反应，氧气在矿浆中的溶解情况符合亨利定律。鉴于目前的氧压浸出冶炼技术的发展情况可知，氧压浸出过程加强氧气与矿浆混合效果，即持续通入氧气或增强搅拌强度均有利于反应速度及金属浸出率的提高，如仅依靠气相部分溶解氧参与氧压浸出反应效果较差。工业实际生产中氧压釜内搅拌强度的提高是存在一定局限性的，增加搅拌强度虽然有利于浸出反应，但同时也增加了搅拌的磨蚀，降低了设备的运行周期。
5.然而，现有的氧压浸出湿法冶炼工业化设计普遍是依靠搅拌的作用实现氧气与矿浆物料的混合，在此过程中如不改变、调整反应釜内温度、氧分压、搅拌强度等工艺条件，则难以进一步提高氧化反应速度及氧化效率。氧气与矿浆的混合效果对氧压浸出工业生产至关重要，是直接关系到生产成本及浸出效率的关键因素。
6.综上所述，亟待开发一种在氧压浸出过程中能够提高氧气与矿浆物料混合效果的装置，以提高矿石中金属的浸出率，促进有色金属湿法冶炼技术进步、产业发展。
技术实现要素：
7.本实用新型针对氧压浸出湿法冶炼工业生产中仅依靠机械搅拌进行氧气与浆体物料混合传质，而存在的混合效果不佳，氧气利用率效率低，氧化剂氧化效率不足，浸出化学反应时间长，氧气用量偏高的问题，提供一种用于氧压反应釜的氧气分布装置，通过氧气分布装置中的气体分流板、气体分布器上的气体扩散
声明：
“用于氧压反应釜的氧气分布装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中核沽源铀业有限责任公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
