权利要求
1.一种提升高贵金属镍精矿利用率的工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤1、回转窑焙烧：将高贵金属镍精矿在回转窑中进行焙烧，物料在窑内停留时间控制为T≥3h，物料出窑温度控制为≥700℃;
步骤2、侧吹炉富氧吹炼：将步骤1中回转窑产出的物料配入石英石且熔剂率为20%-25%，温度为1400℃-1480℃，氧气单耗为140 m3/t-150m3/t;
步骤3、电炉沉降分离：将侧吹炉吹炼后的产物全部进入电炉进沉降分离，加入3%-5%的还原剂，进一步释放渣中夹杂的有价金属，沉降分离出贵金属镍锍和炉渣;
步骤4、产物处理：高贵金属镍锍进入贵金属处理系统，并入贵金属二次合金处理工艺路线，熔炼渣水淬后进入镍系统进一步回收有价金属。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及有色金属火法冶金技术领域，具体涉及一种提升高贵金属镍精矿利用率的工艺。
背景技术
[0002]目前对于高贵金属镍精矿按照搭配一般镍精矿进入镍冶炼工艺进行处理，而贵金属主要伴随镍精矿的冶炼全程直至在高锍磨浮后分离出一次合金方进入贵金属的单独冶炼工艺，贵金属伴随镍精矿主要处理工艺为伴随镍精矿进行处理，其工艺流程为：高贵金属镍精矿→闪速熔炼→转炉吹炼→高镍锍→缓冷→磨浮分离→二次镍精矿+二次铜精矿+一次合金→合金硫化炉→二次合金→贵金属系统处理，目前处理工艺不足主要表现在两个方面：一是高贵金属镍精矿伴随镍精矿配料后进入镍冶炼系统，导致贵金属(Pt、Pd、Au)工艺流程过长，回收率低。二是贵金属进入的回收是以镍冶炼的副产品为工艺路线，变现能力差，相对能耗过高，无法实现贵金属(Pt、Pd、Au)高效回收。
发明内容
[0003]本发明提供一种提升高贵金属镍精矿利用率的工艺，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种提升高贵金属镍精矿利用率的工艺，包括以下步骤：
步骤1、回转窑焙烧：将高贵金属镍精矿在回转窑中进行焙烧，物料在窑内停留时间控制为T≥3h，物料出窑温度控制为≥700℃。
[0005]步骤2、侧吹炉富氧吹炼：将步骤1中回转窑产出的物料配入
声明：
“提升高贵金属镍精矿利用率的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川镍钴研究设计院有限责任公司, 金川集团股份有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
