1.本发明申请型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高氯锌灰生产锌锭的方法。
背景技术：
2.目前国内锌灰回收方法大都采用火法方法，采用湿法工艺生产锌锭的技术报道较少。
3.申请号201110121965.2的专利“锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置”，
①
、将锌灰投入锌锅内，盖上锅盖；对锌锅在4-8小时内加热至485
±
5℃时，停止加热，并保温3小时；用搅拌器对锅内的锌灰进行搅拌；再保温1小时，搅拌一次；再保温1小时，然后将沉入锅底的锌打捞出锅。该方法是利用专用的熔炼装置，通过对锌灰的加热熔炼、保温及搅拌，将锌灰中的锌液沉淀出来。实施该方法，可在镀锌生产中边生产，边收集，很方便地收集锌灰中90%以上的锌，通过检测，炼制的锌含锌纯度在98%以上。该工艺生产的粗锌含锌98%以上，含氯较高，还要进行处理才能生产99.995%锌锭。
4.申请号201010567399.3的专利“一种从热镀锌灰中回收锌的工艺”，热镀锌灰通过干磨、筛分后分离得到含金属锌筛上物和含氧化锌筛下物，从而将热镀锌灰金属锌和氧化锌进行初步分离；筛上物在温度为400～500℃，真空度为10～50pa下进行脱结合水和氯化锌处理，然后在温度为650℃～800℃，真空度为10～30pa条件下真空蒸馏得到金属锌；筛下物经过碱洗脱氯后，利用硅铁为还原剂，氧化钙为造渣剂，在真空度为10～30pa、温度为1050～1200℃条件下，通过真空热还原将氧化锌得金属锌。该工艺流程长，能耗高。
技术实现要素：
5.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明申请提供一种高氯锌灰生产锌锭的方法，本发明能够回收锌和氯，并用于生产，流程短，能够实现资源综合利用的目的。同时，回收氯生产氯化铵，氯化铵用于锌片熔炼时的造渣剂，将是该工艺的主要目的。
6.本发明申请提供了一种高氯锌灰生产锌锭的方法，包括以下步骤：s1氧化：锌灰与水进行浆化，加入双氧水氧化，静置氧化0.5～1.5h；s2脱氯：将液固比提升至2～6：1加氨水脱氯，过滤后，渣按液固比2～6：1调浆加硫酸浸出，浸出温度60～90℃，浸出时间2～4h，终点ph：2.0～5.0，之后过滤产出低酸浸出液和一段酸浸渣；s3一段酸浸渣处理，酸浸出渣加入双氧水氧化后，按照液固比2～6：1加硫酸浸出，酸性浸出控制温度70～100℃，时间为1～3h，终点ph：1.0～
声明：
“高氯锌灰生产锌锭的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
719
编辑：中冶有色网
来源：云南驰宏资源综合利用有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
