权利要求
1.一种微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将氰化尾渣通过水力旋流器进行分级，粒度小于20μm的矿石颗粒进入溢流尾矿，大于20μm的矿石颗粒进入旋流器底流;
S2、对旋流器底流矿浆进行磨矿，磨至目标粒度后的矿浆给入到浮选槽内，加入浮选药剂后进行一段浮选，得到浮选精矿1和浮选尾矿1;
S3、将浮选尾矿1加入捕收剂后给入到一段扫选，得到扫选精矿1和扫选尾矿1;浮选精矿1给入到一段精选，得到浮选精矿2和浮选尾矿2，浮选精矿2再给入到二段精选得到浮选精矿3和浮选尾矿3，浮选精矿3给入到三段精选，得到浮选精矿4和浮选尾矿4，浮选尾矿2和扫选精矿1一同给入到一段浮选，浮选尾矿3给入到一段精选，浮选尾矿4给入到二段精选，进行再次浮选处理;
S4、将浮选精矿4给入到弱磁粗选，得到磁选精矿1和磁选尾矿1，将磁选精矿1给入到弱磁精选，得到磁选精矿2和磁选尾矿2，磁选尾矿1与磁选尾矿2即为最终非磁性金矿产品。
2.根据权利要求1所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，所述S1步骤前，需将氰化尾渣进行搅拌分散，加入浓硫酸直至矿浆pH调至6.5。
3.根据权利要求1所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述目标粒度为-325目粒级分布率达到90%以上。
4.根据权利要求1所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，在所述步骤S2中，将磨至目标后的矿浆给入到浮选槽内时，依次给入100~500g/t的调整剂，50~150g/t的捕收剂及40~70g/t起泡剂。
5.根据权利要求4所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，所述调整剂包括六偏磷酸钠、水玻璃、硫酸铜中的一种或者几种。
6.根据权利要求4所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，所述捕收剂包括50~60%二乙胺乙黄药、20~30%混合脂肪酸皂、10~20%磺化煤油中的一种或者几种。
7.根据权利要求4所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，所述气泡剂包括松油醇。
8.根据权利要求1所述的微细粒氰化尾渣的选矿方法，其特征在于，所述弱磁粗选和弱磁精选的磁场强度为90~120kA/m，给矿浓度为8~15wt
声明：
“微细粒氰化尾渣的选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：核工业北京化工冶金研究院, 中核矿业科技集团有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
