本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铸锭的熔炼方法。
背景技术：
在工业生产上，熔炼技术是铸锭制造的主要技术。熔炼技术是将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉溶化并调质，炉料在高温熔炼炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼技术主要包括真空电弧熔炼、等离子熔炼或电子束熔炼，其中，电子束熔炼是目前被广泛使用的一种熔炼技术。
电子束熔炼炉(electronbeamrefinefurnace，eb炉)，是利用高速运动电子的动能转换成热能作为热源，将金属熔化成铸锭的一种真空熔炼设备。由于eb炉真空度高，提纯效果好，可以同时去除金属中的非金属元素杂质与低熔点金属杂质，因此广泛用于生产洁净金属，对于高纯难熔金属以及难熔金属合金生产领域发挥着重要作用。
电子束熔炼炉在较高真空条件下用一个或多个电子枪阴极发射的高速电子束轰击高温难熔金属，由电子束动能转化为热能来加热熔化金属形成液态金属，所述液态金属注入水冷结晶器或铸锭的模具内，聚集成熔池，然后冷凝成铸锭。
但是，现有技术熔炼制造的铸锭的质量有待提高。
技术实现要素：
本发明解决的问题是提供一种铸锭的熔炼方法，提高铸锭的质量。
为解决上述问题，本发明提供一种铸锭的熔炼方法，包括：提供熔炼设备，所述熔炼设备包括具有液态金属的水平坩埚、位于所述水平坩埚下方的铸锭圆坩埚、位于所述铸锭圆坩埚上方的第一电子枪、位于所述铸锭圆坩埚底部的拉锭机构；使所述水平坩埚中的液态金属溢流并注入至所述铸锭圆坩埚内；通过第一电子枪发射的第一电子束，对所述铸锭圆坩埚内的液态金属进行电子束扫描形成熔池，所述熔池位于所述铸锭圆坩埚的顶部区域内，所述熔池内具有熔融金属；采用拉锭机构对所述熔融金属进行多次拉锭处理以形成铸锭；其中，所述拉锭处理的步骤包括：使所述拉锭机构进行下拉操作和上顶操作，且下拉距离小于或等于所述熔池深度的一半。
可选的，所述水平坩埚中的液态金属溢流结束后，在等待下一次溢流的期间，通过所述拉锭机构使所述熔池液面与所述铸锭圆坩埚顶部的距离小于或等于3cm。
可选的，在等待下一次溢流的期间，所述熔池液面与所述铸锭圆坩埚顶部的距离在1cm至2cm的范围内。
可选的，所述液态金属溢流结束后，在等待下一次溢流的期间，所述熔炼方法还包括：使所述拉锭机构进行下拉操作和上顶操作，且间隔2分钟至5分钟进行一次下拉操
声明：
“铸锭的熔炼方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宁波创润新材料有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
